本发明属于脱脂剂，涉及一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂及制备方法。
背景技术：
1、金属脱脂是涂装前处理的基本工序之一，它利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离。
2、现有金属表面脱脂剂大部分含有磷，这类脱脂剂使用完后对环境污染大，不环保，另外，现有多数金属表面脱脂剂在对金属件脱脂时反应刺激，易伤手，且脱脂时间长，导致脱脂剂的使用效果不佳，进而急需一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂及制备方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂，可在常温下对金属件进行脱脂处理，且金属件脱脂反应温和，可渗透顽固高粘油污，油污会在短时间内离开金属表面，脱脂效率高且清洁度指数高，大幅度提高了除油速度，该脱脂剂不含磷污染物，从而可减少环境污染物。
2、本发明所采用的技术方案是，一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂，按照质量百分含量由以下原料组分组成：
3、渗透剂2-4％，表面活性剂3-6％，络合剂3-5％，助剂1-3％，消泡剂1-2％，余量为去离子水，以上组分总质量百分含量为100％。
4、本发明的特点还在于：
5、所述渗透剂包括长碳链双异构化脂肪族二元醇聚氧乙烯醚和异辛醇聚氧乙烯醚，所述长碳链双异构化脂肪族二元醇聚氧乙烯醚与异辛醇聚氧乙烯醚份数比为1∶3。
6、所述表面活性剂包括椰油酰胺丙基甜菜碱、椰油酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠，所述椰油酰胺丙基甜菜碱、椰油酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠份数比为3:2:5。
7、所述络合剂采用醋酸钠、氨三乙酸钠、乙二胺四乙酸盐和二乙烯三胺五羧酸盐中的任意一种或多种组合，所述助剂氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐和醇胺类中的任意一种或多种组合，所述消泡剂为碳酸钠、二乙基己醇、异辛醇、二甲基硅氧烷和聚硅氧烷中的任意一种或多种组合。
8、本发明的另一目的是提供一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂的制备方发法。
9、本发明所采用另一的技术方案是，一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：
10、步骤一，按照配方称取原料；
11、步骤二，先向反应釜中加入去离子水的总量的三分之一，再将上述各组分原料分别依次添加至反应釜之中，并且在添加原料的过程中持续进行剧烈搅拌，搅拌至完全溶解，反应釜内的温度为25-38℃，搅拌时长为1.5-2h；
12、步骤三，加入剩余三分之二的去离子水，继续搅拌均匀，反应釜内的温度为常温，搅拌时长为0.5-0.8h，所述无磷常温复合型金属表面脱脂剂制备完成。
13、对所述反应釜进行添加原料时，采用加料组件对原料进行添加,并利用搅拌组件对反应釜内的原料进行持续搅拌。
14、所述加料组件由加料管、料斗和阀门构成，加料管安装于反应釜与搅拌组件内部之间，将各个原料通过计量和称重倒入至所述料斗之中备用，在搅拌过程中，通过打开所述阀门的开关来添加原料，使得原料通过所述加料管进入至所述反应釜的内部，并且在添加过程中对所述搅拌组件持续进行搅拌，使得原料充分溶解与混合，避免原料粘连在反应釜的内壁上而导致原料的浪费。
15、本发明的有益效果是：
16、1.长碳链双异构化脂肪族二元醇聚氧乙烯醚与异辛醇聚氧乙烯醚组合使用，可渗透顽固高粘油污，被渗透的油污缩聚游动，油污在短时间内离开金属表面，具有杰出的乳化性能，可大幅度提高除油速度。
17、2.椰油酰胺丙基甜菜碱在碱性条件下具有优良的稳定性，泡沫丰富，去污能力强，且抗硬水能力强，椰油酰胺丙基甜菜碱中加入椰油酸二乙醇酰胺后，促使该脱脂剂在增稠、增泡和稳泡性能大大提高，椰油酸二乙醇酰胺与椰油酰胺丙基甜菜碱具有良好的复配性和协同效应，在前两种表面活性剂中加入第三种表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠，可显著降低前两种表面活性剂的刺激性，使得该脱脂剂对金属件脱脂更温和，脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠的加入有利于该脱脂剂泡沫更加丰富且细密稳定。
18、3.该脱脂剂可在常温下对金属件进行脱脂处理，脱脂效率高且清洁度指数高，再是，该脱脂剂不含磷污染物，从而可减少环境污染物。
1.一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂，其特征在于，按照质量百分含量由以下原料组分组成：渗透剂2-4％，表面活性剂3-6％，络合剂3-5％，助剂1-3％，消泡剂1-2％，余量为去离子水，以上组分总质量百分含量为100％。
2.根据权利要求1所述的一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂，其特征在于，所述渗透剂包括长碳链双异构化脂肪族二元醇聚氧乙烯醚和异辛醇聚氧乙烯醚，所述长碳链双异构化脂肪族二元醇聚氧乙烯醚与异辛醇聚氧乙烯醚份数比为1∶3。
3.根据权利要求1所述的一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂，其特征在于，所述表面活性剂包括椰油酰胺丙基甜菜碱、椰油酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠，所述椰油酰胺丙基甜菜碱、椰油酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠份数比为3:2:5。
4.根据权利要求1所述的一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂，其特征在于，所述络合剂采用醋酸钠、氨三乙酸钠、乙二胺四乙酸盐和二乙烯三胺五羧酸盐中的任意一种或多种组合，所述助剂氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐和醇胺类中的任意一种或多种组合，所述消泡剂为碳酸钠、二乙基己醇、异辛醇、二甲基硅氧烷和聚硅氧烷中的任意一种或多种组合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂的制备方法，其特征在于，对所述反应釜进行添加原料时，采用加料组件对原料进行添加,并利用搅拌组件对反应釜内的原料进行持续搅拌。
7.根据权利要求6所述的一种无磷常温复合型金属表面脱脂剂的制备方法，其特征在于，所述加料组件由加料管、料斗和阀门构成，加料管安装于反应釜与搅拌组件内部之间，将各个原料通过计量和称重倒入至所述料斗之中备用，在搅拌过程中，通过打开所述阀门的开关来添加原料，使得原料通过所述加料管进入至所述反应釜的内部，并且在添加过程中对所述搅拌组件持续进行搅拌，使得原料充分溶解与混合，避免原料粘连在反应釜的内壁上而导致原料的浪费。