一种转炉高位落料系统及落料方法与流程

本发明涉及转炉冶炼，特别是涉及一种转炉高位落料系统及落料方法。

背景技术：

1、在炼钢过程中，在转炉中加入一定比例的废钢和金属球团可以增加钢水的产量，但是废钢和金属球团的温度较低，直接加入转炉中会导致转炉内部的钢水温度降低过大，最终会导致钢水产量和质量降低。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种转炉高位落料系统及落料方法，该转炉高位落料系统及落料方法能够在废钢和金属球团加入转炉之前，提前对其进行预热，用于解决现有技术中废钢和金属球直接加入转炉导致钢水产量和质量降低的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种转炉高位落料系统包括上料装置，所述上料装置用于输送物料到高位料仓；称重料仓，所述称重料仓的进料口位于所述高位料仓出料口的下方；所述称重料仓底部设有称重传感器；物料加热炉，所述物料加热炉的进料口通过溜槽管道与所述称重料仓的出料口相连通，且在所述称重料仓的出料口处设有第一通断阀门；所述物料加热炉上设有高温输气管道；所述高温输气管道的排气端口与所述物料加热炉的炉膛相连通，且所述物料加热炉上还设有排气口；热风炉，包括热风炉炉膛和出风口，所述热风炉炉膛通过供气管道与气源相连通，所述热风炉用于对所述热风炉炉膛中的气体进行加热，所述出风口与所述高温输气管道进气端口相连通；转炉，所述物料加热炉的出料口通过落料溜槽与所述转炉相连通，且在所述物料加热炉的出料口处设有第二通断阀门。

3、优选的，还包括换热器，所述换热器包括换热腔，所述换热腔与所述换热器上的进气口和出气口相连通，且在所述换热腔内设有蛇形管；其中，所述物料加热炉上的排气口与所述换热器上的进气口相连通，所述换热器上的出气口与除尘器相连通；所述蛇形管的一端与所述供气管道的第一端相连通，所述供气管道的第二端与所述热风炉炉膛相连通，所述蛇形管的另一端与所述气源相连通。

4、优选的，所述上料装置包括料斗小车、轨架和驱动装置；其中，所述轨架的一端设置于地面，另一端设置于所述高位料仓的顶部，所述料斗小车滑动设置在所述轨架上，所述驱动装置能够驱动所述料斗小车沿所述轨架上下滑动。

5、优选的，所述称重传感器与所述第一通断阀门电连接，当所述称重传感器检测到的重量数据达到重量阈值时，所述第一通断阀门自动开启。

6、优选的，所述高温输气管道包括高温输气主管道和多个高温输气分管道，所述高温输气主管道环绕所述物料加热炉的外周设置，且所述高温输气主管道通过多个所述高温输气分管道与所述物料加热炉的炉膛相连通。

7、优选的，多个所述高温输气分管道沿所述物料加热炉的周向均匀分布。

8、优选的，所述物料加热炉上设有热点偶。

9、优选的，所述物料加热炉上设有泄爆阀。

10、优选的，所述物料加热炉的炉膛内设有一内胆，所述内胆上均匀地设置由多个气孔，所述内胆与物料加热炉的炉膛的内壁之间具有排气间隙，所述高温输气管道的排气端口位于所述排风间隙中。

11、本发明另一方面还提供一种转炉高位落料方法，包括如下步骤：

12、上料装置输送物料到高位料仓；

13、所述高位料仓将物料落料至称重料仓，当称重传感器检测到称重料仓中的物料的重量达到重量阈值时，开启设置在所述称重料仓出料口处的第一通断阀，物料从所述称重料仓落料至物料加热炉；

14、热风炉向所述物料加热炉供送高温气体对物料进行加热，当物料加热到设定温度时，开启设置在物料加热炉出料口的第二通断阀，加热后的物料从物料加热炉落料至转炉内。

15、如上所述，本发明的的转炉高位落料系统，具有以下有益效果：本发明的转炉高位落料系统在作业时，废钢和金属球团在加入转炉之前，会在物料加热炉中进行预热，即通过供热装置向物料加热炉中输送高温气体，通过高温气体对物料加热炉中的废钢和金属球团进行加热，将废钢和金属球团加热到一定温度后打开物料加热炉出料口处的通断阀门，加热后的废钢和金属球团就会从物料加热炉的处料口落入到落料溜槽中，然后通过落料溜槽落入到转炉中。与现有技术相比，本发明的转炉高位落料系统能够对加入转炉中的废钢和金属球团进行提前预热，使得在转炉中加入废钢和金属球团后减小了转炉中钢水的温降，提高了钢水的质量及产量。

技术特征：

1.一种转炉高位落料系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种转炉高位落料系统，其特征在于，还包括换热器，所述换热器包括换热腔，所述换热腔与所述换热器上的进气口和出气口相连通，且在所述换热腔内设有蛇形管；其中，所述物料加热炉上的排气口与所述换热器上的进气口相连通，所述换热器上的出气口与除尘器相连通；所述蛇形管的一端与所述供气管道的第一端相连通，所述供气管道的第二端与所述热风炉炉膛相连通，所述蛇形管的另一端与所述气源相连通。

3.根据权利要求1所述的一种转炉高位落料系统，其特征在于：所述上料装置包括料斗小车、轨架和驱动装置；其中，所述轨架的一端设置于地面，另一端设置于所述高位料仓的顶部，所述料斗小车滑动设置在所述轨架上，所述驱动装置能够驱动所述料斗小车沿所述轨架上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种转炉高位落料系统，其特征在于，所述称重传感器与所述第一通断阀门电连接，当所述称重传感器检测到的重量数据达到重量阈值时，所述第一通断阀门自动开启。

5.根据权利要求1所述的一种转炉高位落料系统，其特征在于：所述高温输气管道包括高温输气主管道和多个高温输气分管道，所述高温输气主管道环绕所述物料加热炉的外周设置，且所述高温输气主管道通过多个所述高温输气分管道与所述物料加热炉的炉膛相连通。

6.根据权利要求3所述的一种转炉高位落料系统，其特征在于：多个所述高温输气分管道沿所述物料加热炉的周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种转炉高位落料系统，其特征在于：所述物料加热炉上设有热点偶。

8.根据权利要求1所述的一种转炉高位落料系统，其特征在于：所述物料加热炉上设有泄爆阀。

9.根据权利要求1所述的一种转炉高位落料系统，其特征在于：所述物料加热炉的炉膛内设有一内胆，所述内胆上均匀地设置由多个气孔，所述内胆与物料加热炉的炉膛的内壁之间具有排气间隙，所述高温输气管道的排气端口位于所述排风间隙中。

10.一种采用权利要求1至9任一项所述的转炉高位落料系统的转炉高位落料方法，其特征在于，所述转炉高位落料方法包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种转炉高位落料系统及落料方法，落料系统包括上料装置，用于输送物料到高位料仓；称重料仓的进料口位于高位料仓出料口的下方；称重料仓底部设有称重传感器；物料加热炉的进料口通过溜槽管道与称重料仓的出料口相连通，称重料仓的出料口处设有第一通断阀门；物料加热炉上设有高温输气管道；高温输气管道的排气端口与物料加热炉的炉膛相连通，物料加热炉上还设有排气口；热风炉炉膛通过供气管道与气源相连通，热风炉用于对热风炉炉膛中的气体进行加热，出风口与高温输气管道进气端口相连通；物料加热炉的出料口通过落料溜槽与转炉相连通，且在物料加热炉的出料口处设有第二通断阀门。能够提高转炉生产钢水的产量和质量。

技术研发人员：张吴晨,李文杰,钟然,侯志昌,李鹏举,李颖艺
受保护的技术使用者：上海安可科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8