一种活塞加工机床及方法与流程

本发明涉及机床，尤其涉及一种活塞加工机床及方法。

背景技术：

1、活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，活塞在生产加工的过程中，往往需要用到活塞加工机床对活塞进行抛光处理，以提高活塞生产的质量。

2、目前现有技术公开了一种活塞加工机床，通过电机驱动抛光轮旋转，利用抛光轮与活塞接触来对活塞进行抛光处理，但是现有的活塞加工机床上的抛光轮的水平位置是固定的，只能对活塞上固定的位置进行抛光，使用时非常不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种活塞加工机床及方法，能够对活塞上不同的位置进行抛光。

2、为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种活塞加工机床，包括加工台、两个夹持组件、驱动组件、升降组件、第一电机和抛光轮；

3、两个所述夹持组件镜像设置在所述加工台两侧，所述驱动组件设置在所述加工台顶部，所述升降组件设置在所述驱动组件一侧，所述第一电机设置在所述升降组件一侧，所述抛光轮和所述第一电机输出端固定连接，并位于所述第一电机底部。

4、其中，所述夹持组件包括支座、滑块、螺杆和夹持件；

5、所述支座和所述加工台固定连接，并位于所述加工台顶部；所述滑块和所述加工台滑动连接，并位于所述加工台顶部；所述螺杆和所述支座螺纹连接，且与所述滑块转动连接，并贯穿所述支座；所述夹持件和所述滑块固定连接，并位于所述滑块侧边。

6、其中，所述夹持组件还包括手轮；

7、所述手轮和所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆远离所述滑块一端。

8、其中，所述夹持件包括安装座、转轴、夹板和第二电机；

9、所述安装座和所述滑块固定连接，并位于所述滑块一侧；所述转轴和所述安装座转动连接，并贯穿所述安装座；所述夹板和所述转轴固定连接，并位于所述转轴侧边；所述第二电机和所述安装座固定连接，且所述第二电机输出端和所述转轴固定连接，并位于所述安装座侧边。

10、其中，所述驱动组件包括支架、导轨和第一气缸；

11、所述支架和所述加工台固定连接，并位于所述加工台顶部；所述导轨和所述支架固定连接，并位于所述支架侧边；所述第一气缸和所述导轨固定连接，并位于所述导轨侧边。

12、其中，所述升降组件包括移动块和第二气缸；

13、所述移动块和所述导轨滑动连接，且与所述第一气缸输出杆固定连接，并位于所述导轨侧边；所述第二气缸和所述移动块固定连接，且所述第二气缸输出杆和所述第一电机固定连接，并位于所述移动块和所述第一电机之间。

14、第二方面，本发明还提供一种活塞加工方法，包括：将活塞固定在两个夹持组件之间；

15、升降组件驱动第一电机和抛光轮下移靠近活塞，第一电机驱动抛光轮旋转对活塞抛光；

16、驱动组件驱动升降组件水平移动，升降组件带动抛光轮水平移动，对活塞不同位置进行抛光。

17、本发明的一种活塞加工机床及方法，在对活塞进行抛光时，先将活塞固定在两个所述夹持组件之间，再控制所述升降组件驱动所述第一电机和所述抛光轮下移靠近活塞，开启所述第一电机驱动所述抛光轮旋转对活塞进行抛光；当需要对活塞上不同位置进行抛光时，所述驱动组件驱动所述升降组件水平移动，所述升降组件带动所述抛光轮水平移动，在所述抛光轮移动至活塞上需要抛光的位置后，再控制所述升降组件驱动所述第一电机和所述抛光轮下移靠近活塞，随后开启所述第一电机驱动所述抛光轮旋转对活塞进行抛光，从而能够对活塞不同位置进行抛光，使得在进行抛光工序时更加便利。

技术特征：

1.一种活塞加工机床，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种活塞加工机床，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种活塞加工机床，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种活塞加工机床，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种活塞加工机床，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种活塞加工机床，其特征在于，

7.一种活塞加工方法，应用于如权利要求1～6任意一项所述的一种活塞加工机床，其特征在于，包括：

技术总结
本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种活塞加工机床及方法，包括加工台、两个夹持组件、驱动组件、升降组件、第一电机和抛光轮；在对活塞进行抛光时，先将活塞固定在两个夹持组件之间，再控制升降组件驱动第一电机和抛光轮下移靠近活塞，开启第一电机驱动抛光轮旋转对活塞进行抛光；当需要对活塞上不同位置进行抛光时，驱动组件驱动升降组件水平移动，升降组件带动抛光轮水平移动，在抛光轮移动至活塞上需要抛光的位置后，再控制升降组件驱动第一电机和抛光轮下移靠近活塞，随后开启第一电机驱动抛光轮旋转对活塞进行抛光，从而能够对活塞不同位置进行抛光，使得在进行抛光工序时更加便利。

技术研发人员：任峻岭
受保护的技术使用者：重庆新陆海活塞制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13