一种保护渣及其制备方法和应用与流程

文档序号:33741083发布日期:2023-04-06 09:58阅读:487来源:国知局
一种保护渣及其制备方法和应用与流程

本发明属于不锈钢,具体涉及一种保护渣及其制备方法和应用。


背景技术:

1、保护渣是一种具有绝热保温、隔绝空气防止钢水二次氧化、净化钢渣界面吸附钢液中夹杂物和润滑凝固钢坯壳并改善凝固传热作用的颗粒状物料。连铸生产过程中加入保护渣能够显著提高钢坯的质量。

2、目前400系不锈钢连铸板坯保护渣的主要成分为碳酸锂、碳酸锰、碳酸锶和碳酸钡,然而碳酸锂、碳酸锰、碳酸锶和碳酸钡的成本较高,尤其是碳酸锂,其购买价格已达到50万元/t。现有的保护渣成本较高,同时将碳酸锂等原料用于保护渣被烧掉也是资源浪费的表现。


技术实现思路

1、有鉴于此,本发明提供了一种保护渣及其制备方法和应用,本发明提供的保护渣具有较低的生产成本,并且能够使铝厂废电解质资源化。

2、为了解决上述技术问题,本发明提供了一种保护渣,所述保护渣为颗粒物,所述保护渣包括以下质量百分含量的组分:

3、

4、优选的,所述保护渣包括以下质量百分含量的组分:

5、

6、

7、优选的,所述颗粒物的平均粒径为0.25~1.6mm。

8、优选的,以质量百分含量计,所述硅灰石中包括以下化学成分:41~59%二氧化硅、38~50%氧化钙和1~5%三氧化二铁。

9、优选的,所述硅灰石的烧失量小于等于9%。

10、优选的,以质量百分含量计,所述铝厂废电解质包括40~45%naf,36~38%alf3,2~4.8%caf2,0~1.5%mgf2,0~2%al2o3,0~2.5%kf。

11、优选的,以质量百分含量计,所述铝厂废电解质的挥发分小于等于15%。

12、本发明还提供了上述技术方案所述保护渣的制备方法,包括以下步骤:

13、将硅灰石、萤石、纯碱、铝厂废电解质、碳酸锰、中超炭黑和水混合研磨,得到浆料;

14、将所述浆料进行喷雾造粒,得到所述保护渣。

15、本发明还提供了上述技术方案所述保护渣或上述技术方案所述制备方法制备得到的保护渣作为400不锈钢连铸钢坯保护渣的应用。

16、上述技术方案所述,所述应用时,保护渣和400不锈钢杆连铸钢坯的质量比为0.4~0.5:1000,液渣层的厚度为8~12mm。

17、本发明提供了一种保护渣,所述保护渣为颗粒物,所述保护渣包括以下质量百分含量的组分:56~64%硅灰石,5~7%萤石,8~13%纯碱,8~14%铝厂废电解质,2~6%碳酸锰和1.5~4%中超炭黑。在本发明中,制备保护渣的原料来源广泛、价格低廉,本发明提供的保护渣生产成本低。本发明提供的保护渣中包括铝厂废电解质,充分利用了炼铝过程中产生的废物,减少了废电解质对环境的污染,实现废物资源化。本发明提供的保护渣能够避免渣圈、渣条过厚过发达,产生后及时自动消除,解决了板坯外弧宽面边部存在轻凹陷现象的,得到的板坯外弧边部线状疤痕、裂纹均没有,板坯窄边振痕均匀稳定。



技术特征:

1.一种保护渣,所述保护渣为颗粒物,其特征在于,所述保护渣包括以下质量百分含量的组分:

2.根据权利要求1所述保护渣,其特征在于,所述保护渣包括以下质量百分含量的组分:

3.根据权利要求1或2所述保护渣,其特征在于,所述颗粒物的平均粒径为0.25~1.6mm。

4.根据权利要求1或2所述保护渣,其特征在于,以质量百分含量计,所述硅灰石中包括以下化学成分:41~59%二氧化硅、38~50%氧化钙和1~5%三氧化二铁。

5.根据权利要求4所述保护渣,其特征在于,所述硅灰石的烧失量小于等于9%。

6.根据权利要求1或2所述保护渣,其特征在于,以质量百分含量计,所述铝厂废电解质包括40~45%naf,36~38%alf3,2~4.8%caf2,0~1.5%mgf2,0~2%al2o3,0~2.5%kf。

7.根据权利要求6所述保护渣,其特征在于,以质量百分含量计,所述铝厂废电解质的挥发分小于等于15%。

8.权利要求1~7任一项所述保护渣的制备方法,包括以下步骤:

9.权利要求1~7任一项所述保护渣或权利要求8所述制备方法制备得到的保护渣作为400不锈钢连铸钢坯保护渣的应用。

10.根据权利要求9所述应用,其特征在于,所述应用时,保护渣和400不锈钢杆连铸钢坯的质量比为0.4~0.5:1000,液渣层的厚度为8~12mm。


技术总结
本发明属于不锈钢技术领域,具体涉及一种保护渣及其制备方法和应用。本发明提供了一种保护渣,所述保护渣为颗粒物,所述保护渣包括以下质量百分含量的组分:56~64%硅灰石,5~7%萤石,8~13%纯碱,8~14%铝厂废电解质,2~6%碳酸锰和1.5~4%中超炭黑。在本发明中,制备保护渣的原料来源广泛、价格低廉,本发明提供的保护渣生产成本低。本发明提供的保护渣中包括铝厂废电解质,充分利用了炼铝过程中产生的废物,减少了废电解质对环境的污染,实现废物资源化。

技术研发人员:薛文东,李云英
受保护的技术使用者:北京力科华越新材料科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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