1.本发明涉及一种铜基合金，尤其涉及一种航空航天机电阀用耐磨铜基合金。
背景技术：
2.阀件是指液压、气压等线路中用于方向、压力、控制的阀。常用阀门材质有铸铁、不锈钢、碳素钢、铜合金、陶瓷、塑料等。随着航天航空事业的发展，对这些装置材质选用要求比较高。铜合金由于具有良好的机械性能、耐磨性、耐蚀性等，在阀体制造领域得到广泛的运用，但现有铜合金存在内部缺陷多，致密性较差，耐磨性能差、强度差等问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种致密性好、耐磨损、机械性能好、强度好、加工方便、节能环保的航空航天机电阀用耐磨铜基合金，以解决现有技术中的问题。
4.本发明的技术方案是：航空航天机电阀用耐磨铜基合金，其特征在于：所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为cu：55-65%、si：0.5-1.5%、mn：0.25-1%、sn：0.25-0.5%、ni：0.5-0.8%、al1-3%：、fe：1-2%、cr：0.3-0.7%、zr：0.2-0.5%，其余为zn。
5.进一步的，所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为cu：58-62%、si：0.8-1.2%、mn：0.5-0.8%、sn：0.3-0.45%、ni：0.55-0.75%、al2%：、fe：1.2%、cr：0.4-0.6%、zr：0.3-0.4%，其余为zn。
6.进一步的，包括下述步骤：（1）选取原料：按照原料配比称取cu：55-65%、si：0.5-1.5%、mn：0.25-1%、sn：0.25-0.5%、ni：0.5-0.8%、al1-3%：、fe：1-2%、cr：0.3-0.7%、zr：0.2-0.5%，其余为zn；（2）熔炼：依次按照各原料的熔点从高到低的顺序，将各原料投入熔炼炉内熔炼，直到所有原料升温融化，得到合金液；（3）除气除杂：通过除气机进行除气，并向合金液内投入精炼剂除杂；（4）浇铸：合金液倒入离心模具内进行浇铸成型，直至合金液自然冷却凝固；（5）金属均匀化处理；（6）脱模、机加工。
7.本发明的有益效果是：本发明工艺简单，操作方便，可以进行批量生产，铜合金成相更加均一，具有更加稳定的各种 优良机械性能。本发明避免了砂眼、疏松等铸造缺陷，使铜合金的组织更加致密，晶粒更加细化，进一步增强了铜合金的强度、耐磨性等综合性能。本发明工艺具有简单易行、节能环保的特点。
具体实施方式
8.实施例1航空航天机电阀用耐磨铜基合金，所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为cu：55-65%、si：0.5-1.5%、mn：0.25-1%、sn：0.25-0.5%、ni：0.5-0.8%、al1-3%：、fe：1-2%、cr：
0.3-0.7%、zr：0.2-0.5%，其余为zn。
9.所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为cu：58%、si：0.8%、mn：0.5%、sn：0.3%、ni：0.55%、al2%：、fe：1.2%、cr：0.4%、zr：0.3%，其余为zn。
10.航空航天机电阀用耐磨铜基合金的制备方法，包括下述步骤：（1）选取原料：按照原料配比称取cu：58%、si：0.8%、mn：0.5%、sn：0.3%、ni：0.55%、al2%：、fe：1.2%、cr：0.4%、zr：0.3%，其余为zn；（2）熔炼：依次按照各原料的熔点从高到低的顺序，将各原料投入熔炼炉内熔炼，直到所有原料升温融化，得到合金液；（3）除气除杂：通过除气机进行除气，并向合金液内投入精炼剂除杂；（4）浇铸：合金液倒入离心模具内进行浇铸成型，直至合金液自然冷却凝固；（5）金属均匀化处理；（6）脱模、机加工。
11.实施例2航空航天机电阀用耐磨铜基合金，所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为cu：55-65%、si：0.5-1.5%、mn：0.25-1%、sn：0.25-0.5%、ni：0.5-0.8%、al1-3%：、fe：1-2%、cr：0.3-0.7%、zr：0.2-0.5%，其余为zn。
12.所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为cu：60%、si：1%、mn：0.7%、sn：0.4%、ni：0.6%、al2%：、fe：1.2%、cr：0.5%、zr：0.3%，其余为zn。
13.航空航天机电阀用耐磨铜基合金的制备方法，包括下述步骤：（1）选取原料：按照原料配比称取cu：60%、si：1%、mn：0.7%、sn：0.4%、ni：0.6%、al2%：、fe：1.2%、cr：0.5%、zr：0.3%，其余为zn；（2）熔炼：依次按照各原料的熔点从高到低的顺序，将各原料投入熔炼炉内熔炼，直到所有原料升温融化，得到合金液；（3）除气除杂：通过除气机进行除气，并向合金液内投入精炼剂除杂；（4）浇铸：合金液倒入离心模具内进行浇铸成型，直至合金液自然冷却凝固；（5）金属均匀化处理；（6）脱模、机加工。
14.实施例3航空航天机电阀用耐磨铜基合金，所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为cu：55-65%、si：0.5-1.5%、mn：0.25-1%、sn：0.25-0.5%、ni：0.5-0.8%、al1-3%：、fe：1-2%、cr：0.3-0.7%、zr：0.2-0.5%，其余为zn。
15.所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为。
16.航空航天机电阀用耐磨铜基合金的制备方法，包括下述步骤：（1）选取原料：按照原料配比称取cu：62%、si：1.2%、mn：0.8%、sn：0.45%、ni：0.75%、al2%：、fe：1.2%、cr：0.6%、zr：0.4%，其余为zn；（2）熔炼：依次按照各原料的熔点从高到低的顺序，将各原料投入熔炼炉内熔炼，直到所有原料升温融化，得到合金液；（3）除气除杂：通过除气机进行除气，并向合金液内投入精炼剂除杂；（4）浇铸：合金液倒入离心模具内进行浇铸成型，直至合金液自然冷却凝固；
（5）金属均匀化处理；（6）脱模、机加工。
17.本发明工艺简单，操作方便，可以进行批量生产，铜合金成相更加均一，具有更加稳定的各种 优良机械性能。本发明避免了砂眼、疏松等铸造缺陷，使铜合金的组织更加致密，晶粒更加细化，进一步增强了铜合金的强度、耐磨性等综合性能。本发明工艺具有简单易行、节能环保的特点。
技术特征：
1.航空航天机电阀用耐磨铜基合金，其特征在于：所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为cu：55-65%、si：0.5-1.5%、mn：0.25-1%、sn：0.25-0.5%、ni：0.5-0.8%、al1-3%：、fe：1-2%、cr：0.3-0.7%、zr：0.2-0.5%，其余为zn。2.根据权利要求1所述的航空航天机电阀用耐磨铜基合金，其特征在于：所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为cu：58-62%、si：0.8-1.2%、mn：0.5-0.8%、sn：0.3-0.45%、ni：0.55-0.75%、al2%：、fe：1.2%、cr：0.4-0.6%、zr：0.3-0.4%，其余为zn。3.根据权利要求1所述的航空航天机电阀用耐磨铜基合金的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：（1）选取原料：按照原料配比称取cu：55-65%、si：0.5-1.5%、mn：0.25-1%、sn：0.25-0.5%、ni：0.5-0.8%、al1-3%：、fe：1-2%、cr：0.3-0.7%、zr：0.2-0.5%，其余为zn；（2）熔炼：依次按照各原料的熔点从高到低的顺序，将各原料投入熔炼炉内熔炼，直到所有原料升温融化，得到合金液；（3）除气除杂：通过除气机进行除气，并向合金液内投入精炼剂除杂；（4）浇铸：合金液倒入离心模具内进行浇铸成型，直至合金液自然冷却凝固；（5）金属均匀化处理；（6）脱模、机加工。
技术总结
本发明涉及一种航空航天机电阀用耐磨铜基合金。所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为Cu：55-65%、Si：0.5-1.5%、Mn：0.25-1%、Sn：0.25-0.5%、Ni：0.5-0.8%、Al：1-3%、Fe：1-2%、Cr：0.3-0.7%、Zr：0.2-0.5%，其余为Zn。本发明工艺简单，操作方便，可以进行批量生产，铜合金成相更加均一，具有更加稳定的各种优良机械性能。本发明避免了砂眼、疏松等铸造缺陷，使铜合金的组织更加致密，晶粒更加细化，进一步增强了铜合金的强度、耐磨性等综合性能。本发明工艺具有简单易行、节能环保的特点。节能环保的特点。
技术研发人员：孙飞
受保护的技术使用者：苏州铂源航天航空新材料有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/27