齿轮抛丸挂具、抛丸装置以及抛丸方法与流程

本发明涉及齿轮抛丸，尤其是一种齿轮抛丸挂具、抛丸装置以及抛丸方法。

背景技术：

1、齿轮经过热处理后，需要进行抛丸加工，以去除齿轮表面的氧化皮。目前，齿轮抛丸所采用的抛丸机一般为转台式抛丸机，即在工作腔的顶部设置可以转动的转台，工作腔的侧壁设置2至7个抛丸器，抛丸时，将齿轮挂在挂具上，挂具可参照cn201920869411.2、cn201820538100.3等现有技术，一次性可以挂大量的齿轮，适用于批量化生产。将挂具挂在转台上，转台带动挂具转动，同时抛丸器朝齿轮抛丸，从而去除齿轮表面的氧化皮。由于齿轮的两个侧面均需要去除氧化皮，但这种方式只能够去除齿轮外侧的氧化皮，因此抛丸一段时间后，还需要取出挂具，将齿轮翻面后重新挂在挂具上，进行第二次抛丸，齿轮的翻面通常是工人手动操作，效率低。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种齿轮抛丸挂具、抛丸装置以及抛丸方法，可以对齿轮进行批量化抛丸的同时无需对齿轮进行翻面，以提高生产效率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：齿轮抛丸挂具，包括水平的上支撑板和水平的下支撑板，所述上支撑板连接有挂钩，所述上支撑板和下支撑板上均设置有圆环形的滑槽，所述上支撑板和下支撑板之间设置有至少3根支撑立柱，每根所述支撑立柱上设置有多个挂杆组件，其中两根相邻的所述支撑立柱之间设置有抛丸通道，所述支撑立柱的两端分别穿过上支撑板和下支撑板的滑槽并与滑槽滑动配合，每根支撑立柱分别连接有驱动支撑立柱沿着滑槽运动的驱动组件。

3、进一步地，所述驱动组件包括电机和滑块，所述滑块位于所述上支撑板的滑槽上方，所述电机固定安装于所述滑块，且所述电机的主轴上设置有传动齿轮，所述支撑立柱的上端与滑块固定连接；所述上支撑板和下支撑板上均设置有圆环形的限位筒，所述限位筒的内侧壁设置有齿条，所述滑槽位于限位筒内侧，且所述传动齿轮与所述上支撑板上的齿条啮合；所述支撑立柱的下端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与支撑立柱转动配合，且所述从动齿轮与所述下支撑板上的齿条啮合。

4、进一步地，所述限位筒的顶部设置有可拆卸的盖板，所述上支撑板上的限位筒内部设置有蓄电池，所述电机与所述蓄电池电连接。

5、进一步地，所述滑槽两侧的上支撑板上表面设置有圆环形的导向槽，所述滑块的下表面设置有多个滚轮，所述滚轮位于导向槽内并能够沿着导向槽滚动。

6、进一步地，所述挂杆组件包括多根垂直于支撑立柱的横杆，每根所述横杆上设置有多根挂杆。

7、齿轮抛丸装置，包括抛丸腔，所述抛丸腔的顶部设置有转台，所述抛丸腔的侧壁设置有抛丸器，采用上述齿轮抛丸挂具，所述齿轮抛丸挂具的挂钩挂接于转台。

8、进一步地，所述抛丸腔的下部设置有倾斜的筛网，所述筛网的下端连接有弹丸回收机构，所述筛网的下方设置有排渣口。

9、齿轮抛丸方法，采用上述齿轮抛丸装置；抛丸过程包括；

10、s1、将齿轮挂在挂杆组件上，然后将齿轮抛丸挂具挂在转台上；

11、s2、转台带动齿轮抛丸挂具不断地转动，同时抛丸器朝齿轮抛丸挂具上的齿轮抛出弹丸，将齿轮外侧面的氧化皮去除；

12、s3、当齿轮抛丸挂具的抛丸通道对准抛丸器时转台停止转动，抛丸器抛出的弹丸穿过抛丸通道，并从齿轮抛丸挂具内部运动至抛丸通道对应的支撑立柱上的齿轮，将该支撑立柱上的齿轮内侧面的氧化皮去除；

13、s4、利用驱动组件驱动抛丸通道一侧的支撑立柱移动至抛丸通道内，该支撑立柱原来所在的位置形成新的抛丸通道，利用转台带动齿轮抛丸挂具转动，使新的抛丸通道对准抛丸器，抛丸器抛出的弹丸穿过新的抛丸通道，并从齿轮抛丸挂具内部运动至新的抛丸通道对应的支撑立柱上的齿轮，将该支撑立柱上的齿轮内侧面的氧化皮去除；

14、s5、重复步骤s4，直到所有支撑立柱上的齿轮内侧面的氧化皮均被去除。

15、进一步地，步骤s2至s5中，弹丸和部分氧化皮在重力的作用下落在筛网上，弹丸沿着筛网滚动至弹丸回收机构，并由弹丸回收机构重新输送至抛丸器；氧化皮则落入筛网的下方，并通过排渣口排出。

16、本发明的有益效果是：本发明通过留出一抛丸通道，抛丸时弹丸可以通过抛丸通道进入挂具内部，从而对齿轮的内侧面进行抛丸，去除齿轮内侧面的氧化皮。通过控制挂具整体转动以及每个支撑立柱的运动，可以改变抛丸通道的位置，使得每根支撑立柱都能够到达抛丸通道对面的位置，从而实现对每根支撑立柱上的齿轮内侧面进行抛丸，保证齿轮内侧面的氧化皮被充分去除。本发明在整个抛丸过程中，只需要挂取齿轮一次，中途无需取出挂具并对齿轮进行翻面，降低了人工劳动强度，缩短了抛丸时间。

技术特征：

1.齿轮抛丸挂具，其特征在于：包括水平的上支撑板(1)和水平的下支撑板(2)，所述上支撑板(1)连接有挂钩(3)，所述上支撑板(1)和下支撑板(2)上均设置有圆环形的滑槽(6)，所述上支撑板(1)和下支撑板(2)之间设置有至少3根支撑立柱(4)，每根所述支撑立柱(4)上设置有多个挂杆组件，其中两根相邻的所述支撑立柱(4)之间设置有抛丸通道(7)，所述支撑立柱(4)的两端分别穿过上支撑板(1)和下支撑板(2)的滑槽(6)并与滑槽(6)滑动配合，每根支撑立柱(4)分别连接有驱动支撑立柱(4)沿着滑槽(6)运动的驱动组件。

2.如权利要求1所述的齿轮抛丸挂具，其特征在于：所述驱动组件包括电机(10)和滑块(11)，所述滑块(11)位于所述上支撑板(1)的滑槽(6)上方，所述电机(10)固定安装于所述滑块(11)，且所述电机(10)的主轴上设置有传动齿轮(9)，所述支撑立柱(4)的上端与滑块(11)固定连接；所述上支撑板(1)和下支撑板(2)上均设置有圆环形的限位筒(8)，所述限位筒(8)的内侧壁设置有齿条(5)，所述滑槽(6)位于限位筒(8)内侧，且所述传动齿轮(9)与所述上支撑板(1)上的齿条(5)啮合；所述支撑立柱(4)的下端设置有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)与支撑立柱(4)转动配合，且所述从动齿轮(12)与所述下支撑板(2)上的齿条(5)啮合。

3.如权利要求2所述的齿轮抛丸挂具，其特征在于：所述限位筒(8)的顶部设置有可拆卸的盖板(13)，所述上支撑板(1)上的限位筒(8)内部设置有蓄电池(14)，所述电机(10)与所述蓄电池(14)电连接。

4.如权利要求2所述的齿轮抛丸挂具，其特征在于：所述滑槽(6)两侧的上支撑板(1)上表面设置有圆环形的导向槽(17)，所述滑块(11)的下表面设置有多个滚轮(18)，所述滚轮(18)位于导向槽(17)内并能够沿着导向槽(17)滚动。

5.如权利要求1所述的齿轮抛丸挂具，其特征在于：所述挂杆组件包括多根垂直于支撑立柱(4)的横杆(15)，每根所述横杆(15)上设置有多根挂杆(16)。

6.齿轮抛丸装置，包括抛丸腔(20)，所述抛丸腔(20)的顶部设置有转台(21)，所述抛丸腔(20)的侧壁设置有抛丸器(22)，其特征在于：采用如权利要求1、2、3、4或5所述的齿轮抛丸挂具，所述齿轮抛丸挂具的挂钩(3)挂接于转台(21)。

7.如权利要求6所述的齿轮抛丸装置，其特征在于：所述抛丸腔(20)的下部设置有倾斜的筛网(23)，所述筛网(23)的下端连接有弹丸回收机构，所述筛网(23)的下方设置有排渣口(24)。

8.齿轮抛丸方法，其特征在于：采用权利要求6或7所示的齿轮抛丸装置；抛丸过程包括；

9.如权利要求8所述的齿轮抛丸方法，其特征在于：步骤s2至s5中，弹丸和部分氧化皮在重力的作用下落在筛网(23)上，弹丸沿着筛网(23)滚动至弹丸回收机构，并由弹丸回收机构重新输送至抛丸器(22)；氧化皮则落入筛网(23)的下方，并通过排渣口(24)排出。

技术总结
本发明提供了一种齿轮抛丸挂具，包括水平的上支撑板和水平的下支撑板，所述上支撑板连接有挂钩，所述上支撑板和下支撑板上均设置有圆环形的滑槽，所述上支撑板和下支撑板之间设置有至少3根支撑立柱，每根所述支撑立柱上设置有多个挂杆组件，其中两根相邻的所述支撑立柱之间设置有抛丸通道，所述支撑立柱的两端分别穿过上支撑板和下支撑板的滑槽并与滑槽滑动配合，每根支撑立柱分别连接有驱动支撑立柱沿着滑槽运动的驱动组件。还提供了一种齿轮抛丸装置及抛丸方法。本发明在整个抛丸过程中，只需要挂取齿轮一次，中途无需取出挂具并对齿轮进行翻面，降低了人工劳动强度，缩短了抛丸时间。

技术研发人员：王勇力,刘光涛,汪胜淋
受保护的技术使用者：重庆旺德福机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13