一种安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统的制作方法

本申请涉及氧化锌生产的，尤其是涉及一种安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统。

背景技术：

1、氧化锌是一种常见的化学添加剂，广泛的应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、油漆涂料等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。在氧化锌生产的过程中，需要先将氧化锌原料中的锌浸出，然后再进行后续的处理工艺。

2、相关技术关于氧化锌的浸出生产工艺为将氧化锌与和含硫酸溶液有同时加入到搅拌装置中进行搅拌，其中搅拌装置包括搅拌池和设置在搅拌池上的盖板，在盖板上转动设置有搅拌轴，在搅拌轴上设置有多个搅拌杆，且在盖板上设置有电机，电机和搅拌轴连接，电机通过转轴带动搅拌杆转动对氧化锌和硫酸溶液进行搅拌。

3、上述中的相关技术，原料在搅拌池内搅拌杆转动的作用下，其中部分会流动至搅拌池的内壁处，导致该部分不能充分进行混合，影响原料的浸出效率。

技术实现思路

1、为了提升浸出效率,本申请提供一种安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统。

2、本申请提供的一种安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统采用如下的技术方案：

3、一种安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴在搅拌桶内转动设置，所述搅拌杆设置在搅拌轴的侧面，所述搅拌桶的外部设置有用于带动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌杆的端部和搅拌桶的内壁间隔设置，所述搅拌桶内转动设置有安装架，所述安装架在搅拌桶内绕搅拌桶的中心线转动设置，所述安装架上设置有引导板，所述引导板在安装架上倾斜设置用于带动靠近搅拌桶内壁处的原料沿朝向搅拌杆的方向移动。

4、通过采用上述技术方案，设置搅拌杆对原料和硫酸溶液进行混合搅拌，同时通过安装架带动引导板转动，引导板转动将靠近搅拌桶内壁处的原料推送至搅拌杆处进行搅拌混合，使得整体能够充分的混合，提升浸出效率。

5、可选的，所述引导板靠近搅拌杆的一侧沿背离搅拌轴转动的方向倾斜设置，所述引导板设置有多个，多个所述引导板绕搅拌轴间隔设置。

6、通过采用上述技术方案，引导板的倾斜方向和搅拌轴的转动方向相反，即引导板转动的方向和搅拌杆转动的方向相反，以便对原料进行充分的混合，提升混合效果。

7、可选的，所述搅拌桶内转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮和搅拌轴间隔设置，所述搅拌轴的外部套设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述安装架上设置有齿圈，所述齿圈的中心和第二齿轮的转动轴线设置在同一直线上，所述齿圈、第一齿轮和第二齿轮设置在同一平面内，所述齿圈的内侧开设有齿槽，所述第一齿轮和齿槽啮合。

8、通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿圈转动，通过齿圈带动安装架在搅拌桶内转动，进而带动引导板转动，同时在第一齿轮的作用下，使得齿圈的转动方向和搅拌轴的转动方向相反，进而带动引导板沿和搅拌杆相反的方向转动。

9、可选的，所述搅拌轴的外部套设有套杆，所述套杆在搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向滑动设置，所述搅拌杆设置在套杆的外部，所述搅拌桶内壁上设置有用于带动套杆相对搅拌轴滑动的引导框。

10、通过采用上述技术方案，在引导框的作用下，在套杆随搅拌轴转动的同时相对搅拌轴沿搅拌轴的长度方向滑动，进而带动搅拌杆在转动的同时相对套杆移动，进而提升搅拌杆在搅拌桶内的轨迹覆盖面，提升整体的混合效果。

11、可选的，所述引导框呈圆环状，所述引导框的中心和套杆的中心设置在同一直线上，所述引导框靠近套杆的一端设置有引导面，所述引导面呈绕引导框的中心呈波纹状，所述套杆的端部同轴设置有推板，所述推板靠近引导面的一侧设置有推杆，所述推杆沿朝向推板的方向设置，所述引导面上开设有滑槽，所述推杆的端部一体设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。

12、通过采用上述技术方案，在套杆转动时，带动推板转动，推板转动的同时带动推杆转动，推杆转动在滑槽内滑动，进而带动推杆的端部移动至和引导面上不同的位置对应，通过引导面带动推杆移动，进而带动套杆转动的同时带动套杆在搅拌轴的外部滑动，对套杆的位置进行调节。

13、可选的，所述安装架上设置有弧形板，所述弧形板外侧和搅拌桶内壁抵接，所述引导板在安装架上转动设置，所述引导板的侧面和弧形板的内侧抵接，所述引导板的转动轴靠近弧形板设置，所述弧形板的边缘处设置有挡板，所述引导板转动至倾斜状态时和挡板抵接。

14、通过采用上述技术方案，在弧形板的边缘处设置挡板，在弧形板随安装架转动时，引导板在原料的作用下转动，直至转动至和挡板抵接，此时引导板处于倾斜状态，挡板设置在弧形板的边缘处，使得在安装架沿不同的方向转动时，引导板均能转动至倾斜状态，使得引导板配合搅拌杆对原料进行混合。

15、可选的，所述安装架上设置有插杆，所述插杆贯穿引导板设置，所述引导板的转动轴和插杆中心设置在同一直线上，所述插杆上设置有复位件，所述复位件和引导板连接用于带动引导板转动至和弧形板的中心处抵接。

16、通过采用上述技术方案，在插杆上设置复位件用于带动引导板转动至和弧形板的中心处抵接，在安装架停止转动后，引导板转动至和弧形板的中心处抵接，以便在安装架再次转动时，引导板能够随安装架沿相反的方向转动，有，以便对原料进行混合。

17、可选的，所述弧形板的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内沿平行于搅拌轴的轴线方向滑动设置有刮板，所述刮板靠近推杆的一端设置有卡杆，所述推板的外侧开设有卡槽，所述卡杆背离刮板的一端一体设置有卡接部，所述卡接部和卡槽扣合，且在卡槽内滑动设置。

18、通过采用上述技术方案，在安装架转动时，带动刮板转动，刮板保持和搅拌桶内壁抵接的状态，同时在刮板随安装架转动的同时，通过卡接部和卡槽扣合，使得卡接部随推板移动，即带动刮板在安装槽内沿竖直方向做往复运动，进而将粘附在搅拌桶内壁上的原料刮除，提升原料整体的混合效果。

19、可选的，所述推杆设置有多个，多个所述推杆靠近滑块的一端设置在同一平面内。

20、通过采用上述技术方案，设置多个推杆，通过多个推杆上的滑块和滑槽配合，通过多个推杆同时对套杆的位置进行调节，进而提升套杆移动时的稳定性。

21、可选的，所述第一齿轮设置在搅拌桶的顶部，所述搅拌轴的外部设置有隔板，所述隔板设置在推板背离第一齿轮的一侧，所述隔板的边缘处靠近弧形板设置。

22、通过采用上述技术方案，在搅拌桶的顶部设置隔板，通过隔板对第一齿轮和第二齿轮进行隔档，减少原料出现进入到第一齿轮处的现象，提升第一齿轮和第二齿轮之间配合的稳定性。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、在搅拌杆转动的同时带动引导板沿和搅拌杆相反的方向转动，将靠近搅拌桶内壁处的原料推送至搅拌杆处进行搅拌，提升整体的混合效果，进而提升浸出效率。

技术特征：

1.一种安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）内设置有搅拌轴（2）和搅拌杆（21），所述搅拌轴（2）在搅拌桶（1）内转动设置，所述搅拌杆（21）设置在搅拌轴（2）的侧面，所述搅拌桶（1）的外部设置有用于带动搅拌轴（2）转动的驱动件（22），所述搅拌杆（21）的端部和搅拌桶（1）的内壁间隔设置，所述搅拌桶（1）内转动设置有安装架（3），所述安装架（3）在搅拌桶（1）内绕搅拌桶（1）的中心线转动设置，所述安装架（3）上设置有引导板（4），所述引导板（4）在安装架（3）上倾斜设置用于带动靠近搅拌桶（1）内壁处的原料沿朝向搅拌杆（21）的方向移动。

2.根据权利要求1所述的安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统，其特征在于：所述引导板（4）靠近搅拌杆（21）的一侧沿背离搅拌轴（2）转动的方向倾斜设置，所述引导板（4）设置有多个，多个所述引导板（4）绕搅拌轴（2）间隔设置。

3.根据权利要求2所述的安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统，其特征在于：所述搅拌桶（1）内转动设置有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）和搅拌轴（2）间隔设置，所述搅拌轴（2）的外部套设有第二齿轮（51），所述第二齿轮（51）和第一齿轮（5）啮合，所述安装架（3）上设置有齿圈（53），所述齿圈（53）的中心和第二齿轮（51）的转动轴线设置在同一直线上，所述齿圈（53）、第一齿轮（5）和第二齿轮（51）设置在同一平面内，所述齿圈（53）的内侧开设有齿槽（531），所述第一齿轮（5）和齿槽（531）啮合。

4.根据权利要求3所述的安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统，其特征在于：所述搅拌轴（2）的外部套设有套杆（6），所述套杆（6）在搅拌轴（2）上沿搅拌轴（2）的长度方向滑动设置，所述搅拌杆（21）设置在套杆（6）的外部，所述搅拌桶（1）内壁上设置有用于带动套杆（6）相对搅拌轴（2）滑动的引导框（7）。

5.根据权利要求4所述的安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统，其特征在于：所述引导框（7）呈圆环状，所述引导框（7）的中心和套杆（6）的中心设置在同一直线上，所述引导框（7）靠近套杆（6）的一端设置有引导面（71），所述引导面（71）呈绕引导框（7）的中心呈波纹状，所述套杆（6）的端部同轴设置有推板（61），所述推板（61）靠近引导面（71）的一侧设置有推杆（62），所述推杆（62）沿朝向推板（61）的方向设置，所述引导面（71）上开设有滑槽（72），所述推杆（62）的端部一体设置有滑块（621），所述滑块（621）滑动设置在滑槽（72）内。

6.根据权利要求5所述的安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统，其特征在于：所述安装架（3）上设置有弧形板（8），所述弧形板（8）外侧和搅拌桶（1）内壁抵接，所述引导板（4）在安装架（3）上转动设置，所述引导板（4）的侧面和弧形板（8）的内侧抵接，所述引导板（4）的转动轴靠近弧形板（8）设置，所述弧形板（8）的边缘处设置有挡板（81），所述引导板（4）转动至倾斜状态时和挡板（81）抵接。

7.根据权利要求6所述的安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统，其特征在于：所述安装架（3）上设置有插杆（82），所述插杆（82）贯穿引导板（4）设置，所述引导板（4）的转动轴和插杆（82）中心设置在同一直线上，所述插杆（82）上设置有复位件（83），所述复位件（83）和引导板（4）连接用于带动引导板（4）转动至和弧形板（8）的中心处抵接。

8.根据权利要求6所述的安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统，其特征在于：所述弧形板（8）的两侧均开设有安装槽（84），所述安装槽（84）内沿平行于搅拌轴（2）的轴线方向滑动设置有刮板（9），所述刮板（9）靠近推杆（62）的一端设置有卡杆（91），所述推板（61）的外侧开设有卡槽（63），所述卡杆（91）背离刮板（9）的一端一体设置有卡接部（92），所述卡接部（92）和卡槽（63）扣合，且在卡槽（63）内滑动设置。

9.根据权利要求5所述的安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统，其特征在于：所述推杆（62）设置有多个，多个所述推杆（62）靠近滑块（621）的一端设置在同一平面内。

10.根据权利要求9所述的安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统，其特征在于：所述第一齿轮（5）设置在搅拌桶（1）的顶部，所述搅拌轴（2）的外部设置有隔板（64），所述隔板（64）设置在推板（61）背离第一齿轮（5）的一侧，所述隔板（64）的边缘处靠近弧形板（8）设置。

技术总结
本申请涉及氧化锌生产的技术领域，尤其是涉及一种安全高效的氧化锌生产用原料浸出系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴在搅拌桶内转动设置，所述搅拌杆设置在搅拌轴的侧面，所述搅拌桶的外部设置有用于带动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌杆的端部和搅拌桶的内壁间隔设置，所述搅拌桶内转动设置有安装架，所述安装架在搅拌桶内绕搅拌桶的中心线转动设置，所述安装架上设置有引导板，所述引导板在安装架上倾斜设置用于带动靠近搅拌桶内壁处的原料沿朝向搅拌杆的方向移动。本申请具有提升浸出效率的效果。

技术研发人员：齐磊,王东,王朝
受保护的技术使用者：济源市鲁泰纳米材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11