一种高磁感取向硅钢及其制造方法和制品与流程

本申请涉及钢铁生产，具体涉及一种高磁感取向硅钢及其制造方法和制品。

背景技术：

1、高性能取向硅钢是钢铁行业产品的“皇冠”，是制造特高压交/直流变压器、高效节能配电变压器、换流阀饱和电抗器等电力装备的核心材料。

2、取向硅钢根据性能情况可分为高磁感取向硅钢(hib)和普通取向硅钢(cgo)；高磁感取向硅钢(hib)根据板坯加热温度范围分为高温高磁感取向硅钢(板坯加热温度大于1350℃)和低温高磁感取向硅钢(板坯加热温度小于1200℃)；中温取向硅钢(板坯加热温度1250-1320℃)磁感一般比较低，使用中温板坯加热工艺生产的一般是cgo，目前还未见有关于使用中温板坯加热工艺生产高磁感取向硅钢的报道。

3、因此，需要提供一种可使用中温板坯加热工艺生产的高磁感取向硅钢。

技术实现思路

1、本申请提供了一种高磁感取向硅钢及其制造方法和制品，该高磁感取向硅钢可以使用中温板坯加热工艺进行制备，具有较低铁损和较高的磁极化强度，符合国标中关于高磁感取向硅钢性能要求标准。

2、第一方面，本申请提供了一种高磁感取向硅钢，以质量百分比计，由以下组分组成：

3、c：0.025％～0.06％；

4、si：2.9％～3.7％；

5、mn：0.08％～0.3％；

6、als：0.01％～0.035％；

7、cu：0.1％～0.6％；

8、n：0.006％～0.012％；

9、sn：0.01％～0.1％；

10、p：0～0.03％；

11、s：0～0.015％；

12、其余为铁和其他不可避免的杂质。

13、本申请的技术方案中，通过调整高磁感取向硅钢中各组分及其质量百分比，使用cu2s作为主要的抑制剂，使其适用于中温板坯加热工艺进行生产，并添加一定量的sn作为辅抑制剂，sn可以在二次再结晶退火过程中在晶界上发生偏聚，阻碍初次晶粒的正常长大，且能促进goss晶粒的择优长大，进而降低铁损并提高磁感，得到高磁感取向硅钢。

14、在本申请的一些实施例中，以质量百分比计，由以下组分组成：

15、c：0.03％～0.05％；

16、si：3％～3.5％；

17、mn：0.08％～0.25％；

18、als：0.01％～0.03％；

19、cu：0.3％～0.6％；

20、n：0.006％～0.012％；

21、sn：0.01％～0.04％；

22、p：0～0.03％；

23、s：0～0.015％；

24、其余为铁和其他不可避免的杂质。

25、在本申请的一些实施例中，所述高磁感取向硅钢的厚度为0.15～0.3mm。

26、在本申请的一些实施例中，所述高磁感取向硅钢的铁芯损耗p1.7/50≤1w/kg。

27、在本申请的一些实施例中，所述高磁感取向硅钢的磁极化强度j800≥1.88t。

28、第二方面，本申请提供了一种高磁感取向硅钢的制备方法，包括以下步骤：

29、s10提供板坯；

30、s20将所述板坯进行加热处理得到加热后的板坯；

31、s30将所述加热后的板坯经过除鳞、粗轧、精轧得到热轧钢板；

32、s40将所述热轧钢板冷却至卷取温度后，卷取、酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧、高温退火得到高磁感取向硅钢；

33、其中，所述冷却具体包括：将所述热轧钢板以150～400℃/s冷却至750～850℃，再以50～100℃/s冷却至卷取温度；

34、所述高磁感取向硅钢，以质量百分比计，由以下组分组成：

35、c：0.025％～0.06％；

36、si：2.9％～3.7％；

37、mn：0.08％～0.3％；

38、als：0.01％～0.035％；

39、cu：0.1％～0.6％；

40、n：0.006％～0.012％；

41、sn：0.01％～0.1％；

42、p：0～0.03％；

43、s：0～0.015％；

44、其余为铁和其他不可避免的杂质。

45、在本申请的技术方案中，是基于取向硅钢的制备方法上的进一步改进，主要在于使用超快冷的工艺对精轧得到的热轧钢板进行快速冷却，从而可降低二相粒子析出峰值的温度，细化了二相粒子的尺寸，且分布更均匀，抑制力更强；同时由于冷却快，可以缩短热轧钢板的组织回复与再结晶的程度，进一步降低铁损并提高磁感。

46、在本申请的一些实施例中，所述步骤s20具体包括：

47、将所述板坯在1280～1320℃下加热200min以上，得到加热后的板坯。

48、在本申请的一些实施例中，所述步骤s30中，所述精轧的终轧温度为920～1050℃。

49、在本申请的一些实施例中，所述步骤s40中，所述卷取温度为450～620℃。

50、第三方面，本申请提供了一种制品，由根据第一方面任一实施例所述的高磁钢取向硅钢或根据第二方面任一实施例所述的制备方法制备得到的高磁钢取向硅钢加工制得。

技术特征：

1.一种高磁感取向硅钢，其特征在于，以质量百分比计，由以下组分组成：

2.根据权利要求1所述的高磁感取向硅钢，其特征在于，以质量百分比计，由以下组分组成：

3.根据权利要求1或2所述的高磁感取向硅钢，其特征在于，所述高磁感取向硅钢的厚度为0.15～0.3mm。

4.根据权利要求3所述的高磁感取向硅钢，其特征在于，所述高磁感取向硅钢的铁芯损耗p1.7/50≤1w/kg。

5.根据权利要求3所述的高磁感取向硅钢，其特征在于，所述高磁感取向硅钢的磁极化强度j800≥1.88t。

6.一种高磁感取向硅钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s20具体包括：

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s30中，所述精轧的终轧温度为920～1050℃。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s40中，所述卷取温度为450～620℃。

10.一种制品，其特征在于，由根据权利要求1～5任一项所述的高磁钢取向硅钢或根据权利要求6～9任一项所述的制备方法制备得到的高磁钢取向硅钢加工制得。

技术总结
本申请提供一种高磁感取向硅钢及其制造方法和制品，其中高磁感取向硅钢，以质量百分比计，由以下组分组成：C：0.025％～0.06％；Si：2.9％～3.7％；Mn：0.08％～0.3％；Als：0.01％～0.035％；Cu：0.1％～0.6％；N：0.006％～0.012％；Sn：0.01％～0.1％；P：0～0.03％；S：0～0.015％；其余为铁和其他不可避免的杂质。该高磁感取向硅钢可以使用中温板坯加热工艺进行制备，具有较低铁损和较高的磁极化强度，符合国标中关于高磁感取向硅钢性能要求标准。

技术研发人员：龙明建,朱业超,汪净,田飞,张丽琴,唐浩,王自荣,熊智威,蔡苗,许光,李江波,黄瑞坤
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12