一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备的制作方法

本发明涉及轴承滚子加工，具体为一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备。

背景技术：

1、滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。

2、在轴承滚子加工成型后需要对其表面进行研磨，现有的轴承滚子加工研磨装置在对轴承滚子进行研磨时对轴承滚子的定位调控便捷便捷性差，并且加工研磨过程中不具备调控效果，使轴承滚子在加工研磨过程中的使用效果不够理想，因此需要一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，包括工作台，所述工作台的端面左后侧设置有上料位移模组，所述上料位移模组的滑座上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端设置有承装板，所述承装板的前端设置有滚子上料夹持爪，所述工作台的端面右侧设置有承装架，所述承装架上设置有横向位移模组，所述横向位移模组的滑座上安装有竖向位移模组，所述竖向位移模组的滑座上安装有滚子研磨组件，所述工作台的端面左前侧设置有旋转台，所述旋转台的端部设置有夹持位移模组，所述夹持位移模组上左侧设置有第一滑台，所述夹持位移模组上右侧设置有第二滑台，所述第一滑台上设置有第一定位座，所述第一定位座的左侧面设置有装载板，所述第一定位座上转动安装有第一夹持轴，所述第一夹持轴的左端设置有传动带轮，所述装载板的右前侧设置有驱动电机，所述驱动电机驱动端设置有驱动带轮，所述第二滑台上安装有第二定位座，所述第二定位座上转动安装有第二夹持轴；

4、所述滚子研磨组件包括安装在竖向位移模组滑座上的承托板，所述承托板的下侧设置有夹持气缸，所述夹持气缸的夹持端设置有夹持板，所述夹持板上设置有锁定旋钮，所述夹持板通过锁定旋钮安装有研磨板，所述承托板的左侧面设置有加装板。

5、作为本发明优选的方案，所述滚子上料夹持爪的夹板中心轴线高度与第一夹持轴、第二夹持轴对应设置。

6、作为本发明优选的方案，所述旋转台的下侧设置有衔接带轮，所述工作台的内部上侧面设置有电机架，所述电机架上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有转接带轮。

7、作为本发明优选的方案，所述研磨板与第一夹持轴、第二夹持轴位于同一竖向平面内设置。

8、作为本发明优选的方案，所述加装板上开设有加装孔，所述加装板用于加装降尘水管。

9、作为本发明优选的方案，所述夹持位移模组上并且位于第一夹持轴、第二夹持轴之间设置有下料滑板。

10、作为本发明优选的方案，所述夹持位移模组上的第一滑台、第二滑台运行相向相反设置。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1.本发明中，在自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备中通过旋转气缸对承装板进行旋转调控，能够使滚子上料夹持爪对轴承滚子的夹持角度进行变化，从而使轴承滚子的定位夹持效果好，并且上料位移模组的驱动下，能够实现将轴承滚子与第一夹持轴、第二夹持轴之间对应放置，通过夹持位移模组对第一滑台、第二滑台进行调控，使第一夹持轴、第二夹持轴对滚子上料夹持爪上的轴承滚子进行定位夹持，然后驱动电机带动驱动带轮、传动带轮进行工作，实现第一夹持轴旋转，从而使第一夹持轴、第二夹持轴上的轴承滚子进行旋转，通过横向位移模组、竖向位移模组对滚子研磨组件进行移动调控，使研磨板与轴承滚子的表面对应，从而实现对旋转中的轴承滚子进行研磨，从而使轴承滚子的表面研磨加工效果好，从而使轴承滚子的光滑度较高，并且能够有效的提高轴承滚子加工效率。

技术特征：

1.一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的端面左后侧设置有上料位移模组(2)，所述上料位移模组(2)的滑座上设置有旋转气缸(201)，所述旋转气缸(201)的驱动端设置有承装板(202)，所述承装板(202)的前端设置有滚子上料夹持爪(3)，所述工作台(1)的端面右侧设置有承装架(101)，所述承装架(101)上设置有横向位移模组(102)，所述横向位移模组(102)的滑座上安装有竖向位移模组(103)，所述竖向位移模组(103)的滑座上安装有滚子研磨组件(4)，所述工作台(1)的端面左前侧设置有旋转台(5)，所述旋转台(5)的端部设置有夹持位移模组(501)，所述夹持位移模组(501)上左侧设置有第一滑台(502)，所述夹持位移模组(501)上右侧设置有第二滑台(503)，所述第一滑台(502)上设置有第一定位座(504)，所述第一定位座(504)的左侧面设置有装载板(505)，所述第一定位座(504)上转动安装有第一夹持轴(506)，所述第一夹持轴(506)的左端设置有传动带轮(507)，所述装载板(505)的右前侧设置有驱动电机(508)，所述驱动电机(508)驱动端设置有驱动带轮(509)，所述第二滑台(503)上安装有第二定位座(510)，所述第二定位座(510)上转动安装有第二夹持轴(511)；

2.根据权利要求1所述的一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，其特征在于：所述滚子上料夹持爪(3)的夹板中心轴线高度与第一夹持轴(506)、第二夹持轴(511)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，其特征在于：所述旋转台(5)的下侧设置有衔接带轮(512)，所述工作台(1)的内部上侧面设置有电机架(513)，所述电机架(513)上安装有伺服电机(514)，所述伺服电机(514)的驱动端设置有转接带轮(515)。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，其特征在于：所述研磨板(405)与第一夹持轴(506)、第二夹持轴(511)位于同一竖向平面内设置。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，其特征在于：所述加装板(406)上开设有加装孔(407)，所述加装板(406)用于加装降尘水管。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，其特征在于：所述夹持位移模组(501)上并且位于第一夹持轴(506)、第二夹持轴(511)之间设置有下料滑板(516)。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，其特征在于：所述夹持位移模组(501)上的第一滑台(502)、第二滑台(503)运行相向相反设置。

技术总结
本发明涉及轴承滚子加工技术领域，具体为一种自润滑型耐磨圆柱轴承滚子加工设备，包括工作台，所述承装板的前端设置有滚子上料夹持爪，所述竖向位移模组的滑座上安装有滚子研磨组件，所述第一定位座上转动安装有第一夹持轴，所述第二定位座上转动安装有第二夹持轴；通过旋转气缸对承装板进行旋转调控，能够使滚子上料夹持爪对轴承滚子的夹持角度进行变化，从而使轴承滚子的定位夹持效果好，上料位移模组的驱动下，能够实现将轴承滚子与第一夹持轴、第二夹持轴之间对应放置，通过调控研磨板与轴承滚子的表面对应，从而实现对旋转中的轴承滚子进行研磨，从而使轴承滚子的表面研磨加工效果好，能够有效的提高轴承滚子加工效率。

技术研发人员：卢雅琳,胡学雷,唐伟,刘欢
受保护的技术使用者：常州市德标轴承有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13