技术特征：
1.一种改善低碳齿轮钢带状组织的冶炼工艺，其特征在于，包括如下过程：转炉炉后初脱氧：转炉出钢过程中进行初脱氧，使钢液中t.o含量为0.002％～0.004％；lf精炼深脱氧：将转炉炉后初脱氧后的钢液进行lf精炼深脱氧，使钢液中[o]含量≤0.0005％，lf精炼至出站过程保持底吹氩气10～20min，底吹模式为软吹；vd精炼合金改质：将lf精炼深脱氧后的钢液进行vd精炼，vd精炼时间为20～25min，破真空后加入合金改质剂，并保持底吹氩气15～30min，底吹模式为软吹，以质量百分数计，所述合金改质剂包括70％～80％的海绵锆及20％～30％的硼铁，合金改质剂的加入量为每吨钢0.5～1.0kg；浇注过程：将vd精炼合金改质后的钢液进行保护浇注。2.根据权利要求1所述的一种改善低碳齿轮钢带状组织的冶炼工艺，其特征在于，转炉出钢过程中进行初脱氧时，出钢过程全程底吹氩，吹氩模式为强吹，并加入初脱氧剂进行脱氧。3.根据权利要求2所述的一种改善低碳齿轮钢带状组织的冶炼工艺，其特征在于，所述初脱氧剂中，以质量百分数计，包括20％～40％的铝粒与60％～80％的硅锰合金，每吨钢加入量为1.0～3.0kg。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种改善低碳齿轮钢带状组织的冶炼工艺，其特征在于，转炉出钢钢水要求温度在1650～1665℃，p质量含量≤0.010％。5.根据权利要求1所述的一种改善低碳齿轮钢带状组织的冶炼工艺，其特征在于，将转炉炉后初脱氧后的钢液进行lf精炼深脱氧时，lf精炼过程加入深脱氧剂进行脱氧，所述深脱氧剂中，以质量百分数计，包括5％～8％的铝粒、50％～60％的钛铁、25％～35％的硅铁和5％～10％锰铁；所述深脱氧剂加入量为每吨钢0.8～2.0kg。6.根据权利要求1所述的一种改善低碳齿轮钢带状组织的冶炼工艺，其特征在于，lf精炼深脱氧后的钢液进行vd精炼时，真空度维持在67pa以下。7.根据权利要求1所述的一种改善低碳齿轮钢带状组织的冶炼工艺，其特征在于，将vd精炼合金改质后的钢液进行保护浇注时，连铸浇注过热度在20～30℃，全程保护气氛浇注。8.根据权利要求1所述的一种改善低碳齿轮钢带状组织的冶炼工艺，其特征在于，强吹模式中氩气流量为300～1000l/min，软吹模式中氩气流量为20～80l/min。9.一种低碳齿轮钢，其特征在于，所述低碳齿轮钢通过权利要求1-8任意一项所述的改善低碳齿轮钢带状组织的冶炼工艺制得。10.根据权利要求9所述的一种低碳齿轮钢，其特征在于，以质量百分数计，所述低碳齿轮钢中，ti含量在：0.03％～0.08％，zr含量在：0.002％～0.01％，b含量在：0.001％～0.002％，t.o≤0.0015％。
技术总结
本发明公开了一种改善低碳齿轮钢带状组织的冶炼工艺及低碳齿轮钢，冶炼工艺包括如下步骤：(1)转炉炉后初脱氧：出钢过程全程底吹氩，并加入初脱氧剂进行一次脱氧，使钢液中T.O含量为0.002％～0.004％；(2)LF精炼深脱氧：LF精炼过程加入深脱氧剂进行二次脱氧，使钢中[O]含量＜0.0005％；(3)VD精炼合金改质：破真空后加入合金改质剂，并保持底吹15～30min，底吹模式为软吹，以质量百分数计，合金改质剂包括70％～80％的海绵锆及20％～30％的硼铁，加入量为每吨钢0.5～1.0kg。本发明通过转炉炉后初脱氧、LF精炼深脱氧和VD精炼加入合金改质剂，有效细化了钢中夹杂物尺寸，提高了钢液洁净度，而且促进了晶内铁素体形核，细化了晶粒，达到改善低碳齿轮钢带状组织的目的。达到改善低碳齿轮钢带状组织的目的。达到改善低碳齿轮钢带状组织的目的。
技术研发人员：杨永坤 朱佳雨 李小明 王阳 王伟安 王建立 邱国兴
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/9