一种金属零件加工用抛光设备的制作方法

1.本发明涉及金属零件加工技术领域，尤其涉及一种金属零件加工用抛光设备。


背景技术：

2.在对圆柱型金属零件加工时，需要将表面进行抛光处理，从而满足使用要求，目前，现有的圆柱型零件加工用抛光装置仍存在不足之处，现有的圆柱型零件的抛光大多使用手持抛光机进行抛光，人工进行抛光不仅降低了抛光效率，还存在一定的安全隐患，进而降低了抛光效率，从而降低了圆柱型零件加工用抛光装置的使用效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种金属零件加工用抛光设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种金属零件加工用抛光设备，包括底座、侧板与伺服电机，两组所述侧板固定安装于底座上表面水平端两侧，所述伺服电机固定安装于一组侧板竖直端一侧外表壁，还包括：
6.螺纹杆与滑杆，所述螺纹杆一侧与远离伺服电机一侧的侧板竖直端内表壁卡合连接，所述螺纹杆外表壁与靠近伺服电机一侧的侧板螺纹旋合连接，所述螺纹杆一侧与伺服电机输出端传动连接，所述螺纹杆外表壁螺纹旋合连接有活动块，所述滑杆水平安装于两组侧板之间，所述滑杆外表壁滑动连接有滑块，所述滑块与活动块之间固定连接，所述活动块底部固定连接有弧形抛光块，所述底座前端面开设有凹槽，所述底座上表面滑动连接有两组固定座，两组所述固定座顶部均转动连接有弧形块，所述弧形块顶部开设有限位孔，所述固定座顶部螺纹旋合连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶部固定连接有限位块，两组所述固定座底部均固定连接有连接块，所述连接块前端面螺纹旋合连接有紧固螺栓。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座底部固定安装有万向轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述伺服电机外部固定安装有防护壳。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定座底部通过水平开设的滑槽与底座上表面滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述弧形块与固定座内腔均通过弹簧弹性连接有固定块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述弧形抛光块顶部通过伸缩杆与活动块底部固定连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
18.本发明中，根据圆柱型零件调节两组固定座之间的距离，便于不同长度的圆柱型零件的抛光，调节完毕后，翻转弧形块将圆柱型零件放置于固定座内腔中，此时将限位块处
于水平后翻转弧形块，将限位孔穿过限位块转动锁紧螺栓将圆柱型零件固定，限位块与限位孔处于垂直状态，此时启动伺服电机使弧形抛光块水平往复移动对圆柱型零件进行抛光，进而提高了抛光效率，从而提高了圆柱型零件加工用抛光装置的使用效果。
附图说明
19.图1示出了根据本发明实施例提供的结构示意图；
20.图2示出了根据本发明实施例提供的固定座与弧形块侧视的结构示意图；
21.图3示出了根据本发明实施例提供的限位孔的结构示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、侧板；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、防护壳；6、滑杆；7、滑块；8、活动块；9、伸缩杆；10、弧形抛光块；11、固定座；12、弧形块；13、锁紧螺栓；14、凹槽；15、紧固螺栓；16、连接块；17、滑槽；18、万向轮；19、限位块；20、固定块；21、限位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属零件加工用抛光设备，包括底座1、侧板2与伺服电机3，两组侧板2固定安装于底座1上表面水平端两侧，伺服电机3固定安装于一组侧板2竖直端一侧外表壁，还包括：
26.螺纹杆4与滑杆6，螺纹杆4一侧与远离伺服电机3一侧的侧板2竖直端内表壁卡合连接，螺纹杆4外表壁与靠近伺服电机3一侧的侧板2螺纹旋合连接，螺纹杆4一侧与伺服电机3输出端传动连接，螺纹杆4外表壁螺纹旋合连接有活动块8，滑杆6水平安装于两组侧板2之间，滑杆6外表壁滑动连接有滑块7，滑块7与活动块8之间固定连接，活动块8底部固定连接有弧形抛光块10，底座 1前端面开设有凹槽14，底座1上表面滑动连接有两组固定座11，两组固定座11顶部均转动连接有弧形块12，弧形块12顶部开设有限位孔21，固定座11顶部螺纹旋合连接有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13顶部固定连接有限位块19，两组固定座11底部均固定连接有连接块16，连接块16前端面螺纹旋合连接有紧固螺栓 15。
27.具体的，如图1所示，底座1底部固定安装有万向轮18，便于底座1的移动与定位。
28.具体的，如图1所示，伺服电机3外部固定安装有防护壳5，防止灰尘进入伺服电机3内部。
29.具体的，如图1所示，固定座11底部通过水平开设的滑槽17与底座1上表面滑动连接，防止固定座11发生轴向偏转。
30.具体的，如图2所示，弧形块12与固定座11内腔均通过弹簧弹性连接有固定块20，便于不同大小的圆柱型零件的固定。
31.具体的，如图1所示，弧形抛光块10顶部通过伸缩杆9与活动块8底部固定连接，便于弧形抛光块10与圆柱型零件的贴合。
32.工作原理：使用时，根据圆柱型零件调节两组固定座11之间的距离，便于不同长度
的圆柱型零件的抛光，调节完毕后，翻转弧形块12将圆柱型零件放置于固定座11内腔中，此时将限位块19处于水平后翻转弧形块12，将限位孔21 穿过限位块19转动锁紧螺栓13将圆柱型零件固定，限位块19与限位孔21处于垂直状态，此时启动伺服电机3使弧形抛光块10水平往复移动对圆柱型零件进行抛光，进而提高了抛光效率，从而提高了圆柱型零件加工用抛光装置的使用效果。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属零件加工用抛光设备，包括底座(1)、侧板(2)与伺服电机(3)，两组所述侧板(2)固定安装于底座(1)上表面水平端两侧，所述伺服电机(3)固定安装于一组侧板(2)竖直端一侧外表壁，其特征在于，还包括：螺纹杆(4)与滑杆(6)，所述螺纹杆(4)一侧与远离伺服电机(3)一侧的侧板(2)竖直端内表壁卡合连接，所述螺纹杆(4)外表壁与靠近伺服电机(3)一侧的侧板(2)螺纹旋合连接，所述螺纹杆(4)一侧与伺服电机(3)输出端传动连接，所述螺纹杆(4)外表壁螺纹旋合连接有活动块(8)，所述滑杆(6)水平安装于两组侧板(2)之间，所述滑杆(6)外表壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)与活动块(8)之间固定连接，所述活动块(8)底部固定连接有弧形抛光块(10)，所述底座(1)前端面开设有凹槽(14)，所述底座(1)上表面滑动连接有两组固定座(11)，两组所述固定座(11)顶部均转动连接有弧形块(12)，所述弧形块(12)顶部开设有限位孔(21)，所述固定座(11)顶部螺纹旋合连接有锁紧螺栓(13)，所述锁紧螺栓(13)顶部固定连接有限位块(19)，两组所述固定座(11)底部均固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)前端面螺纹旋合连接有紧固螺栓(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用抛光设备，其特征在于，所述底座(1)底部固定安装有万向轮(18)。3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用抛光设备，其特征在于，所述伺服电机(3)外部固定安装有防护壳(5)。4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用抛光设备，其特征在于，所述固定座(11)底部通过水平开设的滑槽(17)与底座(1)上表面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用抛光设备，其特征在于，所述弧形块(12)与固定座(11)内腔均通过弹簧弹性连接有固定块(20)。6.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用抛光设备，其特征在于，所述弧形抛光块(10)顶部通过伸缩杆(9)与活动块(8)底部固定连接。

技术总结
本发明公开了一种金属零件加工用抛光设备，包括底座、侧板与伺服电机，两组所述侧板固定安装于底座上表面水平端两侧，所述伺服电机固定安装于一组侧板竖直端一侧外表壁，还包括：螺纹杆与滑杆，所述螺纹杆一侧与远离伺服电机一侧的侧板竖直端内表壁卡合连接。本发明中，根据圆柱型零件调节两组固定座之间的距离，便于不同长度的圆柱型零件的抛光，翻转弧形块将圆柱型零件放置于固定座内腔中，将限位孔穿过限位块转动锁紧螺栓将圆柱型零件固定，此时启动伺服电机使弧形抛光块水平移动对圆柱型零件进行抛光，进而提高了抛光效率，从而提高了圆柱型零件加工用抛光装置的使用效果。提高了圆柱型零件加工用抛光装置的使用效果。提高了圆柱型零件加工用抛光装置的使用效果。


技术研发人员：张利锦
受保护的技术使用者：武汉鑫技达科技有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/11/15