1.本发明涉及热轧不锈钢带钢退火酸洗领域。尤其涉及一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗方法。
背景技术：
2.不锈钢钢坯或连铸坯经过热（连）轧轧制成目标厚度后，过程中会产生加工硬化，钢板表面也会形成一层致密的氧化铁鳞。将热轧不锈钢带钢通过退火酸洗生产线生产后，消除了加工硬化并将带钢表面铁鳞去除干净。退火酸洗生产线处理不锈钢带钢一般为在线连续生产，其主要工艺流程包括：在线连续退火炉固溶热处理、破鳞机与抛丸机机械除鳞、硫酸与混酸（硝酸、氢氟酸）化学除鳞酸洗。
3.带钢在经退火酸洗生产线连续生产时，由于机组故障或其它原因造成生产线降速、停车，而此时在连续退火炉内的钢带会产生表面局部发黑，即产生过烧现象，造成钢带表面不合格。产生表面过烧的钢带，需要重新上线进行酸洗挽救。传统观点认为，进行重新酸洗挽救时，炉温较高的情况下钢带表面会产生二次氧化，使过烧缺陷更不容易去除，因此通常采用无炉温并提高酸浓度的方法进行重洗挽救。但实际生产过程中恰恰相反，无炉温并提高酸浓度的方法并不能快速将钢带表面的过烧缺陷去除，需要经过多次重复上线酸洗，才能将表面过烧去除，而多次重复上线酸洗过程中钢带表面会产生酸花印、划伤等次生缺陷，最终可能会导致钢带判废。
4.本发明提供一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗方法，利用该方法进行重新酸洗挽救时，可以一次性去除表面过烧缺陷，而且不会产生酸花印等其它次生缺陷。
技术实现要素：
5.本发明的目的就是针对上述问题，提供一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗方法。
6.本发明的目的是这样实现的：一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗方法，包括以下步骤：步骤一：炉温控制：炉温高于1000℃会有严重的二次氧化，炉温控制在700-1000℃；步骤二：重新酸洗挽救时加大机械除鳞能力，提高抛丸机电流及转速，抛丸机转速控制在1900-2100转/分，电流控制在95-120a；步骤三：化学除鳞。
7.化学除鳞过程中，硫酸浓度控制在150-180g/l，硫酸酸液内铁离子浓度0-60g/l，酸洗时间10-50s；硝酸浓度控制在150-180g/l，氢氟酸浓度应控制在15-20g/l，酸液内铁离子浓度0-60g/l，酸洗时间90-200s。
8.本发明的有益效果是：本发明的实施，对于热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗方法，可以一次性进行挽救，生产出不锈钢表面能够满足客户要求。不需要专门停车降温，因此不影响原生产计划，能实现连续生产作业。
具体实施方式
9.热轧奥氏体不锈钢带钢退火酸洗过程一般为在线连续生产，其主要工艺流程包括：在线连续退火炉固溶热处理、破鳞机与抛丸机机械除鳞、硫酸与混酸（硝酸、氢氟酸）化学除鳞酸洗。
10.热轧奥氏体不锈钢带钢在经退火酸洗生产线生产时，由于机组故障或其它原因造成生产线降速、停车时，炉内的钢带会产生表面局部发黑，即产生过烧现象，造成钢带表面不合格，需要重新上线酸洗挽救。对于热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗方法，一般是选择无炉温原酸洗工艺酸洗或者是原炉温原酸洗工艺酸洗。第一种处理方法的弊端是不能一次性完全消除钢带表面的过烧缺陷，尤其是过烧严重时，需要经过多次重新酸洗；第二种处理方法的弊端是炉温太高，容易产生严重的二次氧化，从而使得表面过烧缺陷更加难以去除，多次处理后会导致钢带产生其它不可挽救缺陷而判废。传统的无炉温原酸洗工艺酸洗弊端是因为没有炉温，不能一次性完全消除钢带表面的过烧缺陷，尤其是过烧严重时，需要经过多次重新酸洗；而原退火酸洗工艺重洗的弊端是炉温太高，容易产生严重的二次氧化，从而使得表面过烧缺陷更加难以去除，多次处理后会导致钢带产生其它不可挽救缺陷而判废。本发明提供一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗方法，本发明从炉温控制、抛丸工艺、酸洗工艺控制入手，使得过烧后的钢带在进行重新酸洗挽救时，一次性挽救合格。不需要专门停车降温，因此不影响原生产计划，能实现连续生产作业。
11.1、炉温控制：应带有炉温，炉温高于1000℃会有严重的二次氧化，炉温应控制在700-1000℃。
12.2、重新酸洗挽救时加大机械除鳞能力，提高抛丸机电流及转速，抛丸机转速控制在1900-2100转/分，电流95-120a。
13.3、化学除鳞过程中，降低硫酸浓度以及提高硝酸浓度，硫酸浓度控制在150-180g/l，硫酸酸液内铁离子浓度0-60g/l，酸洗时间＜50s；硝酸浓度控制在150-180g/l，氢氟酸浓度应控制在15-20g/l，酸液内铁离子浓度0-60g/l，酸洗时间＞90s。
14.下面将结合实施例对本发明作进一步说明。以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
15.实施例一本实施例提供一种304热轧不锈钢热轧带钢过烧后挽救的酸洗方法，待处理带钢的厚度为5.0 mm；该方法包括以下步骤：1、炉温控制在850℃。
16.2、在原工艺基础上提高抛丸机电流及转速，抛丸机转速1950转/分，电流95a。
17.3、化学除鳞过程中，在原酸洗工艺基础上降低硫酸浓度以及提高硝酸浓度，硫酸浓度160g/l，硫酸酸液内铁离子浓度35g/l，酸洗时间30s；硝酸浓度165g/l，氢氟酸浓度18g/l，酸液内铁离子浓度25g/l，酸洗时间97s。
18.过烧发黑缺陷处难以去除的铁鳞已经清理干净，钢带表面呈现出金属色泽，钢带表面无酸花印等过酸缺陷，表面色泽均一。
19.实施例二本实施例提供一种316l热轧不锈钢热轧带钢过烧后挽救的酸洗方法，待处理带钢的厚度为6.0 mm；该方法包括以下步骤：
1、炉温控制在950℃。
20.2、在原工艺基础上提高抛丸机电流及转速，抛丸机转速2000转/分，电流100a。
21.3、化学除鳞过程中，在原酸洗工艺基础上降低硫酸浓度以及提高硝酸浓度，硫酸浓度155g/l，硫酸酸液内铁离子浓度40g/l，酸洗时间40s；硝酸浓度165g/l以上，氢氟酸浓度应控制在18g/l，酸液内铁离子浓度25g/l，酸洗时间125s。
22.过烧发黑缺陷处难以去除的铁鳞已经清理干净，钢带表面呈现出金属色泽，钢带表面无酸花印等过酸缺陷，表面色泽均一。
23.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
技术特征：
1.一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：炉温控制：炉温高于1000℃会有严重的二次氧化，炉温控制在700-1000℃；步骤二：重新酸洗挽救时加大机械除鳞能力，提高抛丸机电流及转速，抛丸机转速控制在1900-2100转/分，电流控制在95-120a；步骤三：化学除鳞。2.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗方法，其特征在于：化学除鳞过程中，硫酸浓度控制在150-180g/l，硫酸酸液内铁离子浓度0-60g/l，酸洗时间10-50s；硝酸浓度控制在150-180g/l，氢氟酸浓度应控制在15-20g/l，酸液内铁离子浓度0-60g/l，酸洗时间90-200s。
技术总结
本发明涉及热轧不锈钢带钢退火酸洗领域。一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗方法，包括以下步骤：步骤一：炉温控制：炉温高于1000℃会有严重的二次氧化，炉温控制在700-1000℃；步骤二：重新酸洗挽救时加大机械除鳞能力，提高抛丸机电流及转速，抛丸机转速控制在1900-2100转/分，电流控制在95-120A；步骤三：化学除鳞。本发明的实施，对于热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗方法，可以一次性进行挽救，生产出不锈钢表面能够满足客户要求。不需要专门停车降温，因此不影响原生产计划，能实现连续生产作业。能实现连续生产作业。
技术研发人员：邹庆华 陈强 张博荣 刘治宏 郑正
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/2