一种铝材焊接油污清洗剂及其制备方法与流程

本发明涉及一种清洗剂及其制备方法，特别是涉及一种铝材焊接油污清洗剂及其制备方法。

背景技术：

1、一直以来，铝材零部件经高温焊丝焊接后表面产生的电焊氧化黑斑、黑烟、电焊飞溅物等焊接油污清洗一般均采用氢氟酸、硫酸混合强酸性、强腐蚀性清洗剂产品进行清洗，无法解决清洗安全(包括：铝材质清洗腐蚀安全和人员使用安全、清洗设备安全)和废水处理环境保护问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝材焊接油污清洗剂，所含原料及质量百分比如下：

2、

3、本发明还提供了一种铝材焊接油污清洗剂的制备方法，是按如下步骤进行：

4、1)在50-70摄氏度条件下，先将偏硅酸钠、马来酸-丙烯酸共聚物原料溶解于无离子水；

5、2)再依次加入c8-13烷基醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂aep、脂肪醇醚磷酸酯、三乙醇胺、二乙二醇单丁醚，并每加一个原料要搅拌溶解完全后再加入下一个原料，加完所有原料后循环搅拌30-40分钟，得均匀透明液体即制得清洗剂。

6、优选的，步骤2)中搅拌速度为50-70转/分钟。

7、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

8、1)解决了目前国内铝材强酸清洗焊接油污替换的技术难题，本发明产品为温和碱性环保水性产品，对铝材无腐蚀、对人员无使用安全隐患、对清洗设备无腐蚀风险，其清洗废水只需经常规废水处理方法处理就可达到要求；

9、2)实现了能完美替换传统用氢氟酸、硫酸等混合强酸性产品清洗而无需增加清洗剂浓度(强酸性产品清洗浓度2-3％)和大幅度提高清洗温度(在40度左右较低温条件下清洗)等条件就可达到清洗、清洁度要求，综合使用成本不会提高；

10、3)产品ph值为温和碱性，对清洗工件没有腐蚀，保持铝材原有金属本色、对操作人体皮肤没有伤害、对废水处理更加简单；

11、4)产品不含环境受控物质成份，不燃烧、无气味，对人体无伤害、对环境无污染。

12、本发明产品经过检测各项技术指标见下表1：

13、表1

14、 外观 无色至淡黄色透明液体 p h值 11～12 比重 1.06～1.08 <![cdata[ly₁₂铝腐蚀性试验]]> 合格

技术特征：

1.一种铝材焊接油污清洗剂，其特征在于：所含原料及质量百分比如下：

2.一种如权利要求1所述的铝材焊接油污清洗剂的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

3.根据权利要求2所述的一种铝材焊接油污清洗剂的制备方法，其特征是步骤2）中搅拌速度为50-70转/分钟。

技术总结
本发明公开了一种铝材焊接油污清洗剂及其制备方法，所含原料及质量百分比如下：C8‑13烷基醇聚氧乙烯醚13～20%％，耐碱渗透剂AEP2～4%，偏硅酸钠5～10%，脂肪醇醚磷酸酯4～6%，马来酸‑丙烯酸共聚物1～3%，三乙醇胺3～7%，二乙二醇单丁醚5～8%，无离子水补至100%。本发明提供的铝材焊接油污清洗剂解决了目前国内铝材强酸清洗焊接油污替换的技术难题，本发明产品为温和碱性环保水性产品，对铝材无腐蚀、对人员无使用安全隐患、对清洗设备无腐蚀风险，其清洗废水只需经常规废水处理方法处理就可达到要求。

技术研发人员：刘平,王毅琳,韩玉淳,汤波,陈玄
受保护的技术使用者：江西瑞思博新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11