一种具备去毛刺功能的端齿加工平台的制作方法

本发明涉及短，主要涉及一种具备去毛刺功能的端齿加工平台。

背景技术：

1、随着工业发展日新月异，制造业也朝着智能化和信息化迈进。在端齿加工过程中尤其是经过车削等工艺后，会在端齿的两面及齿槽内都会出现形状不一的刺状物或飞边，产生大量的金属毛刺，而毛刺的存在，不仅影响产品外观，还会影响产品的装配、使用性能和寿命，而端齿在运行工作中，其毛刺会影响机器运行，去毛刺一直是困扰着端齿生产加工行业的难题。随着对产品性能要求的不断提高，去除各种零部件毛刺愈加重要。所以通常在加工的最后会有一道去毛刺的工序。

2、目前大多是依靠人工去除毛刺，采用锉刀、砂轮对端齿面进行摩擦去除方法，其方法效率低、效果差。传统去除毛刺只能对端齿一面进行去毛刺，无翻转机构，翻面较为不便；且无法对齿槽进行精细打磨，使用不便。

3、经检索，关于端齿、齿轮的相关专利已有公开。如，中国专利申请号为202122526008.x公开了一种齿轮去毛刺的打磨装置，该装置包括支架和打磨机构，所述打磨机构包括：端面打磨组件，位于齿轮端面，并对齿轮进行支撑，用于对齿轮端面进行打磨去毛刺；轴面打磨组件，位于齿轮轴面，用于对齿轮进行定位，并对齿轮轴面进行打磨去毛刺；旋转组件，与所述端面打磨组件连接，用于驱动端面打磨组件进行旋转，并使端面打磨组件对齿轮进行打磨；伸缩组件，与所述轴面打磨组件连接，用于驱动轴面打磨组件进行上下移动。该申请案通过旋转组件控制端面打磨组件进行旋转打磨，伸缩组件控制轴面打磨组件进行竖直方向的来回打磨，方便对齿轮进行全面打磨去毛刺；但是该装置未设置翻转机构将齿轮进行翻转，对齿轮的另一面进行打磨去除毛刺，由于端齿重量较重，其采用人工手动翻转较为不便，存在危险且效率不高。

技术实现思路

1、本发明提供一种具备去毛刺功能的端齿加工平台，设置翻转机构便于对端齿翻面操作进行另一面打磨去除毛刺，降低人工成本，有利于提高效率；同时设置齿形砂块，利用齿形砂块在第二螺纹杆上往复运动对端齿齿槽进行去除毛刺，整个操作自动化程度高，大大提高工作效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 ：一种具备去毛刺功能的端齿加工平台，包括加工台，所述加工台顶面中部对应设有加工箱，所述加工箱上方对应设有可升降的盖板；所述盖板底面中部对应安装有可转动的砂轮；所述加工箱底面对应安装有可转动的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆上端对应安装有夹紧机构，用来夹紧固定端齿；所述夹紧机构的周围对应设有多个呈圆形分布的可移动的u型板，所述u型板之间对应安装有可滑动的齿形砂块，用来去除端齿齿槽里面的毛刺；所述加工箱底面对应安装有可转动的翻转机构，所述翻转机构包括夹块，所述夹块一端对应设有可转动的转轴，所述夹块另一端中部对应设有凹槽，所述凹槽内安装有可升降的压块，用来夹紧端齿。

3、优选的，所述加工箱表面对应设有侧座，所述侧座顶部对应设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端对应设有盖板。

4、优选的，所述盖板顶面对应设有第二电机，所述盖板底面对应设有旋转轴，所述旋转轴底端对应设有砂轮，所述旋转轴的顶端与第二电机的输出端相连接。

5、优选的，所述加工台中部为空腔结构，所述空腔结构中对应设有一号旋转电机，所述加工箱底面中部对应设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆底端与一号旋转电机输出端相连接。

6、优选的，所述夹紧机构包括多个第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆呈圆形等距均匀分布；所述第四电动伸缩杆一端对应设有挡板。

7、优选的，所述u型板表面对应设有第二电动伸缩杆；所述u型板顶面对应设有二号旋转电机，所述u型板之间对应设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上对应设有滑块，所述滑块上对应安装有的齿形砂块；所述第二螺纹杆顶端与二号旋转电机输出端相连接。

8、优选的，所述加工箱内壁对应设有第一螺纹杆，所述加工箱外壁对应设有第一电机，所述第一螺纹杆一端与第一电机输出端相连；所述第一螺纹杆上对应设有移动座，所述移动座顶端对称向上延伸有加长板，所述加长板之间对应设有可转动的翻转机构，所述翻转机构一端中部对应设有三号旋转电机，所述三号旋转电机的输出端与转轴一端相连接。

9、优选的，所述加长板之间对应设有转杆，所述翻转机构套接在转杆上，所述其中一块加长板表面对应设有第三电机，所述第三电机的输出端与转杆一端相连接。

10、优选的，所述凹槽顶端对应设有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆底端对应设有压块，所述压块底面对应安装有橡胶垫。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明通过在翻转机构一端的凹槽中设置压块，通过启动第五电动伸缩杆带动压块下降紧紧夹住端齿，在第三电机的作用下，转动转杆带动翻转机构和端齿转动90度，再启动三号旋转电机对夹块及端齿转动180度，对端齿完成翻面操作，便于上方的砂轮对端齿另一面进行毛刺去除操作；替代人工翻面操作，避免翻面过程中对工作人员造成危险，整个操作自动化程度高，降低成本，有效提高工作效率。

13、在夹紧机构周侧设置多个呈圆形分布的齿形砂块，通过启动二号旋转电机，滑块沿着第二螺纹杆进行往复运动，使得齿形砂块对端齿的齿槽进行去除毛刺操作；同时启动一号旋转电机使整个夹紧机构带动端齿进行转动，在多组齿形砂块作用下，能够高效的对端齿齿槽进行去除毛刺操作，工作效率大大提高。

技术特征：

1.一种具备去毛刺功能的端齿加工平台，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶面中部对应设有加工箱（2），所述加工箱（2）上方对应设有可升降的盖板（3）；所述盖板（3）底面中部对应安装有可转动的砂轮（10）；所述加工箱（2）底面对应安装有可转动的第三电动伸缩杆（12），所述第三电动伸缩杆（12）上端对应安装有夹紧机构（15），用来夹紧固定端齿（16）；所述夹紧机构（15）的周围对应设有多个呈圆形分布的可移动的u型板（11），所述u型板（11）之间对应安装有可滑动的齿形砂块（25），用来去除端齿（16）齿槽里面的毛刺；所述加工箱（2）底面对应安装有可转动的翻转机构（14），所述翻转机构（14）包括夹块（17），所述夹块（17）一端对应设有可转动的转轴（19），所述夹块（17）另一端中部对应设有凹槽（1701），所述凹槽（1701）内安装有可升降的压块（18），用来夹紧端齿（16）。

2.根据权利要求1所述的一种具备去毛刺功能的端齿加工平台，其特征在于：所述加工箱（2）表面对应设有侧座（201），所述侧座（201）顶部对应设有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）顶端对应设有盖板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种具备去毛刺功能的端齿加工平台，其特征在于：所述盖板（3）顶面对应设有第二电机（6），所述盖板（3）底面对应设有旋转轴（9），所述旋转轴（9）底端对应设有砂轮（10），所述旋转轴（9）的顶端与第二电机（6）的输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备去毛刺功能的端齿加工平台，其特征在于：所述加工台（1）中部为空腔结构，所述空腔结构中对应设有一号旋转电机，所述加工箱（2）底面中部对应设有第三电动伸缩杆（12），所述第三电动伸缩杆（12）底端与一号旋转电机输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备去毛刺功能的端齿加工平台，其特征在于：所述夹紧机构（15）包括多个第四电动伸缩杆（1501），所述第四电动伸缩杆（1501）呈圆形等距均匀分布；所述第四电动伸缩杆（1501）一端对应设有挡板（1502）。

6.根据权利要求1所述的一种具备去毛刺功能的端齿加工平台，其特征在于：所述u型板（11）表面对应设有第二电动伸缩杆（8）；所述u型板（11）顶面对应设有二号旋转电机，所述u型板（11）之间对应设有第二螺纹杆（24），所述第二螺纹杆（24）上对应设有滑块（22），所述滑块（22）上对应安装有的齿形砂块（25）；所述第二螺纹杆（24）顶端与二号旋转电机输出端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种具备去毛刺功能的端齿加工平台，其特征在于：所述加工箱（2）内壁对应设有第一螺纹杆（13），所述加工箱（2）外壁对应设有第一电机（5），所述第一螺纹杆（13）一端与第一电机（5）输出端相连；所述第一螺纹杆（13）上对应设有移动座（21），所述移动座（21）顶端对称向上延伸有加长板，所述加长板之间对应设有可转动的翻转机构（14），所述翻转机构（14）一端中部对应设有三号旋转电机，所述三号旋转电机的输出端与转轴（19）一端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种具备去毛刺功能的端齿加工平台，其特征在于：所述加长板之间对应设有转杆，所述翻转机构（14）套接在转杆上，所述其中一块加长板表面对应设有第三电机（20），所述第三电机（20）的输出端与转杆一端相连接。

9.根据权利要求1所述的一种具备去毛刺功能的端齿加工平台，其特征在于：所述凹槽（1701）顶端对应设有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆底端对应设有压块（18），所述压块（18）底面对应安装有橡胶垫。

技术总结
本发明提供一种具备去毛刺功能的端齿加工平台，包括加工台，所述加工台顶面中部对应设有加工箱；所述夹紧机构的周围对应设有多个呈圆形分布的可移动的U型板，所述U型板之间对应安装有可滑动的齿形砂块，用来去除端齿齿槽里面的毛刺；所述加工箱底面对应安装有可转动的翻转机构，所述翻转机构包括夹块，所述夹块一端对应设有可转动的转轴，所述夹块另一端中部对应设有凹槽，所述凹槽内安装有可升降的压块，用来夹紧端齿。本发明通过设置翻转机构便于对端齿翻面操作进行另一面打磨去除毛刺；同时设置齿形砂块，利用齿形砂块在第二螺纹杆上往复运动对端齿齿槽进行去除毛刺，整个操作自动化程度高，大大提高工作效率。

技术研发人员：王培勇,石得林,王兵兵
受保护的技术使用者：雄名航空科工（芜湖）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11