一种汽车锻造件打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨装置领域，更具体的，涉及一种汽车锻造件打磨装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.现有技术中，如中国专利申请号：cn 214351544 u公开的一种汽车配件加工用打磨装置，其包括打磨机本体、控制柜，所述打磨机本体包括基座、水平移动块、减震缓冲器、打磨电机、打磨轮、伸缩立柱、横梁柱，基座上底面安装有打磨台、滑动导轨、固定杆、集气罩，滑动导轨上安装有滑动块，滑动块安装有伸缩立柱，打磨电机安装于减震缓冲器下底面，其上安装有打磨轮。本发明的有益效果有：其操作方便，自动化程度高，性能稳定，移动方便，自带气体处理装置，有利于提高工作人员的工作环境质量，降低锻造过程对环境和人员的不利影响。
4.汽车锻造件与铸造件相比最大的特点为，钢坯制造完成后通过人为或机械持续捶打，最终将钢坯锻造成所需的工件形制，由于钢坯表面在物体捶打的过程中，无法准确控制外力的大小，进而后期所得到的成品表面会产生多处大小不一的凹凸面，需要通过打磨的方法对工件表面进行处理。
5.由于汽车锻造件所使用的材料均为金属制成，在与打磨砂带接触时，会产生较多铁屑，并从砂带的尾部飞溅到工作区域内，但上述专利所涉及的设备无法在铁屑飞溅出外界前快速对其进行处理，因飞溅的铁屑速度较快，进而产生的冲击效果就越大，当高速移动的铁屑在与人体皮肤接触时，易增加危险事故发生的概率。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种汽车锻造件打磨装置。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.本发明提供了一种汽车锻造件打磨装置，包括承载底座，所述承载底座的内部设置有打磨机构，所述承载底座的后表面设置有方位调节机构，所述方位调节机构的内部分别包含有铁屑吸附机构和夹持机构，所述承载底座的顶部设置有抛光机构；
9.所述打磨机构包括内开槽，所述内开槽的内壁两侧之间活动插设有多个横杆，且多个横杆的外表壁均固定套设有第一琨杆，多个所述第一琨杆的外表壁之间活动套设有砂带，所述承载底座的正表面固定插设有一组第一金属杆，一组所述第一金属杆的外表壁之间固定套设有第一连接套环，所述第一连接套环的内表壁固定插设有第一伺服电机，所述
第一伺服电机的输出端和其中一个横杆的外壁一端相连接；
10.所述方位调节机构包括衔接板，所述衔接板的内部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁两侧之间活动插设有螺纹杆，所述螺纹杆的外表壁旋转连接有活动板，所述活动板的顶部焊接有l型金属架，所述l型金属架的外表壁固定安装有延伸板；
11.所述铁屑吸附机构包括嫁接板，所述嫁接板的内部固定安装有安装套筒，所述安装套筒的内表壁固定安装有支撑架，所述支撑架的内表壁固定插设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部固定安装有第一限位套筒，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表壁固定套设有风扇，所述l型金属架的外表壁固定安装有回收箱，所述回收箱的内表壁固定安装有一组矩形导电框，一组所述矩形导电框的内部均固定连接有通电磁环。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述夹持机构包括，所述开设在延伸板的顶部，所述延伸板的顶部固定插设有一组第二金属杆，一组所述第二金属杆的外表壁之间固定套设有第二连接套环，所述第二连接套环和的内表壁之间固定插设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定套设有第一u型架。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述第一电动伸缩杆的外壁一侧焊接有外接架，所述外接架的内部固定插设有转向电机，所述转向电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第一u型架的内壁一侧活动插设有联动杆，所述第二传动杆和联动杆的外表壁均固定套设有连接板，两个所述连接板的内部均固定插设有一组第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆中每组的输出端之间均固定套设有固定架，两个所述固定架的内部均设置有橡胶软垫。
14.在本发明较佳的技术方案中，所述转向电机的外表壁固定安装有第二限位套筒，所述第二传动杆的外表壁活动置于第二限位套筒的内部。
15.在本发明较佳的技术方案中，所述回收箱的底部固定连通有闭合管道，所述闭合管道的进气端贯穿安装套筒的顶部，并与安装套筒的内部相连通，所述闭合管道的内部设置有电动阀门。
16.在本发明较佳的技术方案中，所述回收箱的顶部固定安装有顶盖，所述第一u型架的外壁一侧固定安装有空心壳，所述空心壳的顶部固定连通有一组输送管道，一组所述输送管道的出料端均贯穿顶盖的顶部，并与回收箱的内部相连通。
17.在本发明较佳的技术方案中，所述衔接板的外壁一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和螺纹杆的外壁一端相连接。
18.在本发明较佳的技术方案中，所述抛光机构包括两个第二u型架，两个所述第二u型架的底部均固定安装在承载底座的顶部，两个所述第二u型架的内壁顶部和底部之间均活动插设有一组内接杆，两组所述内接杆中每个的外表壁均固定套设有第二琨杆，每个所述第二琨杆的外表壁均固定插设有一组研磨条。
19.在本发明较佳的技术方案中，两个所述第二u型架的顶部均固定安装有一组第二驱动电机，两组所述第二驱动电机中每个的输出端分别与内接杆的顶部相连接。
20.在本发明较佳的技术方案中，所述内开槽开设在承载底座的顶部，所述衔接板的外表壁固定安装在承载底座的后表面，所述嫁接板的外表壁固定插设在l 型金属架的内部。
21.本发明的有益效果为：
22.本发明提供的汽车锻造件打磨装置，通过设置铁屑吸附机构，当待打磨工件充分贴附在砂带的表面后，启动机构中的驱动部件，并带动风扇高速在安装套筒的内部转动，其风扇顶部产生的吸附效果，持续抽取回收箱和空心壳中的空气，并在空心壳的进料处形成较强的吸力，当装置做工时砂带在动力作用下自左向右匀速转动，而工件的表面在砂带的摩擦下，产生的铁屑会从砂带的右侧飞出，因空心壳设置在铁屑的发射端，进而铁屑在未进行加速时，并在吸力的作用下进入到空心壳的内部，再通过管道对铁屑的输送持续进入到回收箱的内部，与此同时再对通电磁环进行通电，并使通电磁环的表面产生磁力，利用磁性材料对金属的吸附性，进入到回收箱中的铁屑则依次吸附到每个通电磁环的表面，机构采用机械传动方法，利用空心壳产生的吸力可在铁屑运动未加速前持续将其吸附进回收箱的内部，防止铁屑直接飞溅到加工环境中，实现装置具备自主吸附铁屑的能力，同时利用电磁对金属材料的吸附，最终将铁屑滞留到回收箱中，防止铁屑进入到驱动部件中，有效解决上述专利存在的不足，降低铁屑与人体接触的概率，避免危险事故的发生。
23.本发明通过设置夹持机构，在装置做工前，现将待打磨工件放置在两个固定架之间，当启动第二电动伸缩杆后，持续缩小两个固定架之间的距离，最终将工件夹持其内，与此同时利用橡胶软垫材料的特点，在工件的压覆下逐渐产生形变，并将工件外壁两侧包裹其中，增加工件与固定架间的摩擦力，当工件的一面打磨完成后，启动机构中的驱动部件，快速带动固定架中的工件进行角度变更，实现装置可自主进行工件的翻面。
24.本发明通过设置抛光机构，当工件打磨完成后，开启转向电机将固定架中的工件调节至垂直的状态，并利用螺纹杆和矩形凹槽的旋转连接性，缓慢带动工件插入进两个第二u型架之间，并启动机构中的驱动部件，带动第二琨杆高速转动，使得研磨条持续摩擦在工件两侧，从而对工件的表面进行抛光处理。
附图说明
25.图1为本发明一种汽车锻造件打磨装置中主视结构立体图；
26.图2为本发明一种汽车锻造件打磨装置中侧视结构立体图；
27.图3为本发明一种汽车锻造件打磨装置中打磨机构结构放大立体图；
28.图4为本发明一种汽车锻造件打磨装置中铁屑吸附机构结构放大立体图；
29.图5为本发明一种汽车锻造件打磨装置中夹持机构结构放大立体图；
30.图6为本发明一种汽车锻造件打磨装置中抛光机构结构放大立体图；
31.图7为本发明一种汽车锻造件打磨装置的图2中a处结构放大立体图；
32.图8为本发明一种汽车锻造件打磨装置的图5中b处结构放大立体图。
33.图中：
34.1-承载底座；2-打磨机构；201-内开槽；202-第一金属杆；203-第一连接套环；204-第一伺服电机；205-第一琨杆；206-砂带；3-方位调节机构；301
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衔接板；302-矩形凹槽；303-螺纹杆；304-活动板；305-l型金属架；306-延伸板；307-第一驱动电机；4-铁屑吸附机构；401-嫁接板；402-安装套筒；403
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支撑架；404-第二伺服电机；405-第一限位套筒；406-第一传动杆；407-风扇； 408-回收箱；409-矩形导电框；410-通电磁环；411-闭合管道；412-电动阀门； 413-空心壳；414-顶盖；415-输送管道；5-夹持机构；501-限位孔洞；502-第二金
属杆；503-第二连接套环；504-第一电动伸缩杆；505-第一u型架；506
‑ꢀ
外接架；507-转向电机；508-第二限位套筒；509-第二传动杆；510-联动杆； 511-连接板；512-第二电动伸缩杆；513-固定架；514-橡胶软垫；6-抛光机构； 601-第二u型架；602-内接杆；603-第二琨杆；604-研磨条；605-第二驱动电机。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
36.如图1-8所示，实施例中提供了一种汽车锻造件打磨装置，包括承载底座1，承载底座1的内部设置有打磨机构2，承载底座1的后表面设置有方位调节机构 3，方位调节机构3的内部分别包含有铁屑吸附机构4和夹持机构5，承载底座 1的顶部设置有抛光机构6。
37.根据图1-3所示，打磨机构2包括内开槽201，内开槽201的内壁两侧之间活动插设有多个横杆，且多个横杆的外表壁均固定套设有第一琨杆205，多个第一琨杆205的外表壁之间活动套设有砂带206，承载底座1的正表面固定插设有一组第一金属杆202，一组第一金属杆202的外表壁之间固定套设有第一连接套环203，第一连接套环203的内表壁固定插设有第一伺服电机204，第一伺服电机204的输出端和其中一个横杆的外壁一端相连接。
38.根据图1-2和图7所示，方位调节机构3包括衔接板301，衔接板301的内部开设有矩形凹槽302，矩形凹槽302的内壁两侧之间活动插设有螺纹杆303，螺纹杆303的外表壁旋转连接有活动板304，活动板304的顶部焊接有l型金属架305，l型金属架305的外表壁固定安装有延伸板306。
39.根据图1-2和图4所示，铁屑吸附机构4包括嫁接板401，嫁接板401的内部固定安装有安装套筒402，安装套筒402的内表壁固定安装有支撑架403，支撑架403的内表壁固定插设有第二伺服电机404，第二伺服电机404的底部固定安装有第一限位套筒405，第二伺服电机404的输出端固定连接有第一传动杆 406，第一传动杆406的外表壁固定套设有风扇407，l型金属架305的外表壁固定安装有回收箱408，回收箱408的内表壁固定安装有一组矩形导电框409，一组矩形导电框409的内部均固定连接有通电磁环410。
40.根据图1-2和图5所示，夹持机构5包括501，501开设在延伸板306的顶部，延伸板306的顶部固定插设有一组第二金属杆502，一组第二金属杆502的外表壁之间固定套设有第二连接套环503，第二连接套环503和501的内表壁之间固定插设有第一电动伸缩杆504，第一电动伸缩杆504的输出端固定套设有第一u型架505，通过设置第一u型架505，可为工件的上下移动提供条件。
41.根据图5所示，第一电动伸缩杆504的外壁一侧焊接有外接架506，外接架 506的内部固定插设有转向电机507，转向电机507的输出端固定连接有第二传动杆509，第一u型架505的内壁一侧活动插设有联动杆510，第二传动杆509 和联动杆510的外表壁均固定套设有连接板511，两个连接板511的内部均固定插设有一组第二电动伸缩杆512，两组第二电动伸缩杆512中每组的输出端之间均固定套设有固定架513，两个固定架513的内部均设置有橡胶软垫514，通过设置橡胶软垫514，利用结构材料的特点，当工件边侧挤压橡胶软垫514的表面，可增加工件与固定架513间的摩擦力，防止工件在打磨时发生脱落。
42.根据图8所示，转向电机507的外表壁固定安装有第二限位套筒508，第二传动杆509的外表壁活动置于第二限位套筒508的内部，通过第二限位套筒508，有效限制第二传动
杆509转动时产生的左右摆动幅度，提高转向电机507做工时的稳定性。
43.根据图4所示，回收箱408的底部固定连通有闭合管道411，闭合管道411 的进气端贯穿安装套筒402的顶部，并与安装套筒402的内部相连通，闭合管道411的内部设置有电动阀门412，通过设置电动阀门412，可控制闭合管道411 的闭合与开启，当清理回收箱408内的铁屑时，启动电动阀门412关闭闭合管道411的内部通道，防止铁屑掉落进驱动部件中。
44.根据图1-2所示，回收箱408的顶部固定安装有顶盖414，第一u型架505 的外壁一侧固定安装有空心壳413，空心壳413的顶部固定连通有一组输送管道 415，一组输送管道415的出料端均贯穿顶盖414的顶部，并与回收箱408的内部相连通，通过设置输送管道415，当铁屑在空心壳413进料处的吸附下，可通过输送管道415的输送，持续进入到回收箱408的内部。
45.根据图3所示，衔接板301的外壁一侧固定安装有第一驱动电机307，第一驱动电机307的输出端和螺纹杆303的外壁一端相连接，通过设置第一驱动电机307，可为工件的方位移动提供动力支持。
46.根据图1-2和图6所示，抛光机构6包括两个第二u型架601，两个第二u 型架601的底部均固定安装在承载底座1的顶部，两个第二u型架601的内壁顶部和底部之间均活动插设有一组内接杆602，两组内接杆602中每个的外表壁均固定套设有第二琨杆603，每个第二琨杆603的外表壁均固定插设有一组研磨条604，利用第二琨杆603在第二u型架601内部的平均分布性，当工件竖直插入两个第二u型架601之中后，第二琨杆603在转动的过程中，其上的研磨条 604可充分覆盖到工件两面。
47.根据图6所示，两个第二u型架601的顶部均固定安装有一组第二驱动电机605，两组第二驱动电机605中每个的输出端分别与内接杆602的顶部相连接，通过设置第二驱动电机605，可为装置对工件进行抛光提供动力支持。
48.根据图1-2所示，内开槽201开设在承载底座1的顶部，衔接板301的外表壁固定安装在承载底座1的后表面，嫁接板401的外表壁固定插设在l型金属架305的内部，确定内开槽201、衔接板301和嫁接板401与装置整体间的连接关系。
49.其整个机构达到的效果为：首先将装置移动到指定的做工区域，把需要打磨的工件搬运到两个固定架513之间，启动连接板511中的第二电动伸缩杆512，缓慢带动固定架513持续向着工件两侧移动，持续收缩两个固定架513之间的距离，最终将工件夹持在两者之间，并充分与橡胶软垫514的表面接触。
50.启动第一连接套环203中的第一伺服电机204，并使其中一个第一琨杆205 进行转动，使得砂带206获取转动的能力，此时多个第一琨杆205在砂带206 的牵动下，同步进行转动。
51.与此同时启动501和第二连接套环503之间的第一电动伸缩杆504，并作用于第一u型架505，持续带动固定架513中的工件向下移动，最终使工件的一面充分与砂带206接触，此过程中启动支撑架403中的第二伺服电机404，并作用于第一传动杆406，带动风扇407高速在安装套筒402的内部转动。
52.而风扇407在高速转动时，会在安装套筒402的内部形成吸扯力，并持续抽取回收箱408和空心壳413中的空气，进而在空心壳413的进料处形成较强的吸附效果，同时对矩形导电框409中的通电磁环410进行通电，此时工件表面在砂带206的摩擦下，产生的铁屑在空
心壳413进料处的吸引下，持续通过输送管道415的输送进入至回收箱408的内部，此时铁屑经过气流的引动下，向着回收箱408的底部运动，而多个通电磁环410产生的磁力依次对铁屑进行吸附。
53.当工件的一面打磨完成后，启动第一电动伸缩杆504先将工件恢复到原始位置，再启动外接架506中的转向电机507，并作用于第二传动杆509和联动杆 510，快速带动固定架513中的工件进行翻面。
54.当工件两面打磨完成后，启动转向电机507将固定架513中的工件调节成竖直状态，并启动衔接板301上的第一驱动电机307，带动螺纹杆303在矩形凹槽302内匀速转动，利用螺纹杆303和活动板304间的旋转连接性，匀速带动固定架513中的工件插入进两个第二u型架601之间，与此同时启动第二u型架601上的第二驱动电机605，并作用于内接杆602，带动第二琨杆603上的研磨条604进行转动，使其充分覆盖在工件两面，进行抛光处理。
55.本实施例的其它技术采用现有技术。
56.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。