一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备的制作方法

本发明涉及自动化加工，尤其是指一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备。

背景技术：

1、对于钢板表面的研磨，目前常用水磨砂带机实现。然而，现有的水磨砂带研磨机，通常具有以下不足：不同钢板的厚度是有差异的，而水磨砂带机通常不具有根据钢板厚度自适应调整研磨位置高度的功能，导致当钢板太薄时无法达到期望的研磨效果，当钢板太厚时容易因钢板与研磨机构碰撞而导致损坏。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的问题提供一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，能够自动完成测厚以及调整高度的情况，从而根据钢板厚度进行自适应调整。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，包括机体、均设置于机体的研磨机构、传输机构、激光测厚机构以及升降机构，所述传输机构用于传输钢板进入机体内，激光测厚机构用于测出钢板的厚度，升降机构用于根据钢板厚度调整研磨机构的所处高度，研磨机构用于对进入机体内的钢板进行研磨。

4、进一步的，所述传输机构包括传输底座、传输驱动件、传输联动结构、均转动设置于传输底座的多根上传输辊以及若干根下传输辊，上传输辊的数量小于下传输辊的数量，下传输辊的上方具有研磨区，多根上传输辊分别位于研磨区的两端；若干根下传输辊通过联动结构同步转动，传输驱动件用于驱动任意一根下传输辊转动。

5、更进一步的，所述联动结构包括连动杆、若干个联动齿轮以及若干个随动齿轮，连动杆转动设置于传输底座，若干个联动齿轮均安装于连动杆，若干个随动齿轮与若干根传输辊一一对应设置，若干个联动齿轮以及若干个随动齿轮一一对应啮合。

6、更进一步的，所述上传输辊设置有上联动齿轮，下传输辊对应上传输辊设置有下联动齿轮，上联动齿轮与下联动齿轮一一对应啮合。

7、优选的，所述传输底座包括底架以及顶架，顶架可拆卸设置于底架，底架的两侧分别设置有若干个下安装孔，下传输辊的两端分别转动设置于底架两侧的下安装孔；下安装孔的外侧可拆卸连接有固定板，下传输辊的两端分别自固定板突伸出底架外，下联动齿轮安装于下传输辊的两端；

8、顶架的两侧分别设置有多个上安装孔，上传输辊的两端分别转动设置于上安装孔；上安装孔为顶部开口的结构，上安装孔的顶部装设有限位结构，限位结构用于对上传输辊进行限位以防止上传输辊脱离上安装孔，上联动齿轮安装于上传输辊的两端。

9、进一步的，所述激光测厚机构包括第一激光发射器和第二激光发射器，传输机构具有用于让钢板通过的通道37，第一发射器与第二发射器正对设置并均安装于机体，通道37位于第一发射器与第二发射器之间。

10、更进一步的，所述机体还设置有进料检测装置，进料检测装置用于检测是否有钢板进入通道；

11、所述机体设置有安装件，安装件设置有调节槽，进料检测装置设置有调节孔，调节孔与调节槽对准后通过螺丝进行固定。

12、进一步的，所述升降机构包括升降台、升降驱动件、升降驱动杆、四个升降减速机以及三根升降连杆，研磨机构安装于升降台，升降台安装于四个升降减速机的顶部，升降驱动件通过升降驱动杆驱动连接其中一个升降减速机，相邻的升降减速机之间通过升降连杆连接；

13、四个升降减速机以矩形阵列分布于升降台的底部。

14、更进一步的，所述升降驱动件包括升降电机、传动减速机以及手摇件，升降电机经传动减速机驱动连接升降驱动杆，手摇件可转动设置于传动减速机，手摇件用于经传动减速机驱动升降驱动杆转动。

15、优选的，所述升降减速机可安装有丝杆，而升降台设置有四个螺孔，四根丝杆与四个螺孔一一对应螺接。

16、本发明的有益效果：本发明通过激光测厚装置检测钢板厚度，随后根据所测得结果由升降机构控制传输机构相对于研磨机构高度发生变化，以适应不同钢板的厚度，达到了自适应调整的效果。

技术特征：

1.一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：包括机体、均设置于机体的研磨机构、传输机构、激光测厚机构以及升降机构，所述传输机构用于传输钢板进入机体内，激光测厚机构用于测出钢板的厚度，升降机构用于根据钢板厚度调整研磨机构的所处高度，研磨机构用于对进入机体内的钢板进行研磨。

2.根据权利要求1所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述传输机构包括传输底座、传输驱动件、传输联动结构、均转动设置于传输底座的多根上传输辊以及若干根下传输辊，上传输辊的数量小于下传输辊的数量，下传输辊的上方具有研磨区，多根上传输辊分别位于研磨区的两端；若干根下传输辊通过联动结构同步转动，传输驱动件用于驱动任意一根下传输辊转动。

3.根据权利要求2所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述联动结构包括连动杆、若干个联动齿轮以及若干个随动齿轮，连动杆转动设置于传输底座，若干个联动齿轮均安装于连动杆，若干个随动齿轮与若干根传输辊一一对应设置，若干个联动齿轮以及若干个随动齿轮一一对应啮合。

4.根据权利要求2所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述上传输辊设置有上联动齿轮，下传输辊对应上传输辊设置有下联动齿轮，上联动齿轮与下联动齿轮一一对应啮合。

5.根据权利要求4所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述传输机构还包括至少两个限位盖，传输底座包括底架以及顶架，顶架可拆卸设置于底架，底架的两侧分别设置有若干个下安装孔，下传输辊的两端分别转动设置于底架两侧的下安装孔；下安装孔的外侧可拆卸连接有固定板，下传输辊的两端分别自固定板突伸出底架外，下联动齿轮/限位盖安装于下传输辊的两端；

6.根据权利要求1所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述激光测厚机构包括第一激光发射器和第二激光发射器，传输机构具有用于让钢板通过的通道，第一发射器与第二发射器正对设置并均安装于机体，通道位于第一发射器与第二发射器之间。

7.根据权利要求6所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述机体还设置有进料检测装置，进料检测装置用于检测是否有钢板进入通道；

8.根据权利要求1所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述升降机构包括升降台、升降驱动件、升降驱动杆、四个升降减速机以及三根升降连杆，研磨机构安装于升降台，升降台安装于四个升降减速机的顶部，升降驱动件通过升降驱动杆驱动连接其中一个升降减速机，相邻的升降减速机之间通过升降连杆连接；

9.根据权利要求8所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述升降驱动件包括升降电机、传动减速机以及手摇件，升降电机经传动减速机驱动连接升降驱动杆，手摇件可转动设置于传动减速机，手摇件用于经传动减速机驱动升降驱动杆转动。

10.根据权利要求9所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述升降减速机可安装有丝杆，而升降台设置有四个螺孔，四根丝杆与四个螺孔一一对应螺接。

技术总结
本发明涉及自动化加工技术领域，尤其是指一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，包括机体、均设置于机体的研磨机构、传输机构、激光测厚机构以及升降机构，所述传输机构用于传输钢板进入机体内，激光测厚机构用于测出钢板的厚度，升降机构用于根据钢板厚度调整研磨机构的所处高度，研磨机构用于对进入机体内的钢板进行研磨。本发明通过激光测厚装置检测钢板厚度，随后根据所测得结果由升降机构控制传输机构相对于研磨机构高度发生变化，以适应不同钢板的厚度，达到了自适应调整的效果。

技术研发人员：谭义满
受保护的技术使用者：广东正嘉智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13