一种辊压薄膜凸点的装置的制作方法

本发明涉及镀膜，具体的，本发明涉及一种辊压薄膜凸点的装置。

背景技术：

1、真空镀膜装置可以用于在薄膜基材上镀膜，放卷薄膜后，薄膜基材经过蒸发舟上方被镀膜，再由收卷辊收卷，但蒸发过程中产生的溅射会影响镀膜品质，例如在镀铝膜时，铝复合集流体通过真空热蒸发方式在高分子基膜表面形成1um左右的金属膜层；但铝丝在蒸发舟内被加热蒸发，蒸发过程中，会产生溅铝现象，造成大颗粒沉积到薄膜基材表面，形成领域内所谓的凸点缺陷。当收卷机构将带有凸点的薄膜收卷后，凸点会造成相邻收卷层的薄膜被刺破。

2、现有的镀膜设备中设置了压辊，该压辊可以对镀膜后薄膜上的凸点进行辊压，但薄膜的另一侧并没有支撑薄膜的辊，导致在辊压凸点过程中，凸点反而会刺破薄膜。

3、因此需要一种新的辊压薄膜凸点的方案，来解决此问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种辊压薄膜凸点的装置，以解决上述的技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种辊压薄膜凸点的装置，其改进之处在于：包括设于真空腔体内的薄膜收放卷模块、主辊、压辊，以及调节模块；薄膜收放卷模块包括放卷辊和收卷辊，放卷辊用于放出薄膜，收卷辊用于收纳镀膜后的薄膜；主辊和压辊均设于放卷辊和收卷辊之间；主辊设于薄膜一侧并与薄膜的该侧抵接，所述压辊设有多个，多个压辊中的至少一个压辊相应于主辊对薄膜一侧的抵接，设于薄膜另一侧，用于对镀膜后薄膜上的凸点进行辊压；相应于所述的设于薄膜另一侧的压辊，两个调节模块平行设置于该压辊的两端，用于调节压辊；调节模块包括滑轨、滑块、弹簧和用于限位弹簧的限位块，滑块滑动安装于滑轨上，弹簧限位于滑块与限位块之间，限位块设于滑轨的远滑块端；压辊的两端分别转动安装于平行设置的两个滑块上，使压辊辊压凸点时，弹簧对压辊形成缓冲。

3、在上述结构中，所述弹簧的一端固定于所述滑块上，另一端固定于所述限位块上。

4、在上述结构中，所述多个压辊中的其他压辊设于薄膜内外两侧，其中一侧与薄膜抵接，另一侧与薄膜不抵接，用于对镀膜后薄膜上的凸点进行辊压；

5、相应于所述的另一侧与薄膜不抵接的压辊，两个调节模块平行设置于该压辊的两端。

6、在上述结构中，所述薄膜两侧的压辊之间的间距，沿薄膜走膜方向递减。

7、在上述结构中，沿镀膜后薄膜的走膜方向，使各调节模块中的所述的滑块离相应的限位块的距离依次减小，使相应的弹簧的张力依次增大。

8、在上述结构中，所述调节模块还包括第一螺杆和螺母，第一螺杆的一端固定于所述滑块上，依次穿过所述弹簧和限位块后，另一端通过螺母锁紧，使得可通过调节滑块在第一螺杆上离限位块的远近，以调节弹簧的松紧度。

9、在上述结构中，所述滑块上还设有支耳，支耳上设有用于清洁压辊的清洁辊；

10、所述清洁辊转动安装于支耳上。

11、在上述结构中，所述支耳上设有滑孔和第二螺杆，所述清洁辊转动安装于滑孔内，并可沿滑孔滑动，用于调节清洁辊相对于所述压辊的距离和位置；

12、第二螺杆螺接于支耳上，用于将清洁辊锁定在滑孔上。

13、在上述结构中，还包括设于真空腔体内的用于给薄膜镀膜的蒸发舟，该蒸发舟设于主辊的正下方；

14、薄膜依次绕过主辊的左侧、下侧和右侧，使薄膜在主辊的下侧镀膜后，由主辊的右侧放出；

15、相应于主辊的右侧与薄膜内侧的抵接，所述的设于薄膜另一侧的压辊，均设于主辊的右侧。

16、在上述结构中，还包括设于真空腔体内的挡板，该挡板设于所述蒸发舟和主辊右侧的压辊之间，用于阻隔镀料蒸发到主辊右侧的压辊上。

17、本发明的有益效果是：在对薄膜凸点进行辊压时，薄膜另一侧的压辊会从薄膜另一侧抵住薄膜，形成对薄膜的支撑，避免辊压凸点过程中凸点将薄膜刺破，辊压完成后的薄膜由收卷辊收纳，避免了收卷辊将带有凸点的薄膜收卷后，凸点造成相邻收卷层的薄膜被刺破；并且真空腔体内温度较高，薄膜上的凸点比较软，此时对凸点进行辊压，辊压的效果好；实现了对压辊的缓冲，当遇到具有凸点的薄膜时，由于弹簧的存在，压辊可以往回运动，调节了压辊相对于主辊的相对距离，可适应不同高度的凸点，避免凸点不能通过压辊，造成薄膜撕裂。

技术特征：

1.一种辊压薄膜凸点的装置，其特征在于：包括设于真空腔体内的薄膜收放卷模块、主辊、压辊，以及调节模块；

2.如权利要求1所述的一种辊压薄膜凸点的装置，其特征在于：所述弹簧的一端固定于所述滑块上，另一端固定于所述限位块上。

3.如权利要求1所述的一种辊压薄膜凸点的装置，其特征在于：所述多个压辊中的其他压辊设于薄膜内外两侧，其中一侧与薄膜抵接，另一侧与薄膜不抵接，用于对镀膜后薄膜上的凸点进行辊压；

4.如权利要求3所述的一种辊压薄膜凸点的装置，其特征在于：所述薄膜两侧的压辊之间的间距，沿薄膜走膜方向递减。

5.如权利要求4所述的一种辊压薄膜凸点的装置，其特征在于：沿镀膜后薄膜的走膜方向，使各调节模块中的所述的滑块离相应的限位块的距离依次减小，使相应的弹簧的张力依次增大。

6.如权利要求1所述的一种辊压薄膜凸点的装置，其特征在于：所述调节模块还包括第一螺杆和螺母，第一螺杆的一端固定于所述滑块上，依次穿过所述弹簧和限位块后，另一端通过螺母锁紧，使得可通过调节滑块在第一螺杆上离限位块的远近，以调节弹簧的松紧度。

7.如权利要求1所述的一种辊压薄膜凸点的装置，其特征在于：所述滑块上还设有支耳，支耳上设有用于清洁压辊的清洁辊；

8.如权利要求7所述的一种辊压薄膜凸点的装置，其特征在于：所述支耳上设有滑孔和第二螺杆，所述清洁辊转动安装于滑孔内，并可沿滑孔滑动，用于调节清洁辊相对于所述压辊的距离和位置；

9.如权利要求1所述的一种辊压薄膜凸点的装置，其特征在于：还包括设于真空腔体内的用于给薄膜镀膜的蒸发舟，该蒸发舟设于主辊的正下方；

10.如权利要求9所述的一种辊压薄膜凸点的装置，其特征在于：还包括设于真空腔体内的挡板，该挡板设于所述蒸发舟和主辊右侧的压辊之间，用于阻隔镀料蒸发到主辊右侧的压辊上。

技术总结
本发明提供了一种辊压薄膜凸点的装置，包括设于真空腔体内的薄膜收放卷模块、主辊、压辊，以及调节模块；主辊和压辊均设于放卷辊和收卷辊之间；主辊设于薄膜一侧并与薄膜的该侧抵接，所述压辊设有多个，多个压辊中的至少一个压辊相应于主辊对薄膜一侧的抵接，设于薄膜另一侧，用于对镀膜后薄膜上的凸点进行辊压；相应于所述的设于薄膜另一侧的压辊，两个调节模块平行设置于该压辊的两端，用于调节压辊；调节模块包括滑轨、滑块、弹簧和用于限位弹簧的限位块，滑块滑动安装于滑轨上，弹簧限位于滑块与限位块之间，限位块设于滑轨的远滑块端；压辊的两端分别转动安装于平行设置的两个滑块上，使压辊辊压凸点时，弹簧对压辊形成缓冲。

技术研发人员：臧世伟
受保护的技术使用者：重庆金美新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13