一种高铁硅液渣提取金属铁的方法与流程

本发明涉及冶炼，更为具体地，涉及一种高铁硅液渣提取金属铁的方法。

背景技术：

1、低品位红土镍矿采用火法冶炼方式提取金属镍钴后，其液态熔渣中大多含有较高的铁和硅,这种熔渣(高铁硅渣)中的铁含量很高，甚至可达50％以上，硅含量往往在10％以上，总的来说属于富铁液态渣。

2、高铁硅渣通常是从冶炼炉中放出后经过水淬处理形成固渣后，再将其堆存起来，渣中的有价金属铁得不到利用，其主要原因是高铁硅渣中含有较高的铁和硅，一旦经过水淬处理变成固态渣，其中的铁和硅就形成了硅酸铁物相，而含硅酸铁的熔渣是无法通过磁选等手段将铁品位进一步提高来加以利用的；另一方面，随着大量低品位红土镍矿提取镍铁合金的开发，将有数亿吨的高铁硅液渣形成，若不对液态渣提取金属铁而将其冷凝后堆存起来，其中的有价金属无法得到有效利用；第三方面，一旦冶炼炉中的液态渣凝固形成了固态渣，再从其中提取有价金属铁，则从常温加热熔化或加热形成熔融态时耗费的能量就使得提取成本明显增加了。

3、为解决上述问题，本发明亟需提供一种高铁硅液渣提取金属铁的方法。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高铁硅液渣提取金属铁的方法，以解决目前难以从高铁硅渣中提取金属铁以及提取成本高等问题。

2、本发明提供的一种高铁硅液渣提取金属铁的方法，包括：

3、将固态变质剂、造渣熔剂加入到流动的高铁硅液渣，并一起流入钢包中；

4、当所述钢包内的高铁硅液渣达到预设数量时，对流入到所述钢包中的所述固态变质剂、造渣熔剂、高铁硅液渣进行变质处理，获取调质液渣；

5、对所述调质液渣进行水淬处理，形成水淬渣；

6、对所述水淬渣进行磁选处理，获得进行金属铁。

7、此外，优选的方案是，所述固态变质剂采用活性石灰，并且所述活性石灰的氧化钙含量不低于88％；所述固态变质剂的粒度为5～50mm。

8、此外，优选的方案是，所述造渣熔剂采用铁矾土，并且所述造渣熔剂的粒度为5～50mm。

9、此外，优选的方案是，在所述固态变质剂、造渣熔剂、高铁硅液渣一起流入钢包的过程中，在单位时间内，所述固态变质剂、造渣熔剂的数量与所述高铁硅液渣的数量成正比。

10、此外，优选的方案是，所述对流入到所述钢包中的所述固态变质剂、造渣熔剂、高铁硅液渣进行变质处理，获取调质液渣，包括如下步骤：

11、当所述钢包内的高铁硅液渣达到预设数量时，停止向所述钢包流入所述固态变质剂、造渣熔剂、高铁硅液渣，并对所述钢包进行静置；

12、当静置时间达到预设时间时，对所述钢包内的所述固态变质剂、造渣熔剂、高铁硅液渣进行测温；

13、当温度达到预设温度时，所述钢包内的所述固态变质剂、造渣熔剂、高铁硅液渣变成调质液渣。

14、此外，优选的方案是，所述预设时间大于3分钟。

15、此外，优选的方案是，所述预设温度为1350℃±。

16、此外，优选的方案是，所述水淬渣的粒度大于30目。

17、此外，优选的方案是，通过永磁筒式磁选机对所述水淬渣进行磁选处理，获取磁选精矿和磁选尾矿，其中，所述磁选精矿为金属铁，所述磁选尾矿为弃渣或建材用原料。

18、此外，优选的方案是，在通过永磁筒式磁选机对所述水淬渣进行磁选处理的过程中，采用的磁场强度为1200～1600奥斯特。

19、从上面的技术方案可知，本发明提供的高铁硅液渣提取金属铁的方法，采用低品位红土镍矿火法冶炼完成后的高铁硅液渣加入固态变质剂和造渣熔剂进行处理，余热利用率高，生产成本低；对经过变质处理的固渣进行磁选，金属铁的提取率高；在本发明的方法采用液渣变质处理+磁选处理为原料延长了生产工序，并且能够增加经济效益，处理后的尾渣可作为弃渣填埋或建材用原料，从而解决目前难以从高铁硅渣中提取金属铁以及提取成本高等问题。

20、为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

技术特征：

1.一种高铁硅液渣提取金属铁的方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的高铁硅液渣提取金属铁的方法，其特征在于，

3.如权利要求1所述的高铁硅液渣提取金属铁的方法，其特征在于，

4.如权利要求1所述的高铁硅液渣提取金属铁的方法，其特征在于，

5.如权利要求1所述的高铁硅液渣提取金属铁的方法，其特征在于，

6.如权利要求5所述的高铁硅液渣提取金属铁的方法，其特征在于，

7.如权利要求5所述的高铁硅液渣提取金属铁的方法，其特征在于，

8.如权利要求1所述的高铁硅液渣提取金属铁的方法，其特征在于，

9.如权利要求1所述的高铁硅液渣提取金属铁的方法，其特征在于，

10.如权利要求9所述的高铁硅液渣提取金属铁的方法，其特征在于，

技术总结
本发明提供一种高铁硅液渣提取金属铁的方法，包括：将固态变质剂、造渣熔剂加入到流动的高铁硅液渣，并一起流入钢包中；当所述钢包内的高铁硅液渣达到预设数量时，对流入到所述钢包中的所述固态变质剂、造渣熔剂、高铁硅液渣进行变质处理，获取调质液渣；对所述调质液渣进行水淬处理，形成水淬渣；对所述水淬渣进行磁选处理，获得进行金属铁。利用本发明，能够解决目前难以从高铁硅渣中提取金属铁以及提取成本高等问题。

技术研发人员：杨晓华,裴忠冶
受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13