本发明涉及冰铜制备,具体为一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺。
背景技术:
1、冰铜又称铜锍,主要组成为cu2s和fes的熔体,是提炼粗铜的中间产物和原料,铜矿石大多为硫化铜矿,氧化铜矿较少,含铜量均很低,铜的冶炼分火法与湿法两种,火法是将铜矿破碎、浮选、烧结、造块成铜精矿,含铜10%~35%,与熔剂一起送入反射炉或鼓风炉中,在高温下进行氧化、脱硫和去除杂质,获得含铜35%~50%的冰铜,也可不经冰铜而直接炼成粗铜,湿法是在常温、常压或高压下用溶剂(稀硫酸)使铜从矿石中浸出,从浸出液中去除杂质,铜便沉淀出来。
2、但是目前在铅冰铜的加工过程中对原料进行混合时通常不能够均匀进行混合,多种原料先后添加到制备罐内部导致原料上下分层,不方便将上下部分的原料进行混合,混合效率较低。
技术实现思路
1、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种低品位铅冰铜冶炼设备,包括制备罐,所述制备罐顶部通过支撑架固定连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴贯穿制备罐并固定连接有混料装置,所述制备罐顶部连通有进料装置;
2、所述混料装置包括:
3、转动套筒,该转动套筒具有柱形筒状结构,以及设置在所述转动套筒内壁的齿轮轴,所述齿轮轴底部贯穿转动套筒并通过转动轴承与转动套筒转动连接,所述齿轮轴上套设并固定连接有第一斜齿轮;
4、翻转座,该翻转座具有翻转座本体,以及设置在所述翻转座本体两侧的翻转斗,所述翻转斗与翻转座固定连接,所述翻转斗两侧均开设有斗槽;
5、固定套,该固定套具有柱形筒状结构,以及设置在所述固定套内部的转动杆,所述转动杆通过转动轴承与固定套内壁转动连接,所述固定套贯穿转动套筒并与转动套筒固定连接,所述转动杆位于转动套筒内部的一端固定连接有与第一斜齿轮相适配的第二斜齿轮,通过翻转斗的转动带动制备罐内部上下方的物料交换位置,方便在竖直方向上对物料进行搅拌混合,避免物料分层导致混合不够彻底的情况,混合效果较好。
6、优选的,所述转动套筒顶部与驱动电机的驱动轴固定连接,所述齿轮轴底部贯穿转动套筒底部并与制备罐内壁底部固定连接。
7、优选的,所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合,所述第一斜齿轮设置有多组并且均匀分布在齿轮轴上。
8、优选的,所述转动套筒包括筒体,所述筒体侧面固定连接有弧形推板,所述弧形推板一端贯穿筒体并延伸至筒体内部,所述弧形推板位于筒体内部的一端转动连接有锤头,所述锤头侧面固定连接有弧形弹簧,所述弧形弹簧远离锤头的一端与筒体内壁固定连接,使得制备罐内部的物料能够实现水平和竖直两个方向的混合搅拌,方便提高混合效果。
9、优选的,所述齿轮轴上套设并固定连接有挤压盘,所述挤压盘侧面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的活动端固定连接有敲击块。
10、优选的,所述伸缩杆设置有多组并且均匀分布在挤压盘侧面,所述敲击块与锤头处于同一水平位置,可将混料装置上的物料振落,避免制备罐内部的物料残留在混料装置上导致排料不够彻底的情况。
11、优选的,所述进料装置包括预混箱,所述预混箱内壁转动连接有旋转套筒,所述旋转套筒侧面固定连接有混料辊,所述预混箱底部连通有锥形出料口,所述预混箱顶部连通有进料箱,使得进入制备罐内部的物料初步混合在一起,方便提高混合效率。
12、优选的,所述预混箱套设在驱动电机的驱动轴上并与驱动电机的驱动轴固定连接,所述混料辊设置有多组并且均匀分布在混料辊上。
13、优选的,所述预混箱设置在制备罐内部,所述进料箱顶部贯穿制备罐并延伸至制备罐外部。
14、一种低品位铅冰铜冶炼设备的冶炼工艺,包括以下步骤:
15、s1、将各种原料分别放置在不同的进料箱内部,进料箱内部的物料从预混箱上的不同方向进入预混箱内部,同时驱动电机的驱动轴带动旋转套筒和混料辊转动,通过混料辊对经过预混箱的物料进行预混操作;
16、s2、经过预混操作的原料进入制备罐内部,然后通过驱动电机带动转动套筒转动,转动套筒通过固定套带动转动杆绕转动套筒的轴线转动,转动杆带动第二斜齿轮绕转动套筒的轴线转动,由于第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合,第二斜齿轮在第一斜齿轮侧面转动的同时,可通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮自转,第二斜齿轮带动转动杆自转,通过转动杆带动翻转座和翻转斗转动,通过翻转斗的转动带动制备罐内部上下方的物料交换位置;
17、s3、当转动套筒在驱动电机的带动下转动时,通过筒体外侧的弧形推板将中心位置的物料推向外侧,使得中心位置的物料能够移动到翻转斗处,中心位置的物料向外侧移动与外侧物料交换位置之后,通过翻转斗实现上下位置的交换;
18、s4、当制备罐内部的物料混合结束并从制备罐底部排出之后,通过伸缩杆伸长带动敲击块移动至锤头一侧,锤头在筒体的转动带动下撞击到敲击块上,通过敲击块对锤头的撞击使锤头产生振动,并将振动扩散到整个混料装置上,将混料装置上的物料振落。
19、本发明提供了一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺。具备以下有益效果:
20、1.该一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺,设置有混料装置,使用时通过进料装置将原料送入制备罐内部,然后通过驱动电机带动转动套筒转动,转动套筒通过固定套带动转动杆绕转动套筒的轴线转动,转动杆带动第二斜齿轮绕转动套筒的轴线转动,由于第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合,第二斜齿轮在第一斜齿轮侧面转动的同时,可通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮自转,第二斜齿轮带动转动杆自转,即可通过转动杆带动翻转座和翻转斗转动,通过翻转斗的转动带动制备罐内部上下方的物料交换位置,方便在竖直方向上对物料进行搅拌混合,避免物料分层导致混合不够彻底的情况,混合效果较好。
21、2.该一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺,设置有转动套筒,当转动套筒在驱动电机的带动下转动时,可通过筒体外侧的弧形推板将中心位置的物料推向外侧,使得中心位置的物料能够移动到翻转斗处,中心位置的物料向外侧移动与外侧物料交换位置之后,能够通过翻转斗实现上下位置的交换,使得制备罐内部的物料能够实现水平和竖直两个方向的混合搅拌,方便提高混合效果。
22、3.该一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺,设置有锤头和敲击块,当制备罐内部的物料混合结束并从制备罐底部排出之后,可通过伸缩杆伸长带动敲击块移动至锤头一侧,锤头在筒体的转动带动下撞击到敲击块上,可通过敲击块对锤头的撞击使锤头产生振动,并将振动扩散到整个混料装置上,可将混料装置上的物料振落,避免制备罐内部的物料残留在混料装置上导致排料不够彻底的情况。
23、4.该一种低品位铅冰铜冶炼设备及其冶炼工艺,设置有进料装置,使用时将各种原料分别放置在不同的进料箱内部,进料箱内部的物料从预混箱上的不同方向进入预混箱内部,同时驱动电机的驱动轴带动旋转套筒和混料辊转动,即可通过混料辊对经过预混箱的物料进行预混操作,使得进入制备罐内部的物料初步混合在一起,方便提高混合效率。
1.一种低品位铅冰铜冶炼设备,包括制备罐(1),其特征在于:所述制备罐(1)顶部通过支撑架固定连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的驱动轴贯穿制备罐(1)并固定连接有混料装置(3),所述制备罐(1)顶部连通有进料装置(4);
2.根据权利要求1所述的一种低品位铅冰铜冶炼设备,其特征在于:所述转动套筒(31)顶部与驱动电机(2)的驱动轴固定连接,所述齿轮轴(32)底部贯穿转动套筒(31)底部并与制备罐(1)内壁底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种低品位铅冰铜冶炼设备,其特征在于:所述第一斜齿轮(33)和第二斜齿轮(39)啮合,所述第一斜齿轮(33)设置有多组并且均匀分布在齿轮轴(32)上。
4.根据权利要求1所述的一种低品位铅冰铜冶炼设备,其特征在于:所述转动套筒(31)包括筒体(311),所述筒体(311)侧面固定连接有弧形推板(312),所述弧形推板(312)一端贯穿筒体(311)并延伸至筒体(311)内部,所述弧形推板(312)位于筒体(311)内部的一端转动连接有锤头(313),所述锤头(313)侧面固定连接有弧形弹簧(314),所述弧形弹簧(314)远离锤头(313)的一端与筒体(311)内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种低品位铅冰铜冶炼设备,其特征在于:所述齿轮轴(32)上套设并固定连接有挤压盘(315),所述挤压盘(315)侧面固定连接有伸缩杆(316),所述伸缩杆(316)的活动端固定连接有敲击块(317)。
6.根据权利要求5所述的一种低品位铅冰铜冶炼设备,其特征在于:所述伸缩杆(316)设置有多组并且均匀分布在挤压盘(315)侧面,所述敲击块(317)与锤头(313)处于同一水平位置。
7.根据权利要求1所述的一种低品位铅冰铜冶炼设备,其特征在于:所述进料装置(4)包括预混箱(41),所述预混箱(41)内壁转动连接有旋转套筒(42),所述旋转套筒(42)侧面固定连接有混料辊(43),所述预混箱(41)底部连通有锥形出料口(44),所述预混箱(41)顶部连通有进料箱(45)。
8.根据权利要求7所述的一种低品位铅冰铜冶炼设备,其特征在于:所述预混箱(41)套设在驱动电机(2)的驱动轴上并与驱动电机(2)的驱动轴固定连接,所述混料辊(43)设置有多组并且均匀分布在混料辊(43)上。
9.根据权利要求7所述的一种低品位铅冰铜冶炼设备,其特征在于:所述预混箱(41)设置在制备罐(1)内部,所述进料箱(45)顶部贯穿制备罐(1)并延伸至制备罐(1)外部。
10.一种低品位铅冰铜冶炼设备的冶炼工艺,其特征在于:包括以下步骤: