一种木板加工用线条成型设备及其使用方法与流程

本发明涉及木板加工领域，具体为一种木板加工用线条成型设备及其使用方法。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，人们对木质家具、木质建筑材料的要求越来越高，不仅要满足使用功能，而且还需具有一定的美观性。例如，现在的家装中，会在木板上加工出具有一定美感的异形线条结构，这就需要用到木板线条成型设备。

2、现有的木板线条成型设备在对木板的表面进行加工线条时，需要人工手动推送切割好的木板在装置的内部移动，由于手工推动木板移动时难以稳定的保持木板移动的速度，进而在一定程度上减少了打磨装置对木板表面线条打磨的光滑程度，进而容易影响装置对木板表面线条的加工光滑性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种木板加工用线条成型设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出手工推动木板移动时难以稳定的保持木板移动的速度，进而在一定程度上减少了打磨装置对木板表面线条打磨的光滑程度，进而容易影响装置对木板表面线条的加工光滑性的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木板加工用线条成型设备，包括机架，所述机架的左侧开设有l形槽，所述l形槽内壁的上侧转动连接有打磨块，所述打磨块的底面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面啮合有蜗轮，且蜗轮转动设置在l形槽的内壁上；

2、所述机架的右侧固定设置有推送夹持机构，所述推送夹持机构的左侧搭接有辅助夹持机构，且辅助夹持机构固定在机架内壁的顶面上，所述机架内壁的底面设置有传动机构，且推送夹持机构通过传动机构与蜗轮传动连接，且传动机构与辅助夹持机构对木板上下的两侧形成夹持力；

3、所述机架内壁的左侧设置有与辅助夹持机构配合使用对木板左右两侧进行夹持的复位输送机构。

4、优选的，所述推送夹持机构包括电机，所述电机固定安装在机架的右侧上，所述电机转动轴的一端固定连接有传动杆，所述传动杆上下的两侧均转动连接有配重杆，所述配重杆与传动杆之间固定连接有复位簧，且两个配重杆呈x形分布；

5、两个所述配重杆的一端均铰接有铰接杆，所述铰接杆远离配重杆的一端铰接有滑管，且滑管滑动连接在传动杆的侧面上，所述滑管的一端延伸至机架的内部并套设有连接板，所述滑管的左端转动连接有u型连板，所述u型连板的两端固定连接有固定框，且固定框的底面与机架内壁的底面滑动连接，所述固定框的内侧开设有两组连通槽，且两组连通槽的内壁设置有滚珠，所述固定框的顶面固定连接有竖板。

6、优选的，所述辅助夹持机构包括u形固定杆，所述u形固定杆固定在机架内壁的顶面上，所述u形固定杆的内侧贯穿有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的两端铰接有菱形折叠杆，且菱形折叠杆的右侧与竖板的左侧搭接，所述菱形折叠杆下侧的铰接处铰接有第二弹簧伸缩杆，且第二弹簧伸缩杆的底端设置有滚轮。

7、优选的，所述传动机构包括矩形槽，所述矩形槽开设在机架内壁的底面上，所述矩形槽内壁左右的两侧转动连接有四个圆柱杆和一个蜗杆，且前侧圆柱杆的侧面与蜗杆的侧面套设有输送皮带；

8、所述蜗杆的右端延伸至机架内壁底面右侧开设有通槽内并与通槽内壁的右侧转动连接，且蜗杆穿插在连接板上，连接板在蜗杆上滑动，所述蜗杆侧面的右端与滑管的侧面均固定套接有传动盘，且两个传动盘不在同一竖直面上，两个所述传动盘之间设置有传动钢带；

9、所述蜗杆的左端延伸至l形槽内并与蜗轮啮合。

10、优选的，所述复位输送机构包括第三弹簧伸缩杆，且第三弹簧伸缩杆固定在机架内壁的左侧上，所述第三弹簧伸缩杆的数量为四个，且四个所述第三弹簧伸缩杆两个为一组的右端均固定连接有滑板，且两个滑板相对的一侧转动连接有四个传动辊。

11、优选的，所述传动杆的侧面开设有两个平行的平面，且平面上转动连接有配重杆，所述配重杆的一端固定连接有配重块。

12、优选的，所述输送皮带的上表面在机架内壁底面的上侧。

13、优选的，所述的木板加工用线条成型设备的使用方法，包括如下步骤：

14、s1：使用者在对木板的侧面进行加工线条时，将木板放置在输送皮带的上表面上，然后通过电机带动传动杆顺时针转动，在电机由缓慢转动到达恒定的速度的过程中，两个配重杆一端的配重球由于传动杆自身的离心力向远离传动杆的一侧张开，进而带动铰接杆偏转带动滑管在传动杆的侧面上滑动，缓慢的推动固定框在机架内壁的底面上滑动，使得固定框内部的滚珠与传动辊配合对机架内部木板的左右两侧进行抵触固定，且在固定框左移时对菱形折叠杆的右端进行抵触时，带动菱形折叠杆折叠推动滚轮向下移动，保证木板的底面与输送皮带的上表面进行抵触，保证后续输送皮带对木板进行向后输送的稳定性；

15、s2：然后当电机带动传动杆旋转的恒速的同时，滚珠与传动辊配合对机架内部木板的左右两侧进行抵触固定，此时滑管刚好左移到最大值，促使其表面的传动盘从蜗杆侧面传动盘的右前侧移动到其左前侧，此时传动钢带由松弛状态变为紧固状态，带动蜗杆转动，配合蜗轮带动从动齿轮上的打磨块转动，然后在通过蜗杆带动输送皮带顺时针转动，配合滚轮对木板向后进行输送时，经过旋转的打磨块对木板的侧面进行打磨；

16、s3：打磨完成后降低电机的速度，进而减少电机带动传动杆旋转的速度，由于配重杆受到传动杆上的离心力逐渐变小，在复位弹簧复位力的作用下，使得两个配重杆缓慢的向传动杆的中心轴线上贴合，进而带动固定框右移复位，增加其与传动辊之间的间距，同时传动钢带由紧固状态变为松弛状态，即此时蜗杆不转动，输送皮带与打磨块均为为停止状态，便于使用者进行上料。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：

18、本发明中，通过电机带动传动杆顺时针转动，带动铰接杆偏转带动滑管在传动杆的侧面上滑动，缓慢的推动固定框在机架内壁的底面上滑动，使得固定框内部的滚珠与传动辊配合对机架内部木板的左右两侧进行抵触固定，且在固定框左移时对菱形折叠杆的右端进行抵触时，带动菱形折叠杆折叠推动滚轮向下移动，保证木板的底面与输送皮带的上表面进行抵触，保证后续输送皮带对木板进行向后输送的稳定性。

19、本发明中，通过电机带动传动杆旋转的恒速的同时，滚珠与传动辊配合对机架内部木板的左右两侧进行抵触固定，此时滑管刚好左移到最大值，促使其表面的传动盘从蜗杆侧面传动盘的右前侧移动到其左前侧，此时传动钢带由松弛状态变为紧固状态，带动蜗杆转动，配合蜗轮带动从动齿轮上的打磨块转动，然后在通过蜗杆带动输送皮带顺时针转动，配合滚轮对木板向后进行输送时，经过旋转的打磨块对木板的侧面进行打磨，装置自动对木板进行夹持固定后在对其进行输送，不需人工对木板进行输送。

20、本发明中，通过打磨完成后降低电机的速度，进而减少电机带动传动杆旋转的速度，由于配重杆受到传动杆上的离心力逐渐变小，在复位弹簧复位力的作用下，使得两个配重杆缓慢的向传动杆的中心轴线上贴合，进而带动固定框右移复位，增加其与传动辊之间的间距，同时传动钢带由紧固状态变为松弛状态，即此时蜗杆不转动，输送皮带与打磨块均为为停止状态，便于使用者进行上料。

技术特征：

1.一种木板加工用线条成型设备，包括机架(1)，所述机架(1)的左侧开设有l形槽(2)，所述l形槽(2)内壁的上侧转动连接有打磨块(3)，所述打磨块(3)的底面固定连接有从动齿轮(4)，其特征在于：所述从动齿轮(4)的侧面啮合有蜗轮(5)，且蜗轮(5)转动设置在l形槽(2)的内壁上；

2.根据权利要求1所述的木板加工用线条成型设备，其特征在于：所述推送夹持机构(6)包括电机(61)，所述电机(61)固定安装在机架(1)的右侧上，所述电机(61)转动轴的一端固定连接有传动杆(62)，所述传动杆(62)上下的两侧均转动连接有配重杆(63)，所述配重杆(63)与传动杆(62)之间固定连接有复位簧，且两个配重杆(63)呈x形分布；

3.根据权利要求2所述的木板加工用线条成型设备，其特征在于：所述辅助夹持机构(7)包括u形固定杆(71)，所述u形固定杆(71)固定在机架(1)内壁的顶面上，所述u形固定杆(71)的内侧贯穿有第一弹簧伸缩杆(72)，所述第一弹簧伸缩杆(72)的两端铰接有菱形折叠杆(73)，且菱形折叠杆(73)的右侧与竖板(610)的左侧搭接，所述菱形折叠杆(73)下侧的铰接处铰接有第二弹簧伸缩杆(74)，且第二弹簧伸缩杆(74)的底端设置有滚轮(75)。

4.根据权利要求3所述的木板加工用线条成型设备，其特征在于：所述传动机构(9)包括矩形槽(91)，所述矩形槽(91)开设在机架(1)内壁的底面上，所述矩形槽(91)内壁左右的两侧转动连接有四个圆柱杆(92)和一个蜗杆(93)，且前侧圆柱杆(92)的侧面与蜗杆(93)的侧面套设有输送皮带(94)；

5.根据权利要求1所述的木板加工用线条成型设备，其特征在于：所述复位输送机构(8)包括第三弹簧伸缩杆(81)，且第三弹簧伸缩杆(81)固定在机架(1)内壁的左侧上，所述第三弹簧伸缩杆(81)的数量为四个，且四个所述第三弹簧伸缩杆(81)两个为一组的右端均固定连接有滑板(82)，且两个滑板(82)相对的一侧转动连接有四个传动辊(83)。

6.根据权利要求2所述的木板加工用线条成型设备，其特征在于：所述传动杆(62)的侧面开设有两个平行的平面，且平面上转动连接有配重杆(63)，所述配重杆(63)的一端固定连接有配重块。

7.根据权利要求4所述的木板加工用线条成型设备，其特征在于：所述输送皮带(94)的上表面在机架(1)内壁底面的上侧。

8.根据权利要求4所述的木板加工用线条成型设备的使用方法，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及木板加工领域。本发明公开了一种木板加工用线条成型设备及其使用方法，本发明要解决的问题是手工推动木板移动时难以稳定的保持木板移动的速度，进而在一定程度上减少了打磨装置对木板表面线条打磨的光滑程度。本发明由推送夹持机构、辅助夹持机构、复位输送机构和传动机构组成。该木板加工用线条成型设备及其使用方法通过电机带动传动杆顺时针转动，使得固定框内部的滚珠与传动辊配合对机架内部木板的左右两侧进行抵触固定，且在固定框左移时对菱形折叠杆的右端进行抵触时，带动菱形折叠杆折叠推动滚轮向下移动，保证木板的底面与输送皮带的上表面进行抵触，保证后续输送皮带对木板进行向后输送的稳定性。

技术研发人员：李肖华,刘明,叶永玲,祝华平,卢利霞,郑哲君
受保护的技术使用者：江山市丰泽木业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11