一种750MPa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带及其生产方法与流程

本发明属于冶金材料，具体涉及一种750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带及其生产方法。

背景技术：

1、车载搅拌罐罐体是由外侧罐体+内部骨架+搅拌扇叶等零部件焊接而成。罐体，骨架和扇叶等零部件变形复杂。因此要求搅拌罐用钢易焊接，成形性能良好。受搅拌罐使用环境的影响，罐体、骨架和扇叶均不断与水泥、沙石发生碰撞摩擦，要求钢材不仅强度高而且具有一定的抗腐蚀和耐磨性能。在当前“双碳”控制背景下，搅拌罐材质用钢正逐步向轻量化趋势调整。在保证搅拌罐安全性和使用寿命的基础条件下，搅拌罐材质正在向更高强度的750mpa级钢材升级。

2、专利文献cn102776442a公开一种抗拉强度在750mpa级汽车搅拌罐内搅拌器用热轧钢及其生产方法。其化学成分及重量百分比含量：c：0.13～0.18％，si：≤0.15％，mn：1.20～1.79％，p：0.016～0.025％，s：≤0.008％，als：0.035～0.070％，ti：0.07～0.10％，nb：0.035～0.055％，cu：0.20～0.33％。该专利冶金成分中要求加入易发生铜脆的cu元素，铸坯成形及加热工序控制难度大。层流冷却过程中采用变冷速冷却，操作复杂，控制难度大。

3、专利文献cn103589964a公开一种750mpa级热轧混凝土搅拌罐用钢板，所述钢板的化学成分按质量百分比为c：0.14％～0.16％，si：0.20～0.30％，mn：1.30％～1.60％，p：≤0.015％，s：≤0.010％，cr：0.10％～0.30％，mo：0.10～0.20％，nb：0.01～0.02％，v：0.02～0.04％，ti：0.01～0.02％。该专利冶炼过程中加入了昂贵的v、cr和mo元素，制造成本过高。粗轧轧制过程中要严格控制中间坯厚度，卷取过程中严格控制冷却速度，层流冷却后需装入模拟卷取炉进行热处理，操作复杂。该专利文献适合实验室研究，不适合工业化大生产。

4、专利文献cn101974722a公开一种用于制造搅拌车罐体的钢板及其生产方法，属于钢铁冶炼领域。化学成分按重量百分含量计为：c：0.05％～0.09％，mn：1.81％～2.00％，s：≤0.008％，p：≤0.015％，si：≤0.07％，nb：0.02～0.04％，ti：0.07～0.14％；als：0.010～0.030％。该专利mn元素添加量较高，mn元素属于易偏析元素，钢带心部易形成偏析带，不利于焊接成形。同时该专利文献涉及热卷箱工序对轧板头部和尾部进行置换，操作复杂。

5、综上所述，现有的750mpa级高强搅拌罐用钢的生产方式，操作复杂，合金制造成本高，均不利于市场竞争激烈的工业大生产。因此研发一种成本低且可高效稳定生产的750mpa级高强搅拌罐用热轧薄带至关重要。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的一个或多个问题，本发明一个方面提供一种750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带，其化学成分按照质量百分比计为：c：0.060％～0.080％，si：0.17％～0.25％，mn：1.55％～1.70％，p：≤0.017％，s：≤0.005％，nb：0.025～0.035％，ti：0.075～0.090％，al：0.020％～0.050％，ca：0.0010～0.0030％，余量为fe和不可避免的杂质。

2、在一些实施方式中，所述750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带的化学成分按照质量百分比计为：c：0.070％～0.080％，si：0.18％～0.21％，mn：1.60％～1.63％，p：≤0.015％，s：≤0.004％，nb：0.027～0.030％，ti：0.078～0.080％，al：0.030％～0.040％，ca：0.0015～0.0022％，余量为fe和不可避免的杂质。

3、在一些实施方式中，所述750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带的力学性能满足：屈服强度≥699mpa，抗拉强度≥768mpa，断后伸长率≥21％，屈强比≥0.90。

4、在一些实施方式中，所述750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带的力学性能满足：屈服强度699～720mpa，抗拉强度768～780mpa，断后伸长率21～22％，屈强比0.90～0.92。

5、在一些实施方式中，所述750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带的厚度为2～6mm。

6、本发明另一方面，提供了所述的750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带的生产方法，其包括以下工艺：

7、1)冶炼：铁水采用kr法脱s，入转炉铁水s含量控制在0.010％以内，脱硫渣扒清面积大于90％，扒渣后铁水表面渣量较少；采用lf+rh双精炼，rh工序保证真空度要求≤2.6mbar，保持真空时间≥20min，保证循环纯脱气时间≥8min，ca处理喂丝后保证软吹时间≥15min；

8、2)连铸：铸机采用恒拉速控制，拉速范围1.0～1.6m/min，板坯低倍组织试片上不得有影响产品性能的缩孔、气泡、裂纹、夹杂，连铸坯中心偏析不得大于b类1.5级，中心疏松不得大于1.5级；

9、3)热轧：为了保证铸坯合金成分的充分固溶，热轧加热炉加热温度1230～1250℃，均热温度1230～1250℃，在炉时间180～300min，均热时间30～60min，出钢温度1260±20℃；

10、4)压力除鳞：粗轧之前，先进行一次高压水除鳞，将加热后铸坯的表面脱碳层等易消除的氧化物去除干净，仅剩余粘附性高，难以去除的fe2sio4和feo红色氧化物；

11、5)粗轧：依照不同产品宽度，粗轧采用6或8道次轧制，轧制过程中，每道次均开启除鳞水除去板带表面红色氧化物；

12、6)精轧：精轧7连轧过程中，机架间除鳞水全部开启，精轧终轧温度875±15℃；

13、7)卷取：“百米”层流冷却选用“隔二开一”的后分散模式，卷取温度610±15℃。

14、本发明提供的750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带的生产方法通过合理设计冶金成分，并结合热轧定宽设备，轧制工艺和冷却工艺等，可以高效稳定地生产获得板形和表面质量俱佳，性能满足行业要求的高强搅拌罐用热轧薄带，该高强搅拌罐用热轧薄带的力学性能满足：屈服强度≥699mpa，抗拉强度≥768mpa，断后伸长率≥21％，屈强比≥0.90，具有优良的综合力学性能。

技术特征：

1.一种750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带，其化学成分按照质量百分比计为：c：0.060％～0.080％，si：0.17％～0.25％，mn：1.55％～1.70％，p：≤0.017％，s：≤0.005％，nb：0.025～0.035％，ti：0.075～0.090％，al：0.020％～0.050％，ca：0.0010～0.0030％，余量为fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带，其化学成分按照质量百分比计为：c：0.070％～0.080％，si：0.18％～0.21％，mn：1.60％～1.63％，p：≤0.015％，s：≤0.004％，nb：0.027～0.030％，ti：0.078～0.080％，al：0.030％～0.040％，ca：0.0015～0.0022％，余量为fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带，其力学性能满足：屈服强度≥699mpa，抗拉强度≥768mpa，断后伸长率≥21％，屈强比≥0.90。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带，其力学性能满足：屈服强度699～720mpa，抗拉强度768～780mpa，断后伸长率21～22％，屈强比0.90～0.92。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带，其厚度为2～6mm。

6.权利要求1-5中任一项所述的750mpa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带的生产方法，其包括以下工艺：

技术总结
本发明公开了一种750MPa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带，其化学成分按照质量百分比计为：C：0.060％～0.080％，Si：0.17％～0.25％，Mn：1.55％～1.70％，P：≤0.017％，S：≤0.005％，Nb：0.025～0.035％，Ti：0.075～0.090％，Al：0.020％～0.050％，Ca：0.0010～0.0030％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的750MPa级高强搅拌罐用薄规格热轧钢带的板形和表面质量俱佳，性能满足行业要求，且成本低，能够高效大规模生产。

技术研发人员：李钊,宿成,刘朋成,陈建华
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11