一种铸造用冒口打磨装置的制作方法

本发明涉及铸造冒口打磨，更具体地涉及一种铸造用冒口打磨装置。

背景技术：

1、冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同；

2、当铸件完成铸造生产后，此时需要将铸件放置到打磨机构上，将铸件上的冒口进行打磨，使得铸造后的铸件符合尺寸与外观要求，打磨时，铸件应放稳在托座板上，铸件开始打磨时，因切割的浇冒口不平，应用较轻的力度，待接触面磨平后，方可加重力度，但加重力度也应适中，防止力度过重而砂轮破裂的危险，传统的打磨机构存在以下问题：

3、进行铸件冒口打磨时，需要人工手持铸件，将冒口对准打磨装置后，进行打磨，再将打磨后的铸件放置到箱内后，再去拿起一个未经打磨的铸件进行打磨，反复操作，从而完成打磨工作，而一次生产时会有较多的铸件，采用人工打磨的方式效率低下；

4、由于每一次铸造所生产的铸件形状不同，因此无法采用同一夹持装置对铸件进行夹持，因此需要采用人工手持的方式进行铸件的固定，而人工进行固定，若是打磨时的压力较大，则此时会出现铸件脱手的情况，易对操作员工造成危险。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种铸造用冒口打磨装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用冒口打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的侧面活动连接有输送带，所述输送带顶端的一侧固定连接有固定机构，所述固定机构的两侧固定连接有夹紧机构，所述支撑板顶端远离固定机构的侧面依次固定连接有粗打磨机与精打磨机，所述支撑板顶端远离固定机构的一侧固定连接有调节机构；

3、所述夹紧机构包括限位板，所述限位板的中部开设有与移动块相适配的滑槽，所述移动块的顶端通过活动轴与连接板活动连接，所述连接板远离移动块的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有夹紧板，所述转动轴的底端固定连接有滑块，所述支撑板的内部开设有与滑块相适配的滑槽；

4、所述夹紧板的侧面活动连接有连接块，所述夹紧板与连接块的侧面均开设有螺纹孔，所述夹紧板与连接块的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端螺纹连接有螺母，所述连接块远离夹紧板的侧面固定连接有夹紧头，所述固定机构内夹紧头的形状可根据铸件进行调整；

5、所述支撑板的顶端固定连接有保护箱，所述保护箱的侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机靠近保护箱的侧面固定连接有输出轴，所述输出轴远离伺服电机的侧面螺纹连接有梯形块。

6、在一个优选的实施方式中，所述夹紧机构与固定机构通过垫板与输送带之间固定连接，所述垫板与输送带的连接部分为弹性材质，所述垫板的上方面积大于夹紧机构与固定机构的下方面积。

7、在一个优选的实施方式中，所述固定机构位于输送带的中心位置，两个所述夹紧机构关于固定机构的中心平面呈镜像关系，所述支撑板与输送带的数量均为两个，且两个所述支撑板与调节机构关于输送带的中心平面镜像分布。

8、在一个优选的实施方式中，所述移动块与滑块的侧面均设有限位板，所述限位板的滑槽内均设有与限位板相适配的限位槽，所述滑块的数量为四个，所述移动块靠近支撑板的侧面开设有圆角。

9、在一个优选的实施方式中，所述移动块远离支撑板的侧面活动连接有复位装置，所述限位板靠近复位装置的侧面固定连接有挡板，所述挡板的另一侧固定连接有放置板，所述挡板的顶端与移动块的顶端处于同一水平面。

10、在一个优选的实施方式中，所述移动块的内部开设有与限位环相适配的限位圆槽，所述限位环远离移动块的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的侧面活动套接有弹簧。

11、在一个优选的实施方式中，所述移动块限位圆槽靠近挡板一端的直径小于另一端的直径，所述移动块限位圆槽直径较小的一端与限位杆的侧面相适配，所述弹簧的两侧分别与移动块的侧面与挡板的侧面相接触。

12、在一个优选的实施方式中，所述输出轴的侧面固定连接有同步轮，所述同步轮通过同步带带动从动轴同步转动，所述从动轴与梯形块之间螺纹连接，所述梯形块的底端与输送带的顶端不接触。

13、本发明的技术效果和优点：

14、1、本发明通过设有梯形块、移动块、夹紧板、固定机构，将铸件放置在放置板上，此时输送带会带动夹紧机构与固定机构整体进行移动，当移动块移动后与梯形块接触，此时移动块会进行移动，移动块移动时通过连接板使得夹紧板向内移动，夹紧板带动固定机构移动将铸件夹紧，并自动在粗打磨机与精打磨机下进行打磨，自动固定铸件的同时能够对其进行运输，操作更加快速，提高工作效率且不会对操作员工造成伤害；

15、2、本发明通过设有连接块、螺纹杆、螺母、夹紧头，连接块可通过螺纹杆与螺母完成与夹紧板之间的连接，因此二者可进行拆卸与固定，从而对不同形状的铸件可更换与之相匹配的夹紧头，完成对不同铸件的冒口打磨工作；

16、3、本发明通过设有梯形块、输出轴、复位装置、移动块，当夹紧机构与固定机构整体移动而与梯形块接触后，此时移动块移动，从而将铸件夹紧，而铸件的尺寸发生改变时，此时伺服电机启动带动输出轴转动，输出轴转动时带动梯形块移动，因此梯形块使得移动块所移动的距离改变，从而适应不同的铸件，当移动块离开梯形块时，此时复位装置使得移动块复位，从而将夹紧的铸件松开，可以轻松取出打磨后的铸件。

技术特征：

1.一种铸造用冒口打磨装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的侧面活动连接有输送带（2），所述输送带（2）顶端的一侧固定连接有固定机构（6），所述固定机构（6）的两侧固定连接有夹紧机构（5），所述支撑板（1）顶端远离固定机构（6）的侧面依次固定连接有粗打磨机（3）与精打磨机（4），所述支撑板（1）顶端远离固定机构（6）的一侧固定连接有调节机构（7）；

2.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构（5）与固定机构（6）通过垫板（8）与输送带（2）之间固定连接，所述垫板（8）与输送带（2）的连接部分为弹性材质，所述垫板（8）的上方面积大于夹紧机构（5）与固定机构（6）的下方面积。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口打磨装置，其特征在于：所述固定机构（6）位于输送带（2）的中心位置，两个所述夹紧机构（5）关于固定机构（6）的中心平面呈镜像关系，所述支撑板（1）与输送带（2）的数量均为两个，且两个所述支撑板（1）与调节机构（7）关于输送带（2）的中心平面成镜像分布。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口打磨装置，其特征在于：所述移动块（502）与滑块（505）的侧面均设有限位板，所述限位板（501）的滑槽内均设有与限位板相适配的限位槽，所述滑块（505）的数量为四个，所述移动块（502）靠近支撑板（1）的侧面开设有圆角。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用冒口打磨装置，其特征在于：所述移动块（502）远离支撑板（1）的侧面活动连接有复位装置（507），所述限位板（501）靠近复位装置（507）的侧面固定连接有挡板（508），所述挡板（508）的另一侧固定连接有放置板（601），所述挡板（508）的顶端与移动块（502）的顶端处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口打磨装置，其特征在于：所述移动块（502）的内部开设有与限位环（5071）相适配的限位圆槽，所述限位环（5071）远离移动块（502）的侧面固定连接有限位杆（5072），所述限位杆（5072）的侧面活动套接有弹簧（5073）。

7.根据权利要求6所述的一种铸造用冒口打磨装置，其特征在于：所述移动块（502）限位圆槽靠近挡板（508）一端的直径小于另一端的直径，所述移动块（502）限位圆槽直径较小的一端与限位杆（5072）的侧面相适配，所述弹簧（5073）的两侧分别与移动块（502）的侧面与挡板（508）的侧面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口打磨装置，其特征在于：所述输出轴（703）的侧面固定连接有同步轮（704），所述同步轮（704）通过同步带（705）带动从动轴（706）同步转动，所述从动轴（706）与梯形块（707）之间螺纹连接，所述梯形块（707）的底端与输送带（2）的顶端不接触。

技术总结
本发明涉及铸造冒口打磨技术领域，且公开了一种铸造用冒口打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的侧面活动连接有输送带，所述输送带顶端的一侧固定连接有固定机构，所述固定机构的两侧固定连接有夹紧机构，所述支撑板顶端远离固定机构的侧面依次固定连接有粗打磨机与精打磨机，所述支撑板顶端远离固定机构的一侧固定连接有调节机构；本发明通过设有梯形块、移动块、夹紧板、固定机构，将铸件放置在放置板上，此时输送带会带动夹紧机构与固定机构整体进行移动，当移动块移动后与梯形块接触，此时移动块会进行移动，移动块移动时通过连接板使得夹紧板向内移动，夹紧板带动固定机构移动将铸件夹紧，并自动在粗打磨机与精打磨机下进行打磨。

技术研发人员：宗卫华
受保护的技术使用者：江苏金牛铸钢件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12