一种利用提取CaO后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法与流程

本发明涉及一种利用提取cao后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法。

背景技术：

1、钢渣是炼钢过程中产生的熔渣，转炉产生的钢渣，经过热焖处理后再经过破碎、磁选产生两种产品，一种是含磁性的钢渣粉即磁选粉，另一种是尾渣，尾渣经过提取cao后的形成了新的钢渣尾渣，这部分尾渣由于含铁品位低无法返回钢铁流程，大量堆存不仅浪费了资源，而且污染环境。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种利用提取cao后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法，将提取cao后的钢渣尾渣经过磁选后，与其他铁料配合，在保证烧结矿质量指标可以满足高炉冶炼的条件下，可以有效的利用提取cao后的钢渣尾渣生产烧结矿，在有效利用含铁固废资源的同时降低了烧结配料成本。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种利用提取cao后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：钢渣尾渣0％～8％、铁精矿a35％～55％、铁矿粉b30％～55％、铁矿粉c3％～20％、氧化铁皮1.0％～8.0％、石灰石2.0％～8.0％、生石灰1.0％～5.0％、焦粉2.0％～8.0％、高炉返矿5.0％～20.0％；将所述原料加水混合后造粒得到混合料；将所述混合料烧结得到烧结矿。

4、进一步的，所述钢渣尾渣、铁精矿a、铁矿粉b、铁矿粉c、氧化铁皮为铁料，所述钢渣尾渣占所述铁料的质量百分含量为1～5％，所述铁精矿a占所述铁料的质量百分含量为40～50％，所述铁矿粉b占所述铁料的质量百分含量为35～45％，所述铁矿粉c占所述铁料的质量百分含量为6～15％，所述氧化铁皮占所述铁料的质量百分含量为2～5％。

5、进一步的，所述钢渣尾渣包括如下质量百分含量的成分：tfe 35.0～45.0％、feo15.5～25.0％、cao 8.0～15.0％、sio2 3.5～7.0％、mgo 8.0～15.0％、f 0.05～0.20％、p0.20～0.60％、s 0.06～0.10％，所述钢渣尾渣的烧损为1.5～2.5％。

6、进一步的，所述铁精矿a包括如下质量百分含量的成分：tfe 64.30～67.50％、feo27.50～30.20％、cao 0.80～1.80％、sio2 0.90～2.23％、mgo 0.68～1.15％、f 0.20～0.60％、p 0～0.10％、s 0.60～1.20％，所述铁精矿a的烧损为1.15～2.15％。

7、进一步的，所述铁矿粉b包括如下质量百分含量的成分：tfe 58.5～62.50％、feo0.30～0.85％、cao 0.02～0.30％、sio2 3.50～5.50％、mgo 0.03～0.50％、f 0～0.10％、p 0～0.15％、s 0.03～0.10％，所述铁矿粉b的烧损为3.5～6.0％。

8、进一步的，所述铁矿粉c包括如下质量百分含量的成分：tfe 56.30～60.50％、feo0～1.0％、cao 0～0.5％、sio2 3.5～6.0％、mgo 0～0.50％、f 0～0.10％、p 0～0.15％、s0.03～0.10％，所述铁矿粉c的烧损为0.25～0.85％。

9、进一步的，所述氧化铁皮包括如下质量百分含量的成分：tfe 65.50～75.50％、feo 50.5～60.5％、cao 0.50～1.50％、sio2 0.50～1.5％、mgo 0.05～0.55％、f 0.03～0.10％、p 0～0.35％、s 0.03～0.08％，所述氧化铁皮的烧损为0.05～0.35％。

10、进一步的，所述烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中mgo的质量百分含量为0.95％～2.25％；所述造粒的时间为2～5min；所述混合料中的水分的质量百分含量为7％～9％；所述烧结的点火时间为1～3min，点火负压为3000～6000pa；所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～12000pa。

11、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

12、本发明将提取cao后的钢渣尾渣经过磁选后，与其他铁料配合，在保证烧结矿质量指标可以满足高炉冶炼的条件下，可以有效的利用提取cao后的钢渣尾渣生产烧结矿，在有效利用含铁固废资源的同时降低了烧结配料成本。

技术特征：

1.一种利用提取cao后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法，其特征在于：按照如下质量百分含量原料配料：钢渣尾渣0％～8％、铁精矿a35％～55％、铁矿粉b30％～55％、铁矿粉c3％～20％、氧化铁皮1.0％～8.0％、石灰石2.0％～8.0％、生石灰1.0％～5.0％、焦粉2.0％～8.0％、高炉返矿5.0％～20.0％；将所述原料加水混合后造粒得到混合料；将所述混合料烧结得到烧结矿。

2.根据权利要求1所述的利用提取cao后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法，其特征在于：所述钢渣尾渣、铁精矿a、铁矿粉b、铁矿粉c、氧化铁皮为铁料，所述钢渣尾渣占所述铁料的质量百分含量为1～5％，所述铁精矿a占所述铁料的质量百分含量为40～50％，所述铁矿粉b占所述铁料的质量百分含量为35～45％，所述铁矿粉c占所述铁料的质量百分含量为6～15％，所述氧化铁皮占所述铁料的质量百分含量为2～5％。

3.根据权利要求1所述的利用提取cao后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法，其特征在于：所述钢渣尾渣包括如下质量百分含量的成分：tfe 35.0～45.0％、feo 15.5～25.0％、cao8.0～15.0％、sio23.5～7.0％、mgo 8.0～15.0％、f 0.05～0.20％、p 0.20～0.60％、s0.06～0.10％，所述钢渣尾渣的烧损为1.5～2.5％。

4.根据权利要求1所述的利用提取cao后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法，其特征在于：所述铁精矿a包括如下质量百分含量的成分：tfe 64.30～67.50％、feo 27.50～30.20％、cao 0.80～1.80％、sio20.90～2.23％、mgo 0.68～1.15％、f 0.20～0.60％、p 0～0.10％、s 0.60～1.20％，所述铁精矿a的烧损为1.15～2.15％。

5.根据权利要求1所述的利用提取cao后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法，其特征在于：所述铁矿粉b包括如下质量百分含量的成分：tfe 58.5～62.50％、feo 0.30～0.85％、cao0.02～0.30％、sio23.50～5.50％、mgo 0.03～0.50％、f0～0.10％、p 0～0.15％、s 0.03～0.10％，所述铁矿粉b的烧损为3.5～6.0％。

6.根据权利要求1所述的利用提取cao后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法，其特征在于：所述铁矿粉c包括如下质量百分含量的成分：tfe 56.30～60.50％、feo 0～1.0％、cao 0～0.5％、sio23.5～6.0％、mgo 0～0.50％、f 0～0.10％、p 0～0.15％、s 0.03～0.10％，所述铁矿粉c的烧损为0.25～0.85％。

7.根据权利要求1所述的利用提取cao后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法，其特征在于：所述氧化铁皮包括如下质量百分含量的成分：tfe 65.50～75.50％、feo 50.5～60.5％、cao 0.50～1.50％、sio20.50～1.5％、mgo 0.05～0.55％、f0.03～0.10％、p 0～0.35％、s0.03～0.08％，所述氧化铁皮的烧损为0.05～0.35％。

8.根据权利要求1所述的利用提取cao后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法，其特征在于：所述烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中mgo的质量百分含量为0.95％～2.25％；所述造粒的时间为2～5min；所述混合料中的水分的质量百分含量为7％～9％；所述烧结的点火时间为1～3min，点火负压为3000～6000pa；所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～12000pa。

技术总结
本发明公开了一种利用提取CaO后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：钢渣尾渣0％～8％、铁精矿A35％～55％、铁矿粉B30％～55％、铁矿粉C3％～20％、氧化铁皮1.0％～8.0％、石灰石2.0％～8.0％、生石灰1.0％～5.0％、焦粉2.0％～8.0％、高炉返矿5.0％～20.0％；将所述原料加水混合后造粒得到混合料；将所述混合料烧结得到烧结矿。本发明将提取CaO后的钢渣尾渣经过磁选后，与其他铁料配合，在保证烧结矿质量指标可以满足高炉冶炼的条件下，可以有效的利用提取CaO后的钢渣尾渣生产烧结矿，在有效利用含铁固废资源的同时降低了烧结配料成本。

技术研发人员：李玉柱,白晓光,刘周利,张永,王鑫
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13