一种五金管件用内壁打磨装置的制作方法

本申请涉及打磨装置领域，具体而言，涉及一种五金管件用内壁打磨装置。

背景技术：

1、一般来说五金管件在生产的过程中，需要对管件内部的内壁进行打磨，因此会使用到内壁打磨装置，而现在经常使用的打磨装置不便于根据管件不同的管径进行调节，进而需要根据不同的管径更换不同的打磨装置，从而降低了打磨装置的适配性。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种五金管件用内壁打磨装置，旨在改善经常使用的打磨装置不便于根据管件不同的管径进行调节，进而需要根据不同的管径更换不同的打磨装置，从而降低了打磨装置的适配性的问题。

2、本申请实施例提供了一种五金管件用内壁打磨装置，包括机架和打磨组件，所述打磨组件包括直线滑轨、第一电机、转动杆、支撑件、打磨头和滑轮，所述直线滑轨设置在所述机架一侧上部，所述第一电机固定连接在所述直线滑轨滑动端上部，所述支撑件固定连接在所述机架上部，所述转动杆中部贯穿所述支撑件内部，所述第一电机输出端与所述转动杆一端固定连接，所述打磨头和所述滑轮一侧均与所述转动杆一端内部滑动连接，所述打磨头和所述滑轮均与所述转动杆固定连接。

3、在一种具体的实施方案中，还包括固定组件，所述固定组件包括传动件、升降件和锁紧套，所述传动件设置在所述机架底部，所述升降件底部滑动贯穿所述机架上部，所述传动件与所述升降件传动连接，所述锁紧套固定连接在所述升降件上部，所述升降件和所述锁紧套间隔设置有多个。

4、在上述实现过程中，固传动件可以带动升降件的升降，更好的实施对管件的高度的调节，配合着打磨头的调节进行使用，锁紧套实施对管件的锁紧和固定。

5、在一种具体的实施方案中，所述传动件包括传动杆、齿轮组和齿轮，所述传动杆和所述齿轮组均与所述机架底部转动连接，所述齿轮固定套接在所述传动杆外部，所述齿轮与所述齿轮组啮合连接，所述齿轮组与所述升降件传动连接。

6、在上述实现过程中，转动杆的转动带动齿轮的转动，齿轮带动齿轮组的转动，齿轮组可以带动升降件的升降。

7、在一种具体的实施方案中，所述升降件包括限位杆、第一螺纹杆和齿轮套，所述齿轮套转动连接在所述机架底部，所述齿轮套外侧与所述齿轮组啮合连接，所述齿轮套与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述限位杆和所述第一螺纹杆均滑动贯穿所述机架，所述锁紧套固定连接在所述限位杆和第一螺纹杆上部。

8、在上述实现过程中，限位杆的设置，实施对锁紧套的限位，第一螺纹杆和齿轮套的使用下，实现了第一螺纹杆的升降。

9、在一种具体的实施方案中，所述锁紧套包括第一套体、第二套体和张紧杆，所述第一套体与所述限位杆和所述第一螺纹杆上部固定连接，所述第二套体一侧与所述第一套体一侧转动连接，所述第二套体和所述第一套体另一侧通过搭扣连接，所述张紧杆螺纹贯穿所述第二套体一侧内部。

10、在上述实现过程中，第一套体的一侧与第二套体之间转动连接，便于将管件放置在第一套体的上部，并利用第二套体实施对管件的固定和锁紧。

11、在一种具体的实施方案中，所述直线滑轨包括第二电机、第二螺纹杆和滑块，所述滑块滑动连接在所述机架一侧上部，所述滑块与所述第二螺纹杆外部螺纹连接，所述第一电机固定连接在所述滑块上部，所述第二螺纹杆一端与所述机架转动连接，所述第二螺纹杆另一端与所述支撑件一侧转动连接。

12、在上述实现过程中，第二电机的输出端带动了第二螺纹杆的转动，第二螺纹杆的转动，带动了滑块的移动，滑块带动了第一电机的移动，第一电机推动了转动杆的移动，实施对管件内壁的打磨。

13、在一种具体的实施方案中，所述机架一侧设置有垫板，所述垫板上部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内部。

14、在上述实现过程中，垫板的设置，实施对滑块的支撑，设置了滑槽更加有利于滑块的滑动。

15、在一种具体的实施方案中，所述支撑件包括支撑架和圆珠，所述支撑架固定连接在所述机架上部，所述圆珠间隔设置在所述支撑架内部，所述圆珠一侧抵在所述转动杆表面。

16、在上述实现过程中，圆珠设置在支撑架的内部，便于转动杆的转动，也便于转动杆的横向移动。

17、在一种具体的实施方案中，所述转动杆位于所述打磨头和所述滑轮之间设置有清扫刷。

18、在上述实现过程中，清扫刷的设置，便于打磨头实施对管件内部打磨后的清扫。

19、在一种具体的实施方案中，所述转动杆分别设置有与所述打磨头、所述滑轮和所述清扫刷相匹配的连接套，所述打磨头、所述滑轮和所述清扫刷分别固定插接在所述连接套内部。

20、在上述实现过程中，连接套的设置，便于实施对打磨头、滑轮和清扫刷的位置的调节。

21、有益效果：本申请提供了一种五金管件用内壁打磨装置，在直线滑轨和机架的配合使用下，实现了直线滑轨的安装，直线滑轨的滑动端带动了第一电机的移动，第一电机带动了转动杆的移动，并且第一电机的输出端带动了转动杆的转动，转动杆的转动可以带动打磨头的转动，并且带动了滑轮的转动，打磨头实施对管件内壁进行打磨，滑轮转动贴合在管件内壁，滑轮实施对管道杆的支撑，可以有效的防止转动杆的晃动，而打磨头和滑轮与转动杆之间的距离可以调节，从而实施对打磨头的打磨直径进行调节，在整个使用的过程中，实现了对管件内壁的打磨，并且实施对转动杆的防止晃动，而且实现了打磨头的打磨直径的调节，更好的适配不同的管件，提高了打磨装置的适配性。

技术特征：

1.一种五金管件用内壁打磨装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种五金管件用内壁打磨装置，其特征在于，还包括固定组件(300)，所述固定组件(300)包括传动件(310)、升降件(320)和锁紧套(330)，所述传动件(310)设置在所述机架(100)底部，所述升降件(320)底部滑动贯穿所述机架(100)上部，所述传动件(310)与所述升降件(320)传动连接，所述锁紧套(330)固定连接在所述升降件(320)上部，所述升降件(320)和所述锁紧套(330)间隔设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种五金管件用内壁打磨装置，其特征在于，所述传动件(310)包括传动杆(311)、齿轮组(312)和齿轮(313)，所述传动杆(311)和所述齿轮组(312)均与所述机架(100)底部转动连接，所述齿轮(313)固定套接在所述传动杆(311)外部，所述齿轮(313)与所述齿轮组(312)啮合连接，所述齿轮组(312)与所述升降件(320)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金管件用内壁打磨装置，其特征在于，所述升降件(320)包括限位杆(321)、第一螺纹杆(322)和齿轮套(323)，所述齿轮套(323)转动连接在所述机架(100)底部，所述齿轮套(323)外侧与所述齿轮组(312)啮合连接，所述齿轮套(323)与所述第一螺纹杆(322)螺纹连接，所述限位杆(321)和所述第一螺纹杆(322)均滑动贯穿所述机架(100)，所述锁紧套(330)固定连接在所述限位杆(321)和第一螺纹杆(322)上部。

5.根据权利要求4所述的一种五金管件用内壁打磨装置，其特征在于，所述锁紧套(330)包括第一套体(331)、第二套体(332)和张紧杆(333)，所述第一套体(331)与所述限位杆(321)和所述第一螺纹杆(322)上部固定连接，所述第二套体(332)一侧与所述第一套体(331)一侧转动连接，所述第二套体(332)和所述第一套体(331)另一侧通过搭扣连接，所述张紧杆(333)螺纹贯穿所述第二套体(332)一侧内部。

6.根据权利要求1所述的一种五金管件用内壁打磨装置，其特征在于，所述直线滑轨(210)包括第二电机(211)、第二螺纹杆(212)和滑块(213)，所述滑块(213)滑动连接在所述机架(100)一侧上部，所述滑块(213)与所述第二螺纹杆(212)外部螺纹连接，所述第一电机(220)固定连接在所述滑块(213)上部，所述第二螺纹杆(212)一端与所述机架(100)转动连接，所述第二螺纹杆(212)另一端与所述支撑件(240)一侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种五金管件用内壁打磨装置，其特征在于，所述机架(100)一侧设置有垫板(110)，所述垫板(110)上部开设有滑槽(111)，所述滑块(213)滑动连接在所述滑槽(111)内部。

8.根据权利要求1所述的一种五金管件用内壁打磨装置，其特征在于，所述支撑件(240)包括支撑架(241)和圆珠(242)，所述支撑架(241)固定连接在所述机架(100)上部，所述圆珠(242)间隔设置在所述支撑架(241)内部，所述圆珠(242)一侧抵在所述转动杆(230)表面。

9.根据权利要求1所述的一种五金管件用内壁打磨装置，其特征在于，所述转动杆(230)位于所述打磨头(250)和所述滑轮(260)之间设置有清扫刷(270)。

10.根据权利要求9所述的一种五金管件用内壁打磨装置，其特征在于，所述转动杆(230)分别设置有与所述打磨头(250)、所述滑轮(260)和所述清扫刷(270)相匹配的连接套(280)，所述打磨头(250)、所述滑轮(260)和所述清扫刷(270)分别固定插接在所述连接套(280)内部。

技术总结
本申请提供了一种五金管件用内壁打磨装置，属于打磨技术领域。该一种五金管件用内壁打磨装置，包括机架和打磨组件，所述打磨组件包括直线滑轨、第一电机、转动杆、支撑件、打磨头和滑轮，所述直线滑轨设置在所述机架一侧上部，所述转动杆中部贯穿所述支撑件内部，所述第一电机输出端与所述转动杆一端固定连接，所述打磨头和所述滑轮一侧均与所述转动杆一端内部滑动连接，所述打磨头和所述滑轮均与所述转动杆固定连接，在整个使用的过程中，实现了对管件内壁的打磨，并且实施对转动杆的防止晃动，而且实现了打磨头的打磨直径的调节，更好的适配不同的管件，提高了打磨装置的适配性。

技术研发人员：从福龙
受保护的技术使用者：徐州三强五金工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12