一种黄金饰品加工清洗抛光一体机及其使用方法与流程

1.本发明涉及黄金饰品加工技术领域，具体为一种黄金饰品加工清洗抛光一体机及其使用方法。


背景技术：

2.由于黄金的贵重性，导致黄金饰品一般为小体积饰品，黄金饰品在熔铸成型后需要进行修饰，一般是放入滚筒中，并在滚筒中加入抛光液和磨料，并设定好滚筒的转速与时间，经过抛光后的黄金再通过清水进行冲洗以去除残液。
3.现有的黄金饰品抛光设备与清洗设备是分体式的，需要黄金饰品抛光后才能够进行清洗，在黄金饰品转移时会浪费大量的时间，从而不利于提高黄金饰品的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种黄金饰品加工清洗抛光一体机及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种黄金饰品加工清洗抛光一体机，包括工作台和滚筒组件，所述工作台的表面四周固定有安置架，所述滚筒组件设置于安置架的中部，所述滚筒组件包括第一电机、第二电机、滚筒本体、筒盖、转轴、渗液孔、弹簧、封孔柱和钢丝绳，所述第一电机的输出端固定有第二电机，且第二电机的外壁固定有滚筒本体，所述第二电机的输出端贯穿滚筒本体的同时连接有转轴，所述滚筒本体的表面铰接有筒盖，且滚筒本体的表面底部开设有渗液孔，所述渗液孔的内部设置有弹簧，且弹簧远离转轴的一端连接有封孔柱，所述封孔柱的顶部固定有钢丝绳，所述滚筒本体的外壁顶部左侧设置有第一电子阀管，且滚筒本体的外壁顶部右侧设置有第二电子阀管，所述安置架的顶部两侧设置有升降推杆，且升降推杆的底部连接有输送管，所述工作台的表面中部设置有集液箱，所述集液箱的底部连接有三通管，且三通管的底部左侧连接有第一阀门，所述三通管的底部右侧连接有第二阀门。
6.进一步的，所述封孔柱呈伞状结构，且弹簧通过钢丝绳、封孔柱与转轴传动连接。
7.进一步的，所述输送管的外壁固定有电动推杆，且电动推杆的底部连接有定位杆。
8.进一步的，所述第一电子阀管、第二电子阀管的外侧面均开设有定位槽，且定位槽的内口结构尺寸与定位杆的外口结构尺寸相适配。
9.进一步的，所述滚筒本体的内壁均匀分布有推料组件，且推料组件用于加强金属饰品与磨料之间的接触性。
10.进一步的，所述推料组件包括保护壳、转动电机、驱动齿轮、缺齿齿轮和转杆，所述保护壳的内部安置有转动电机，且转动电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有缺齿齿轮，且缺齿齿轮的一侧固定有转杆。
11.进一步的，所述转杆贯穿保护壳，且转杆与保护壳转动连接。
12.进一步的，所述推料组件还包括扭簧和推板，所述转杆的外壁固定有扭簧，且转杆
的外壁还设置有推板，所述推板位于扭簧之间。
13.进一步的，所述扭簧侧面与保护壳侧面固定连接，且推板通过扭簧与保护壳弹性连接。
14.一种黄金饰品加工清洗抛光一体机的使用方法，所述使用方法包括下述操作步骤：
15.步骤一：打开筒盖将待抛光的黄金饰品与磨料放入滚筒本体内部，并关闭筒盖，同时第二电机带动转轴转动使得钢丝绳绷紧，此时弹簧被压缩而封孔柱封闭渗液孔；
16.步骤二：升降推杆携带输送管下降而插入第一电子阀管内部，且第一电子阀管打开，通过输送管将抛光液送入滚筒本体内部，抛光液输送完毕后第一电子阀管关闭而输送管上升；
17.步骤三：第一电机带动第二电机使得滚筒本体转动，以使得磨料、黄金饰品与抛光液在转速作用下进行抛光作业，此过程中转动电机带动驱动齿轮转动而使得缺齿齿轮携带转杆拨动推板，使得推板推动磨料、抛光液、黄金饰品相互接触；
18.具体的由于缺齿齿轮上的齿槽数少于驱动齿轮的齿槽数，导致驱动齿轮转动时无法带动缺齿齿轮转动一周，在缺齿齿轮转动一定角度后由于无法与驱动齿轮啮合而无法转动，此时转杆基于扭簧的复位作用而倒转一定角度使得缺齿齿轮重新与驱动齿轮啮合，从而便于重复下一次操作，基于此使得推板形成来回拨动的效果；
19.步骤四：抛光结束后，第一电机减速使得滚筒本体慢速旋转，此时先电动推杆带动定位杆伸出，使得定位杆贴于旋转中的第二电子阀管外侧面的定位槽内，此时滚筒本体停止旋转，而升降推杆携带输送管下降而插入第二电子阀管中；
20.步骤五：第二电机带动转轴转动使得钢丝绳松动，此时弹簧复位将封孔柱弹出渗液孔，而磨料与抛光液则通过渗液孔流出，而黄金饰品由于其体积大于渗液孔内口尺寸则留存于滚筒本体内部，磨料与抛光液则落至集液箱内，此时打开第一阀门、第二阀门，并基于三通管内部的滤网将磨料与抛光液进行分离，将磨料与抛光液分别通过第一阀门、第二阀门输送至指定位置等待处理；
21.步骤六：滚筒本体内部仅留有抛光后的黄金饰品后，封孔柱重新封堵渗液孔，而通过输送管将水体沿第二电子阀管送入滚筒本体内部，待滚筒本体内部水体充足后第二电子阀管关闭而输送管抬升，此时滚筒本体再重复上述抛光操作对黄金饰品进行清洗；
22.步骤七：清洗结束后，封孔柱弹出渗液孔，此时水体则落入集液箱并通过三通管转移至抛光液所处位置，待水体流逝后，打开筒盖取出抛光后的黄金饰品即可。
23.本发明提供了一种黄金饰品加工清洗抛光一体机及其使用方法，具备以下有益效果：
24.1.该黄金饰品加工清洗抛光一体机及其使用方法，针对黄金饰品的抛光清洗两个作业步骤均在一个滚筒本体内部完成，从而无需分体式的抛光设备与清洗设备，有利于降低空间占用体积，从而无需将黄金饰品进行转移，而省略了转移步骤从而可以提高黄金饰品的加工效率。
25.2.该黄金饰品加工清洗抛光一体机及其使用方法，渗液孔开设于滚筒本体底部，而通过第二电机带动转轴正反转动使得封孔柱封闭或脱离渗液孔，以便控制磨料、抛光液、水体排出，且封孔柱、渗液孔垂直于水平面，使得磨料、抛光液、水体垂直下落，从而防止磨
料、抛光液、水体粘附于滚筒本体外壁，且封孔柱呈伞状也防止磨料、抛光液、水体粘附于封孔柱外侧面。
26.3.该黄金饰品加工清洗抛光一体机及其使用方法，在补充抛光液或水体时，滚筒本体慢速旋转，此时先电动推杆带动定位杆伸出并配合滚筒本体的旋转，使得定位杆贴于旋转中的第一电子阀管、第二电子阀管外侧面的定位槽内，且此时滚筒本体停止旋转，此时升降推杆携带输送管下降可以准确插入第一电子阀管、第二电子阀管内部，以便补充抛光液或水体。
27.4.该黄金饰品加工清洗抛光一体机及其使用方法，在进行抛光或清洗时，滚筒本体的同时转动电机带动驱动齿轮转动而使得缺齿齿轮携带转杆拨动推板，使得推板推动磨料、抛光液、黄金饰品相互接触或者使得黄金饰品与水体相互接触，从而提高抛光效果和清洗效果。
附图说明
28.图1为本发明一种黄金饰品加工清洗抛光一体机的滚筒本体内部结构示意图；
29.图2为本发明一种黄金饰品加工清洗抛光一体机的滚筒本体外部结构示意图；
30.图3为本发明一种黄金饰品加工清洗抛光一体机的定位杆下降后结构示意图；
31.图4为本发明一种黄金饰品加工清洗抛光一体机的钢丝绳侧视结构示意图；
32.图5为本发明一种黄金饰品加工清洗抛光一体机的推板侧视结构示意图；
33.图6为本发明一种黄金饰品加工清洗抛光一体机的渗液孔内部剖视结构示意图；
34.图7为本发明一种黄金饰品加工清洗抛光一体机的缺齿齿轮侧视结构示意图。
35.图中：1、工作台；2、安置架；3、滚筒组件；301、第一电机；302、第二电机；303、滚筒本体；304、筒盖；305、转轴；306、渗液孔；307、弹簧；308、封孔柱；309、钢丝绳；4、第一电子阀管；5、第二电子阀管；6、升降推杆；7、输送管；8、集液箱；9、三通管；10、第一阀门；11、第二阀门；12、电动推杆；13、定位杆；14、定位槽；15、推料组件；1501、保护壳；1502、转动电机；1503、驱动齿轮；1504、缺齿齿轮；1505、转杆；1506、扭簧；1507、推板。
具体实施方式
36.如图1-2、图4、图6所示，本发明提供一种技术方案：一种黄金饰品加工清洗抛光一体机，包括工作台1和滚筒组件3，工作台1的表面四周固定有安置架2，滚筒组件3设置于安置架2的中部，滚筒组件3包括第一电机301、第二电机302、滚筒本体303、筒盖304、转轴305、渗液孔306、弹簧307、封孔柱308和钢丝绳309，第一电机301的输出端固定有第二电机302，且第二电机302的外壁固定有滚筒本体303，第二电机302的输出端贯穿滚筒本体303的同时连接有转轴305，滚筒本体303的表面铰接有筒盖304，且滚筒本体303的表面底部开设有渗液孔306，渗液孔306的内部设置有弹簧307，且弹簧307远离转轴305的一端连接有封孔柱308，封孔柱308的顶部固定有钢丝绳309，滚筒本体303的外壁顶部左侧设置有第一电子阀管4，且滚筒本体303的外壁顶部右侧设置有第二电子阀管5，安置架2的顶部两侧设置有升降推杆6，且升降推杆6的底部连接有输送管7，工作台1的表面中部设置有集液箱8，集液箱8的底部连接有三通管9，且三通管9的底部左侧连接有第一阀门10，三通管9的底部右侧连接有第二阀门11，封孔柱308呈伞状结构，且弹簧307通过钢丝绳309、封孔柱308与转轴305传
动连接；
37.具体操作如下，首先打开筒盖304将待抛光的黄金饰品与磨料放入滚筒本体303内部，并关闭筒盖304，同时第二电机302带动转轴305转动使得钢丝绳309绷紧，此时弹簧307被压缩而封孔柱308封闭渗液孔306，而升降推杆6携带输送管7下降而插入第一电子阀管4内部，且第一电子阀管4打开，通过输送管7将抛光液送入滚筒本体303内部，抛光液输送完毕后第一电子阀管4关闭而输送管7上升，之后第一电机301带动第二电机302使得滚筒本体303转动，以使得磨料、黄金饰品与抛光液在转速作用下进行抛光作业，抛光结束后第二电机302带动转轴305转动使得钢丝绳309松动，此时弹簧307复位将封孔柱308弹出渗液孔306，而磨料与抛光液则通过渗液孔306流出，而黄金饰品由于其体积大于渗液孔306内口尺寸则留存于滚筒本体303内部，磨料与抛光液则落至集液箱8内，此时打开第一阀门10、第二阀门11，并基于三通管9内部的滤网将磨料与抛光液进行分离，将磨料与抛光液分别通过第一阀门10、第二阀门11输送至指定位置等待处理，接着封孔柱308重新封堵渗液孔306，而通过输送管7下降插入第二电子阀管5内部，从而将水体沿第二电子阀管5送入滚筒本体303内部，待滚筒本体303内部水体充足后第二电子阀管5关闭而输送管7抬升，此时滚筒本体303再重复上述抛光操作对黄金饰品进行清洗，清洗结束后，封孔柱308弹出渗液孔306，此时水体则落入集液箱8并通过三通管9转移至抛光液所处位置，待水体流逝后，打开筒盖304取出抛光后的黄金饰品即可，其中针对黄金饰品的抛光清洗两个作业步骤均在一个滚筒本体303内部完成，从而无需分体式的抛光设备与清洗设备，有利于降低空间占用体积，从而无需将黄金饰品进行转移，而省略了转移步骤从而可以提高黄金饰品的加工效率，而且渗液孔306开设于滚筒本体303底部，而通过第二电机302带动转轴305正反转动使得封孔柱308封闭或脱离渗液孔306，以便控制磨料、抛光液、水体排出，且封孔柱308、渗液孔306垂直于水平面，使得磨料、抛光液、水体垂直下落，从而防止磨料、抛光液、水体粘附于滚筒本体303外壁，且封孔柱308呈伞状也防止磨料、抛光液、水体粘附于封孔柱308外侧面。
38.如图1-3所示，输送管7的外壁固定有电动推杆12，且电动推杆12的底部连接有定位杆13，第一电子阀管4、第二电子阀管5的外侧面均开设有定位槽14，且定位槽14的内口结构尺寸与定位杆13的外口结构尺寸相适配；
39.具体操作如下，在补充抛光液或水体时，滚筒本体303慢速旋转，此时先电动推杆12带动定位杆13伸出并配合滚筒本体303的旋转，使得定位杆13贴于旋转中的第一电子阀管4、第二电子阀管5外侧面的定位槽14内，且此时滚筒本体303停止旋转，此时升降推杆6携带输送管7再下降可以准确插入第一电子阀管4、第二电子阀管5内部，以便补充抛光液或水体。
40.如图1、图5、图7所示，滚筒本体303的内壁均匀分布有推料组件15，且推料组件15用于加强金属饰品与磨料之间的接触性，推料组件15包括保护壳1501、转动电机1502、驱动齿轮1503、缺齿齿轮1504和转杆1505，保护壳1501的内部安置有转动电机1502，且转动电机1502的输出端连接有驱动齿轮1503，驱动齿轮1503的一侧啮合有缺齿齿轮1504，且缺齿齿轮1504的一侧固定有转杆1505，转杆1505贯穿保护壳1501，且转杆1505与保护壳1501转动连接，推料组件15还包括扭簧1506和推板1507，转杆1505的外壁固定有扭簧1506，且转杆1505的外壁还设置有推板1507，推板1507位于扭簧1506之间，扭簧1506侧面与保护壳1501侧面固定连接，且推板1507通过扭簧1506与保护壳1501弹性连接；
41.具体操作如下，第一电机301带动第二电机302使得滚筒本体303转动，以使得磨料、黄金饰品与抛光液在转速作用下进行抛光作业，此过程中转动电机1502带动驱动齿轮1503转动而使得缺齿齿轮1504携带转杆1505拨动推板1507，使得推板1507推动磨料、抛光液、黄金饰品相互接触；
42.具体的由于缺齿齿轮1504上的齿槽数少于驱动齿轮1503的齿槽数，导致驱动齿轮1503转动时无法带动缺齿齿轮1504转动一周，在缺齿齿轮1504转动一定角度后由于无法与驱动齿轮1503啮合而无法转动，此时转杆1505基于扭簧1506的复位作用而倒转一定角度使得缺齿齿轮1504重新与驱动齿轮1503啮合，从而便于重复下一次操作，基于此使得推板1507形成来回拨动的效果，同理在对黄金饰品进行清洗时亦是如此操作，从而提高抛光效果和清洗效果。
43.如图1-7所示，一种黄金饰品加工清洗抛光一体机的使用方法，使用方法包括下述操作步骤：
44.步骤一：打开筒盖304将待抛光的黄金饰品与磨料放入滚筒本体303内部，并关闭筒盖304，同时第二电机302带动转轴305转动使得钢丝绳309绷紧，此时弹簧307被压缩而封孔柱308封闭渗液孔306；
45.步骤二：升降推杆6携带输送管7下降而插入第一电子阀管4内部，且第一电子阀管4打开，通过输送管7将抛光液送入滚筒本体303内部，抛光液输送完毕后第一电子阀管4关闭而输送管7上升；
46.步骤三：第一电机301带动第二电机302使得滚筒本体303转动，以使得磨料、黄金饰品与抛光液在转速作用下进行抛光作业，此过程中转动电机1502带动驱动齿轮1503转动而使得缺齿齿轮1504携带转杆1505拨动推板1507，使得推板1507推动磨料、抛光液、黄金饰品相互接触；
47.具体的由于缺齿齿轮1504上的齿槽数少于驱动齿轮1503的齿槽数，导致驱动齿轮1503转动时无法带动缺齿齿轮1504转动一周，在缺齿齿轮1504转动一定角度后由于无法与驱动齿轮1503啮合而无法转动，此时转杆1505基于扭簧1506的复位作用而倒转一定角度使得缺齿齿轮1504重新与驱动齿轮1503啮合，从而便于重复下一次操作，基于此使得推板1507形成来回拨动的效果；
48.步骤四：抛光结束后，第一电机301减速使得滚筒本体303慢速旋转，此时先电动推杆12带动定位杆13伸出，使得定位杆13贴于旋转中的第二电子阀管5外侧面的定位槽14内，此时滚筒本体303停止旋转，而升降推杆6携带输送管7下降而插入第二电子阀管5中；
49.步骤五：第二电机302带动转轴305转动使得钢丝绳309松动，此时弹簧307复位将封孔柱308弹出渗液孔306，而磨料与抛光液则通过渗液孔306流出，而黄金饰品由于其体积大于渗液孔306内口尺寸则留存于滚筒本体303内部，磨料与抛光液则落至集液箱8内，此时打开第一阀门10、第二阀门11，并基于三通管9内部的滤网将磨料与抛光液进行分离，将磨料与抛光液分别通过第一阀门10、第二阀门11输送至指定位置等待处理；
50.步骤六：滚筒本体303内部仅留有抛光后的黄金饰品后，封孔柱308重新封堵渗液孔306，而通过输送管7将水体沿第二电子阀管5送入滚筒本体303内部，待滚筒本体303内部水体充足后第二电子阀管5关闭而输送管7抬升，此时滚筒本体303再重复上述抛光操作对黄金饰品进行清洗；
51.步骤七：清洗结束后，封孔柱308弹出渗液孔306，此时水体则落入集液箱8并通过三通管9转移至抛光液所处位置，待水体流逝后，打开筒盖304取出抛光后的黄金饰品即可。
52.综上，如图1-7所示，该黄金饰品加工清洗抛光一体机及其使用方法，使用时，首先首先打开筒盖304将待抛光的黄金饰品与磨料放入滚筒本体303内部，并关闭筒盖304，同时第二电机302带动转轴305转动使得钢丝绳309绷紧，此时弹簧307被压缩而封孔柱308封闭渗液孔306，而升降推杆6携带输送管7下降而插入第一电子阀管4内部，且第一电子阀管4打开，通过输送管7将抛光液送入滚筒本体303内部，抛光液输送完毕后第一电子阀管4关闭而输送管7上升；
53.之后第一电机301带动第二电机302使得滚筒本体303转动，以使得磨料、黄金饰品与抛光液在转速作用下进行抛光作业，抛光结束后第二电机302带动转轴305转动使得钢丝绳309松动，此时弹簧307复位将封孔柱308弹出渗液孔306，而磨料与抛光液则通过渗液孔306流出，而黄金饰品由于其体积大于渗液孔306内口尺寸则留存于滚筒本体303内部，磨料与抛光液则落至集液箱8内，此时打开第一阀门10、第二阀门11，并基于三通管9内部的滤网将磨料与抛光液进行分离，将磨料与抛光液分别通过第一阀门10、第二阀门11输送至指定位置等待处理；
54.接着封孔柱308重新封堵渗液孔306，而通过输送管7下降插入第二电子阀管5内部，从而将水体沿第二电子阀管5送入滚筒本体303内部，待滚筒本体303内部水体充足后第二电子阀管5关闭而输送管7抬升，此时滚筒本体303再重复上述抛光操作对黄金饰品进行清洗，清洗结束后，封孔柱308弹出渗液孔306，此时水体则落入集液箱8并通过三通管9转移至抛光液所处位置，待水体流逝后，打开筒盖304取出抛光后的黄金饰品即可；
55.而在补充抛光液或水体时，滚筒本体303慢速旋转，此时先电动推杆12带动定位杆13伸出并配合滚筒本体303的旋转，使得定位杆13贴于旋转中的第一电子阀管4、第二电子阀管5外侧面的定位槽14内，且此时滚筒本体303停止旋转，此时升降推杆6携带输送管7再下降可以准确插入第一电子阀管4、第二电子阀管5内部，以便补充抛光液或水体；
56.第一电机301带动第二电机302使得滚筒本体303转动，以使得磨料、黄金饰品与抛光液在转速作用下进行抛光作业，此过程中转动电机1502带动驱动齿轮1503转动而使得缺齿齿轮1504携带转杆1505拨动推板1507，使得推板1507推动磨料、抛光液、黄金饰品相互接触；
57.具体的由于缺齿齿轮1504上的齿槽数少于驱动齿轮1503的齿槽数，导致驱动齿轮1503转动时无法带动缺齿齿轮1504转动一周，在缺齿齿轮1504转动一定角度后由于无法与驱动齿轮1503啮合而无法转动，此时转杆1505基于扭簧1506的复位作用而倒转一定角度使得缺齿齿轮1504重新与驱动齿轮1503啮合，从而便于重复下一次操作，基于此使得推板1507形成来回拨动的效果，同理在对黄金饰品进行清洗时亦是如此操作，从而提高抛光效果和清洗效果。