本发明涉及一种电致变色后视镜上的遮掩环的制备工艺,属于电致变色后视镜。
背景技术:
1、目前,随着车载电致变色防眩目后视镜市场化的程度越来越高,除了本身的防眩目(变色)功能外,车主对产品的整体外观的要求也越来越高。于是,“无边框”型的后视镜渐渐取代了传统的“有边框”型后视镜成为市场主流。两者最大的差别就在于“无边框”型后视镜将外包的塑料边框改为背部嵌入式边框,这样镜片的整个正面就完全显示在车主眼前。由于电致变色防眩目后视镜镜片是由两片玻璃贴合并在中间灌注电致变色材料而成,因此需要在玻璃的四周涂上一圈密封框胶防止材料泄露。而“无边框”型后视镜车主会从正面看到这一圈胶,从而影响了整体的美观性,于是生产人员便在上片玻璃四周镀上一层金属遮掩环来挡住边缘的密封胶,使后视镜整体更为协调。
2、此工艺过程的主要难点是只在玻璃边缘镀上一圈膜(即保证中间的部分不能镀上膜)。目前的生产工艺中,采用的主要是以下两种方法:第一种方法是镀膜前在玻璃中间贴上塑料遮掩膜,镀膜后除去塑料膜及附着其上的金属膜;第二种方法是制备金属遮掩工装在镀膜时盖住中间区域。第一种方法塑料膜的形状要特制且在贴膜的过程中需要特定的工装来保证膜完全贴在最中央位置(即保证金属环的宽度一致)。另外,则需要保证贴膜时没有气泡(或者增加排气道)以防止镀膜时真空环境下膜的脱落或偏移。而第二种方法金属环的宽度不好控制并且环的边缘不齐整。综合来说,上述两种方法不是工艺太过繁琐就是精度不高。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种电致变色后视镜上的遮掩环的制备工艺,它能够保证遮掩环成膜质量的同时,工艺过程较为简单,并且可以大幅提高生产效率。
2、为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种电致变色后视镜上的遮掩环的制备工艺,工艺的步骤中含有:
3、提供一透明基底;
4、将透明基底的镀膜表面上除遮掩环的其余部分通过涂覆隔离涂料遮挡;
5、对透明基底的镀膜表面进行镀膜,形成镀层;
6、镀膜后将透明基底的镀膜表面上的隔离涂料和其上覆盖的镀层清除,剩余的镀层即为遮掩环,最后烘干得到带遮掩环的透明基底。
7、进一步,所述隔离涂料为油墨。
8、进一步,提供一透明基底具体为:对原材进行切割、磨边、清洗和烘干后得到透明基底。
9、进一步,将透明基底的镀膜表面上除遮掩环的其余部分通过涂覆隔离涂料遮挡具体包括:
10、将网板覆盖在透明基底的镀膜表面上,所述网板在镀膜表面上对应遮掩环的部分为实体,对应除遮掩环的其余部分为空白区域;
11、将隔离涂料在网板的空白区域涂覆,将涂覆隔离涂料的透明基底烘干,去除网板。
12、进一步,将透明基底的镀膜表面上除遮掩环的其余部分通过涂覆隔离涂料遮挡具体包括:
13、在透明基底的镀膜表面上沿着对应遮掩环的部分的内边缘点一圈固化胶并固化;
14、将隔离涂料在一圈固化胶的内部区域涂覆,将涂覆隔离涂料的透明基底烘干。
15、进一步, 对透明基底的镀膜表面进行镀膜,形成镀层具体包括:
16、将透明基底放入镀膜机中进行镀膜,形成镀层。
17、进一步,所述透明基底由玻璃制成。
18、进一步,所述遮掩环由铬或含铬合金材料制成。
19、进一步,镀膜后采用清洗液将透明基底的镀膜表面上的隔离涂料和其上覆盖的镀层清除。
20、进一步,清洗液为ph>7的碱性溶液。
21、采用了上述技术方案后,本发明通过涂覆隔离涂料将透明基底的镀膜表面上除遮掩环的其余部分遮挡,然后再镀膜,最后在去除隔离涂料的同时将其上的膜层一并去除,最后剩余的膜层即为需要的遮掩环,这种方式保证了遮掩环成膜质量的同时,工艺过程较为简单,并且可以大幅提高生产效率。
1.一种电致变色后视镜上的遮掩环的制备工艺,其特征在于工艺的步骤中含有:
2.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,
8.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,
9.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,
10.根据权利要求9所述的制备工艺,其特征在于,