1.本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种提高中间包渣线使用寿命的控制方法。
背景技术：
2.目前，不锈钢产品越来越受广大用户的青睐，不锈钢用途广泛，具有抗腐蚀能力强、成型性好的特点。在不锈钢生产企业，提高生产效率和降低成本是目前制约不锈钢生产的关键环节，要想好的不锈钢产品必须提高不锈钢的耐蚀性，就必须提高生产效率和钢水纯净度，而制约不锈钢连浇炉数是中间包渣线部位侵蚀快，连浇炉数不高，中间包耐材侵蚀外来夹杂物增多，同时修磨成本增加，浇次成材率低等不足。所以，现在需要一种方法能够提高中间包渣线使用寿命，提高连浇炉数和钢水纯净度，能够提高不锈钢连浇炉数，降低生产成本和板坯修磨成本，钢水非金属夹杂物含量明显降低，保证了浇次成材率，满足下游用户要求。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高中间包渣线使用寿命的控制方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高中间包渣线使用寿命的控制方法，包括以下步骤：
5.1)改进中间包渣线部位的砌筑质量，选择耐侵蚀的耐材，打制中间包内衬无裂纹，中间包渣线部位砌筑厚度增加10mm；
6.2)中间包烘烤严格执行烘烤制度曲线，采取升温—保温—升温的曲线模式；
7.3)中间包开浇前用氩气吹扫中包2min-3min，驱赶中间包内气体，控制中间包开浇时覆盖剂的配加时机；
8.4)加快钢包换包时间并控制在1分30秒-1分50秒，并控制钢包换包钢水液面高度；
9.5)正常浇铸中间包钢水高度控制在1000mm-1150mm；
10.6)优化钢水浇铸温度；
11.7)浇铸过程全程投用氩气保护。
12.具体的是，所述步骤1)中的耐侵蚀的耐材选用耐侵蚀的涂抹料涂抹到中间包内壁上。
13.具体的是，所述步骤2)中的烘烤温度在1100-1150℃，中包上线验包确认内壁质量后方可上线使用。
14.具体的是，所述步骤3)中的中间包开浇时覆盖剂配加时机为中间包液面高度达到600mm时开始加入200kg高碱度覆盖剂，中间包液面高度达到1000mm时开始加入200kg高镁覆盖剂，覆盖剂融化后在中间包内壁形成一种耐侵蚀的保护膜。
15.具体的是，所述步骤4)中的钢包换包时钢水液面高度控制在750mm-850mm，更换钢包时向中间包加入高镁覆盖剂20-40kg，中间包高镁质覆盖剂受热融化在包壁上形成一层
耐侵蚀的保护膜，有效降低钢水与包壁的侵蚀。
16.具体的是，所述步骤6)中的优化钢水浇铸温度需要严格控制中间包钢水过热度，过热度控制在15℃-25℃，上下炉次温度偏差控制在3℃-5℃，避免高温钢对中间包渣线部位的高温侵蚀。
17.具体的是，所述步骤7)中的浇铸过程全程投用氩气保护采用中间包用包盖全封闭，包盖与中间包之间用中包耐材堵塞，隔绝空气与耐材的接触，有效避免了钢水的二次氧化和耐材的氧化。
18.本发明具有以下有益效果：
19.本发明设计的提高中间包渣线使用寿命的控制方法
20.(1)、中间包渣线部位耐侵蚀程度提高，不锈钢连浇炉数成倍增加；
21.(2)、钢水纯净度提升，非金属夹夹杂物≤0.5级在以下，检测钢带非金属夹杂物≤0.5级达到95％以上，提高钢带的深冲性能；
22.(3)、浇次产量增加，相应头尾坯减少，降低了修磨成本和浇次耐材成本，同时板坯成材率相应提高。
具体实施方式
23.以下对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：
25.本发明实施例中所用的耐料均为冶金领域常规的中间包耐材，均可通过商业渠道购买得到。
26.步骤1)，选用耐侵蚀的涂抹料，提高中间包渣线部位打制质量，渣线部位增加厚度10mm，渣线部位及内壁无裂纹、脱皮等缺陷。
27.步骤2)，中间包烘烤严格执行烘烤制度曲线，采取升温—保温—升温的曲线模式；防止中间包烘烤过程升温过快，包内壁产生裂纹缺陷，中包上线验包确认内壁质量，烘烤温度在1100-1150℃，符合上述要求后方可上线使用。
28.步骤3)：中间包开浇前用氩气吹扫中包2min-3min，驱赶中间包内气体，减少氧气对中包耐材的氧化侵蚀。
29.步骤4)：钢包开浇中间包钢水高度达到600mm时，加入200kg高碱度覆盖剂，中间包液面高度达到1000mm时加入200kg高镁覆盖剂，中间包内壁形成一种耐侵蚀的保护膜。
30.步骤5)：加快钢包更换时间控制在1分30秒-1分50秒，换钢包时钢水高度不低于750mm，更换钢包的同时向中间包内加入高镁覆盖剂20kg-40kg，高镁质覆盖剂受热融化在包壁上形成一层耐侵蚀保护膜，有效避降低钢水与包壁的侵蚀。正常浇铸中间包钢水高度在1000mm-1150mm，防止中包内渣线部位的冲刷。
31.步骤6)：严格控制钢水过热度，中间包钢水过热度在15℃-25℃，上下炉次温度偏差控制在3℃-5℃，避免高温钢对中间包渣线部位的高温侵蚀。
32.步骤7)：浇铸过程全程投用氩气保护，有效隔绝空气与耐材的接触，避免钢水的二次氧化。
33.该方法实施后，不锈钢连浇炉数增加，浇次产量增加，非金属夹杂物≤0.5级以下，检测钢带非金属夹杂物≤0.5级达到95％以上，提高钢带的深冲性能，相应头尾坯减少，降低了修磨成本和浇次耐材成本，同时板坯成材率相应提高。
34.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
35.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：
1.一种提高中间包渣线使用寿命的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)改进中间包渣线部位的砌筑质量，选择耐侵蚀的耐材，打制中间包内衬无裂纹，中间包渣线部位砌筑厚度增加10mm；2)中间包烘烤严格执行烘烤制度曲线，采取升温—保温—升温的曲线模式；3)中间包开浇前用氩气吹扫中包2min-3min，驱赶中间包内气体，控制中间包开浇时覆盖剂的配加时机；4)加快钢包换包时间并控制在1分30秒-1分50秒，并控制钢包换包钢水液面高度；5)正常浇铸中间包钢水高度控制在1000mm-1150mm；6)优化钢水浇铸温度；7)浇铸过程全程投用氩气保护。2.根据权利要求1所述的提高中间包渣线使用寿命的控制方法，其特征在于，所述步骤1)中的耐侵蚀的耐材选用耐侵蚀的涂抹料涂抹到中间包内壁上。3.根据权利要求1所述的提高中间包渣线使用寿命的控制方法，其特征在于，所述步骤2)中的烘烤温度在1100-1150℃，中包上线验包确认内壁质量后方可上线使用。4.根据权利要求1所述的提高中间包渣线使用寿命的控制方法，其特征在于，所述步骤3)中的中间包开浇时覆盖剂配加时机为中间包液面高度达到600mm时开始加入200kg高碱度覆盖剂，中间包液面高度达到1000mm时开始加入200kg高镁覆盖剂，覆盖剂融化后在中间包内壁形成一种耐侵蚀的保护膜。5.根据权利要求1所述的提高中间包渣线使用寿命的控制方法，其特征在于，所述步骤4)中的钢包换包时钢水液面高度控制在750mm-850mm，更换钢包时向中间包加入高镁覆盖剂20-40kg，中间包高镁质覆盖剂受热融化在包壁上形成一层耐侵蚀的保护膜。6.根据权利要求1所述的提高中间包渣线使用寿命的控制方法，其特征在于，所述步骤6)中的优化钢水浇铸温度需要严格控制中间包钢水过热度，过热度控制在15℃-25℃，上下炉次温度偏差控制在3℃-5℃。7.根据权利要求1所述的提高中间包渣线使用寿命的控制方法，其特征在于，所述步骤7)中的浇铸过程全程投用氩气保护采用中间包用包盖全封闭，包盖与中间包之间用中包耐材堵塞，隔绝空气与耐材的接触。
技术总结
本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种提高中间包渣线使用寿命的控制方法，包括以下步骤：1)改进中间包渣线部位的砌筑质量，选择耐侵蚀的耐材，打制中间包内衬无裂纹，中间包渣线部位砌筑厚度增加10mm；2)中间包烘烤严格执行烘烤制度曲线，采取升温—保温—升温的曲线模式；3)控制中间包开浇时覆盖剂的配加时机；4)加快钢包换包时间并控制在1分30秒-1分50秒，并控制钢包换包钢水液面高度；5)正常浇铸中间包钢水高度控制在1000mm-1150mm；6)优化钢水浇铸温度；7)浇铸过程全程投用氩气保护；本发明钢水纯净度提高，非金属夹杂物明显降低，从而提升了产品质量，降低产品的成本，大幅度提高经济效益。幅度提高经济效益。
技术研发人员：亓欣华 赵刚 李志平 程兵 李铁 李峰 郭燕喜 卞恒国 李业鹏
受保护的技术使用者：山东泰山钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/30