一种镂空双向压制串珠的冷压模具结构的制作方法

本发明涉及金刚石串珠冷压模具，具体涉及一种镂空双向压制串珠的冷压模具结构。

背景技术：

1、金刚石绳锯作为一种柔性切割工具，被广泛用于石材的开采和加工整形。金刚石串珠是金刚石绳锯的核心组成，而冷压则是金刚石串珠生产的重要环节。冷压是在串珠生产过程中，将包含金刚石的金属胎体粉料与基体通过冷压方式结合形成金刚石串珠压坯的工艺，冷压决定了金刚石绳锯的最终性能，是串珠绳锯生产中的核心工序。

2、现有传统冷压模具主要包括上压头1、下压头2、芯棒3和阴模4，上压头1、下压头2分别从上下两端插入阴模4，芯棒3和下压头2分别对串珠基体的上下两端进行限位，上压头1向下压制粉料时，芯棒3滑入上压头1底部开设的芯孔，如附图1(a、b、c)所示。该模具的下压头2顶部除中间定位芯以外为平面，压制出来的冷压串珠压坯只有顶部基体出露，需在后续烧结时将坯体底部再压制使底部基体出露，形成基体双向出露结构。由于烧结的压头是石墨压头，而基体是钢，烧结压制时压头和基体之间产生挤压，石墨压头和基体都容易产生变形损坏，并影响终端串珠绳锯产品性能。且烧结工艺中所采用的石墨压头需要频繁更换，将大大增加维修使用成本，降低生产效率。

3、基于上述不足，需要提出一种可进行双向压制的冷压模具来压制基体上下两端双向出露的金刚石串珠压坯。采用该模具能简化后续烧结工艺，避免石墨压头再压制工序，提高生产效率和产品合格率。

技术实现思路

1、本发明提出一种镂空双向压制串珠的冷压模具结构，可对串珠进行双向压制，压制出基体双向出露的金刚石串珠压坯；且可便捷的调节基体底部的出露高度，更好的满足生产需求。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案解决上述问题：

3、一种镂空双向压制串珠的冷压模具结构，包括上压头、芯棒、阴模和下压头组件，上压头、下压头组件分别从上下两端插入阴模，上压头底端开设供芯棒插入的芯孔；所述下压头组件包括下压头套、定位芯和高度调节垫片；所述定位芯包括底座和纵向固接于底座上部的定位芯杆，定位芯杆从下自上穿过下压头套开设的纵向通孔；所述下压头套底端与底座之间垫设高度调节垫片；所述定位芯杆的直径小于下压头套的纵向通孔，杆体上设置直径与纵向通孔匹配的定位导正台，定位导正台的外壁加工多个扁位供粉料下落；所述定位芯杆顶端中部设置定位柱与串珠基体的穿孔配合，定位芯杆的顶面安装高度低于下压头套顶面。

4、上述方案中，下压头套、定位芯、高度调节垫片组合形成下压头结构，安装时定位芯杆顶面低于下压头套顶面，可与定位柱、下压头套构成供基体底部下沉的环形槽。基体下沉可使压制后的基体在下方突出压坯，形成基体底部出露结构，与顶部基体出露结合即可形成基体双向出露结构。选用不同厚度的高度调节垫片可调节定位芯与下压头套的相对高度，进而调节环形槽深度即基体下沉高度，满足不同基体出露高度要求。

5、在串珠压制过程中极细的金属粉料可能从基体和下压头套的缝隙中挤进环形槽内，设置定位芯杆直径小于下压头套、定位导正台的外壁加工扁位可形成镂空结构使进入环形槽内的粉料下落，避免粉料在槽内堆积结块导致模具结构失效而基体不能在下方突出。环形槽采用定位芯杆、定位柱、下压头套组装式结构，不仅方便调节基体出露高度，也便于拆开清理下落的粉料，有利于提高模具使用寿命，保证生产精度。

6、进一步的，所述定位导正台的外壁加工沿圆周阵列的四个扁位，各扁位之间夹角为90度。

7、进一步的，所述定位导正台设置于定位芯杆的顶端或底端，定位芯杆、定位导正台和定位柱为铣床加工的一体式结构。

8、进一步的，所述定位导正台设置于定位芯杆的底端，纵向通孔分为上部落料段和下部导正段，导正段的直径大于落料段；所述定位导正台直径与导正段匹配。

9、进一步的，所述定位柱的直径与串珠基体的内径匹配，定位芯杆的内径与串珠基体的外径匹配。

10、进一步的，所述高度调节垫片为与定位芯材质相同的金属环。

11、本发明具备以下有益效果：

12、1、本方案的下压头采用组合式结构，通过下压头套、定位芯、高度调节垫片可构成顶部具有环形槽的下压头，压制时基体底部下沉于环形槽内，使得冷压过程基体一直保持在下方出露实现双向冷压。本发明与现有方法相比，在不改变传统半自动冷压操作的基础上实现了串珠双向压制，提高了冷压效率，降低成本，保证产品性能。

13、2、本方案定位芯与下压头套间设计有空隙，通过定位芯杆直径小于下压头套、定位导正台的外壁加工扁位形成镂空结构，使被挤入环形槽内的粉料和金刚石在空隙中下落，不在环形槽内堆积，可减少模具损耗和更换频率，保证生产品质。

14、3、本方案定位芯与下压头套采用分体模块化设计，可通过选用不同厚度的高度调节垫片来调节定位芯与下压头套的相对高度，进而调节环形槽深度，满足不同基体出露高度要求。模块化设计可根据损坏情况更换不同部分，减少模具损耗，具有方法简单，工艺向前兼容性强，成本低等特点。

技术特征：

1.一种镂空双向压制串珠的冷压模具结构，其特征在于：包括上压头(1)、芯棒(3)、阴模(4)和下压头组件，上压头(1)、下压头组件分别从上下两端插入阴模(4)，上压头(1)底端开设供芯棒(3)插入的芯孔；

2.根据权利要求1所述的一种镂空双向压制串珠的冷压模具结构，其特征在于：所述定位导正台(63)的外壁加工沿圆周阵列的四个扁位(631)，各扁位(631)之间夹角为90度。

3.根据权利要求1所述的一种镂空双向压制串珠的冷压模具结构，其特征在于：所述定位导正台(63)设置于定位芯杆(62)的顶端或底端，定位芯杆(62)、定位导正台(63)和定位柱(64)为铣床加工的一体式结构。

4.根据权利要求2所述的一种镂空双向压制串珠的冷压模具结构，其特征在于：所述定位导正台(63)设置于定位芯杆(62)的底端，纵向通孔(51)分为上部落料段和下部导正段，导正段的直径大于落料段；所述定位导正台(63)直径与导正段匹配。

5.根据权利要求1所述的一种镂空双向压制串珠的冷压模具结构，其特征在于：所述定位柱(64)的直径与串珠基体(8)的内径匹配，定位芯杆(62)的内径与串珠基体(8)的外径匹配。

6.根据权利要求1所述的一种镂空双向压制串珠的冷压模具结构，其特征在于：所述高度调节垫片(7)为与定位芯(6)材质相同的金属环。

技术总结
本发明提供一种镂空双向压制串珠的冷压模具结构，包括上压头、芯棒、阴模、下压头组件，下压头组件包括下压头套、定位芯和高度调节垫片，定位芯包括底座和纵向固接于底座的定位芯杆，定位芯杆穿过下压头套与其构成顶部具有环形槽的下压头机构；高度调节垫片垫设于下压头套底端与底座之间调节槽体高度；定位芯杆的直径小于下压头套的纵向通孔，杆体上设置直径与纵向通孔匹配的定位导正台，定位导正台的外壁加工扁位供粉料下落。通过发明提出的一种镂空双向压制串珠的冷压模具结构，可对串珠进行双向压制，压制出基体双向出露的金刚石串珠压坯；且可便捷的调节基体底部的出露高度，更好的满足生产需求。

技术研发人员：莫睿
受保护的技术使用者：桂林特邦新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13