技术特征：
1.一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：s1：普通热处理：通过加热、保温和冷却等手段对冷挤压模具进行整体的热处理；s2：表面热处理：对冷挤压模具的表面加热进行处理；s3：后处理：对普通热处理和表面热处理后的冷挤压模具进行处理；所述s1中，普通热处理包括以下具体步骤：s11：退火：对冷挤压模具进行退火处理；s12：正火：对冷挤压模具进行正火处理；s13：淬火：对冷挤压模具进行淬火处理；s14：回火：对冷挤压模具进行回火处理；所述s11中，退火包括以下具体步骤：s111：震荡加热：对冷挤压模具进行加热，并在加热过程中使其震荡；s112：保温：使加热后的冷挤压模具保持在加热后的温度下；s113：盐浴：利用盐浴的方法使冷挤压模具慢速降温；所述s13中，淬火包括以下具体步骤：s131：制备降温液：制备快速降温所需的足量降温液，并置于降温槽中；s132：二次震荡加热：对冷挤压模具进行二次加热，且同样在加热过程中使其震荡；s133：快速降温：将冷挤压模具放置于降温槽中，利用降温槽中的降温液使冷挤压模具快速降温；s134：滤水：同时将降温槽底端打开，使降温液快速滤出。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，其特征在于，所述s111中，震荡加热的具体实施方式为利用加热炉对冷挤压模具进行加热，使其温度达到临界温度之上的30-50℃，同时在加热过程中，利用机器使冷挤压模具在加热过程中反复弹跳。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，其特征在于，所述s132中，二次震荡加热的具体实施方式为利用加热炉对冷挤压模具进行加热，使其温度达到临界温度之上的40-60℃，同样在加热过程中，利用机器使冷挤压模具在加热过程中反复弹跳。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，其特征在于，所述s133中，快速降温的具体实施方式为将冷挤压模具统一平放于降温槽中，利用降温槽中的降温液包裹冷挤压模具快速降温，其中降温槽中设置有滤网，冷挤压模具放置于滤网之上，且降温液在降温槽中往复流动。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，其特征在于，所述s2中，表面热处理包括以下具体步骤：s21：调制处理：对冷挤压模具的表面进行高温回火处理；s22：原料制备：制备渗氮所需的气体原料；s23：加热：将原料制备中的气体原料进行加热，产生活性氮原子；s24：渗氮：使活性氮原子被冷挤压模具的表面所吸收，并向内部扩散形成渗氮层。6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，其特征在于，所述s22中，原料制备中的原料包括有氨气与催化气体，其中氨气与催化气体混合均匀，且氨气与催化气体的质量比为10:1。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，其特征在于，所述s3，后处理包括以下具体步骤：s31：打磨：对冷挤压模具的边缘进行打磨，使其边缘趋向柔滑；s32：镀膜：利用惰性气体在冷挤压模具的外周进行镀膜；s33：二次镀膜：二次利用惰性气体在冷挤压模具的外周进行镀膜；s34：风干：利用微风使冷挤压模具表面的镀膜风干。8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，其特征在于，所述s32和s33中的镀膜材质为钛、锆金属混合物。
技术总结
本发明公开了一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，包括以下具体步骤：S1：普通热处理：通过加热、保温和冷却等手段对冷挤压模具进行整体的热处理；S2：表面热处理：对冷挤压模具的表面加热进行处理；S3：后处理：对普通热处理和表面热处理后的冷挤压模具进行处理；所述S1中，普通热处理包括以下具体步骤：S11：退火：对冷挤压模具进行退火处理；S12：正火：对冷挤压模具进行正火处理；S13：淬火：对冷挤压模具进行淬火处理；S14：回火：对冷挤压模具进行回火处理；所述S11中，退火包括以下具体步骤，本发明公开的轴承套圈冷挤压模具热处理工艺具有最大化利用热处理工艺，强化冷挤压模具的硬度性能的效果。性能的效果。性能的效果。
技术研发人员：郭绍义 袁永锋 朱敏
受保护的技术使用者：浙江理工大学常山研究院有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/9