一种透气砖除气过滤装置的制作方法

本发明涉及金属材料加工，具体而言，涉及一种透气砖除气过滤装置。

背景技术：

1、生产高品质铝合金棒时，铝液在炉内精炼后，需要经过在线除气装置(石墨转子通入惰性气体)、箱体(cff过滤板)再次进行除气、除渣，满足工艺技术要求。在传统的铝液除气过程中，铝液需要分别通过在线除气装置、箱体进行除气除渣，石墨转子使用寿命受操作方式影响，设备投入成本高，且铝液在从除气装置流出后通过一段流槽再进入过滤箱过滤，连接流槽敞开，铝液接触空气，增加吸气、氧化。

技术实现思路

1、基于此，为了解决铝液在除气过程中会接触空气的问题，本发明提供了一种透气砖除气过滤装置，其具体技术方案如下:

2、一种透气砖除气过滤装置，包括箱体和除气机构；所述箱体内沿铝液的流通方向形成有依次通过流道连通的除气腔室、第一过滤腔室和第二过滤腔室，所述第一过滤腔室内架设有第一过滤板，所述第二过滤腔室内架设有第二过滤板，所述第一过滤板和所述第二过滤板的设置高度均高于所述流道的进液口；所述除气机构包括除气件以及用于输送惰性气体的输送管；所述除气腔室底部挖设有安装槽，所述除气件插接于所述安装槽内，且所述除气件上设置有微孔，所述微孔的一端与所述输送管连通，所述微孔的另一端与所述除气腔室内部连通。

3、上述透气砖除气过滤装置，通过设置有箱体，箱体被设置成密封状态，解决了铝液在除气过程中会接触空气的问题；通过设置有除气件，当铝液自熔炼炉流出，经进料口进入箱体，铝液沿流道缓慢流入除气腔室内，除气腔室的底部分布有除气件，惰性气体自除气件上的微孔中渗出，上浮过程中将铝液中的气泡、夹杂带出铝液表面；然后，铝液自下而上从流道流入第一过滤腔室，第一过滤腔室通过第一过滤板过滤铝液，将夹杂阻隔在第一过滤板上部及第一过滤板中；过滤后的铝液自下而上从流道流入第二过滤腔室，第二过滤腔室中的铝液流经第二过滤板再次过滤，再次过滤后的铝液通过出料口流出箱体，完成除气过滤操作。

4、进一步地，所述除气腔室上设置有用于铝液进料的进料口；所述第二过滤腔室上设置有用于过滤后铝液的出料的出料口。

5、进一步地，各个所述流道的进液口的设置高度均低于各个所述流道的出液口的设置高度。

6、进一步地，所述除气件的数量为多个，所述除气件为透气砖。

7、进一步地，透气砖除气过滤装置还包括用于加速所述除气腔室内部铝液流动的搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述除气腔室的底部。

8、进一步地，所述搅拌机构包括转动座、连接杆、扰流叶、驱动组件、转动件以及用于搅拌铝液的搅拌件，所述转动座插设于所述除气腔室的底部且可相对所述除气腔室转动，所述扰流叶均匀分布在所述转动座上，所述连接杆连接于所述驱动组件和所述转动座之间，所述转动件转动连接于所述驱动组件上，所述搅拌件套设于所述转动件上。

9、进一步地，所述驱动组件包括保护壳、驱动盘、扇叶、定心环套以及用于控制所述转动座旋转状态的驱动件，所述连接杆远离所述转动座的一端插接于所述保护壳内，所述驱动件安装于所述保护壳的内壁上，所述驱动件的输出端与所述连接杆传动连接，所述扇叶、所述定心环套和所述驱动盘从上至下依次套设于所述连接杆上，所述定心环套与所述保护壳的内壁相连接，所述驱动盘与所述转动件啮合。

10、进一步地，所述保护壳最底端处周向铺设有隔板，所述保护壳表面设置有多个散热孔。

11、进一步地，所述搅拌件包括轴筒、搅拌叶片和肋板，所述轴筒套设于所述转动件上，所述搅拌叶片沿所述轴筒的表面周向均匀分布设置，所述肋板安装于所述搅拌叶片的一侧与轴筒的表面之间。

12、进一步地，所述驱动件为电机。

技术特征：

1.一种透气砖除气过滤装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述除气腔室上设置有用于铝液进料的进料口；所述第二过滤腔室上设置有用于过滤后铝液的出料的出料口。

3.根据权利要求1所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，各个所述流道的进液口的设置高度均低于各个所述流道的出液口的设置高度。

4.根据权利要求1所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述除气件的数量为多个，所述除气件为透气砖。

5.根据权利要求1所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，还包括用于加速所述除气腔室内部铝液流动的搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述除气腔室的底部。

6.根据权利要求5所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动座、连接杆、扰流叶、驱动组件、转动件以及用于搅拌铝液的搅拌件，所述转动座插设于所述除气腔室的底部且可相对所述除气腔室转动，所述扰流叶均匀分布在所述转动座上，所述连接杆连接于所述驱动组件和所述转动座之间，所述转动件转动连接于所述驱动组件上，所述搅拌件套设于所述转动件上。

7.根据权利要求6所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述驱动组件包括保护壳、驱动盘、扇叶、定心环套以及用于控制所述转动座旋转状态的驱动件，所述连接杆远离所述转动座的一端插接于所述保护壳内，所述驱动件安装于所述保护壳的内壁上，所述驱动件的输出端与所述连接杆传动连接，所述扇叶、所述定心环套和所述驱动盘从上至下依次套设于所述连接杆上，所述定心环套与所述保护壳的内壁相连接，所述驱动盘与所述转动件啮合。

8.根据权利要求7所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述保护壳最底端处周向铺设有隔板，所述保护壳表面设置有多个散热孔。

9.根据权利要求6所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述搅拌件包括轴筒、搅拌叶片和肋板，所述轴筒套设于所述转动件上，所述搅拌叶片沿所述轴筒的表面周向均匀分布设置，所述肋板安装于所述搅拌叶片的一侧与轴筒的表面之间。

10.根据权利要求7所述的透气砖除气过滤装置，其特征在于，所述驱动件为电机。

技术总结
本发明提供了一种透气砖除气过滤装置，其包括箱体和除气机构；所述箱体内沿铝液的流通方向形成有依次通过流道连通的除气腔室、第一过滤腔室和第二过滤腔室，所述第一过滤腔室内架设有第一过滤板，所述第二过滤腔室内架设有第二过滤板，所述第一过滤板和所述第二过滤板的设置高度均高于所述流道的进液口；所述除气机构包括除气件以及用于输送惰性气体的输送管；所述除气腔室底部挖设有安装槽，所述除气件插接于所述安装槽内，且所述除气件上设置有微孔，所述微孔的一端与所述输送管连通，所述微孔的另一端与所述除气腔室内部连通。本发明解决了铝液在除气过程中会接触空气的问题，且具有结构简单、生产成本低和除气效率高的优点。

技术研发人员：韩军锋,万里
受保护的技术使用者：佛山市三水凤铝铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12