本发明涉及合金锻造领域，尤其是涉及一种细晶粒高抗氢合金钢锻件及其制造工艺。
背景技术：
1、随着设计标准不断提高和安全意识不断增强，在石油化工及其它工作于酸性环境中的设备锻件，具有抗氢性能的材料使用量越来越大。抗氢钢是抗氢致开裂用钢的简称，氢致裂纹(hic)作为一种缺陷存在于材料中，其对使用性能的影响目前尚无全面的认识，但大量研究表明，氢致裂纹对材料的强度指标影响不大，但对韧性指标影响比较大，会增大材料脆性倾向，这种缺陷曾给世界各国造成了很多突发事故，带来严重损失。各种研究表明，细化晶粒可有效提高抗氢性能。目前石油化工中很多锻件，尤其是表面与酸性介质接触的锻件，或其他行业临氢工况的锻件，在订单中对材料都有抗氢要求，且条件较高，为抓住这种市场需求，提高公司抗氢钢市场占有率，需要研发稳定可靠的抗氢产品。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明提出了一种细晶粒高抗氢合金钢锻件及其制造工艺，能够有效提高15crmo合金的抗氢化性能。
2、本发明的主要内容包括：一种细晶粒高抗氢合金钢锻件，按重量份，包括如下组分：
3、c：0.12％～0.18％；mn：0.40％～0.70％；si：0.17％～0.37％；cr：0.80％～1.10％；mo：0.40％～0.55％；ni≤0.30％；p≤0.007％；s≤0.003％；sb≤0.003％；sn≤0.008％；as≤0.010％；n≤60ppm；h≤2ppm；o≤20ppm；余量为fe。
4、本发明还公开了一种细晶粒高抗氢合金钢锻件的制造工艺，包括如下步骤：
5、s1、原材料冶炼：采用电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气；
6、s2、锻造：锻造工艺的始锻温度为1220℃，终锻温度≥850℃，分三个火次进行锻造，第一火次进行钢锭倒棱、拔长，热切冒口和水口，锻造比为2.2；第二火次对钢锭进行镦粗和拔长，锻造比约为2.8；第三火次为镦粗或拔长到规定形状，锻造比约为2.2；三个火次总锻造比为8.2，最后一火变形量为25％，锻后空冷；
7、s3、热处理：两次正火处理，正火温度920℃±10℃，淬火890℃±10℃，回火690℃±10℃；
8、s4、检验。
9、优选地，步骤s1中的炉外精炼，为天然气加热炉，加热温度1220℃，保温时间为2小时。
10、优选地，步骤s2中冒口切除量为15％，水口切除量为10％。
11、优选地，步骤s3中，正火温度为920℃，淬火温度900℃，回火温度700℃。
12、本发明的有益效果在于：
13、1、严格限制p、s、sb、sn、as元素含量，尽可能低，有效降低了j系数和x系数，提高了材料抗氢性能；
14、2、原材料冶炼方式为电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气，保证材料纯净度；
15、3、预备热处理采用两次正火，为调质打下基础，有效细化晶粒；调质时选择较低的淬火温度，进一步细化奥氏体晶粒，普通工艺晶粒度级别为5级左右，本申请细化之后晶粒度级可达7～10级。
1.一种细晶粒高抗氢合金钢锻件，其特征在于，按重量份，包括如下组分：
2.一种用于制造如权利要求1所述的细晶粒高抗氢合金钢锻件的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种细晶粒高抗氢合金钢锻件的制造工艺，其特征在于，步骤s1中的炉外精炼，为天然气加热炉，加热温度1220℃，保温时间为2小时。
4.根据权利要求2所述的一种细晶粒高抗氢合金钢锻件的制造工艺，其特征在于，步骤s2中冒口切除量为15％，水口切除量为10％。
5.根据权利要求2所述的一种细晶粒高抗氢合金钢锻件的制造工艺，其特征在于，步骤s3中，正火温度为920℃，淬火温度900℃，回火温度700℃。