管材无缝管抛光设备

本发明涉及管材抛光设备，具体涉及管材无缝管抛光设备。

背景技术：

1、随着物质和文化生活水平的不断提高，社会对不锈钢焊管的需求量越来越大，对不锈钢管材的抛光也提出了更高的要求。为了满足社会需求，同时提高抛光效率，全自动的不锈钢管抛光生产线应运而生，为抛光作业效率带来了极大的提升。

2、而随着技术的发展，对无缝管的需求越来越高，在对无缝管进行抛光时，现在还是会按照常规的抛光要求对管材进行抛光，使管材达到统一的规定要求。但是由于管材的型号有多种，而针对每种型号的管材都具有不同的用处，若对每种型号的管材都采用同样的抛光作业参数，在一定程度上存在资源浪费，同时还降低了抛光效率，进而增加了设备能耗。

3、因此，为了解决在对管材进行抛光时无法根据管材需求进行合理调整抛光参数的问题，现在需要提供管材无缝管抛光设备。

技术实现思路

1、本发明意在提供管材无缝管抛光设备，以解决在抛光时无法根据管材实际需求动态调整抛光参数的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明主要用于在对无缝管进行抛光时，能够根据无缝管管材信息精准设定抛光参数，从而达到对不同管材的不同抛光效果，进而合理使用抛光设备，有效节省生产能源消耗。具体包括控制端、上料端和抛光端；所述上料端上设有多个识别装置，所述识别装置用于实时采集管材信息；所述控制端包括识别单元、匹配单元和控制单元；所述识别单元用于对管材信息中管材长度和管材口径进行识别，并形成管材型号信息；所述匹配单元用于将管材型号信息与预存的管材信息进行比对，并按照管材使用范围划分种类，所述种类包括3-5种，并根据类型生成对应的管材抛光参数，所述管材抛光参数包括抛光轮间距、抛光精度、抛光时长、转动速度以及抛光长度；所述控制信息用于根据设定的管材抛光参数控制抛光端作业。

4、本方案的原理及优点是：对待抛光管材进行信息识别，并针对预存的管材信息对管材按照管材用途进行分类，并根据管材类型合理设置抛光参数，在保证达到生产要求的前提下，充分合理的选择合适的抛光参数，并对抛光参数进行精准控制，从而达到对不同种类管材不同的抛光效果，使抛光作业更优化合理，进而避免抛光设备存在不必要的能耗，减少资源浪费的情况。

5、优选的，作为一种改进，所述种类包括4种，分别为一般用途管、锅炉管、地质管和石油管。根据管材用途对管材进行分类，再根据类型对抛光参数进行精准合理的设置，从而达到对每种管材不同的抛光效果，使抛光作业更灵活化，能根据管材种类合理优化抛光工序。

6、优选的，作为一种改进，所述抛光精度包括五个等级，分别为一级无光亮抛、二级略有光亮抛、三级光亮抛、四级清晰光亮抛、五级镜面光亮抛。

7、优选的，作为一种改进，所述抛光时长包括五个阶段，分别为粗抛段、次粗抛段、半精抛段、次精抛段以及精抛段。根据抛光需求精准控制抛光时长，从而达到对抛光精度的合理设置，充分利用抛光设备，提高抛光设备效率。

8、优选的，作为一种改进，所述抛光长度包括全长度参数和部分长度参数。根据抛光需求合理选择抛光长度，更利于提高抛光效率，降低不必要的作业消耗。

9、优选的，作为一种改进，所述抛光端包括机架，所述机架上设有夹紧机构、抛光轮组件和调节机构；所述机架上设有滑轨，所述夹紧机构设于所述滑轨上；所述调节机构设于所述抛光轮组件下方，所述调节机构用于调节所述抛光轮组件之间距离。灵活控制抛光轮组件的距离，更利于精准按照抛光参数进行抛光作业，保证抛光效果，达到不同的抛光需求，进而有效降低生产成本。

10、优选的，作为一种改进，所述上料端包括上料架，所述上料架上设有分管机构和传送机构；所述分管机构与传送机构之间形成90°-110°的夹角。更利于管材的传送，减少机械传动消耗。

11、优选的，作为一种改进，所述分管机构包括倾斜设置的推料板，所述推料板上设有隔料板组；所述隔料板组包括多个呈阶梯状的隔料板。通过隔料板可将管材依次推送至传送机构，便于对管材信息的精准识别和获取，同时也便于夹紧机构夹取进行抛光作业。

12、优选的，作为一种改进，所述传送机构包括履带推送装置，所述传送机构根据设定的抛光时长，在上一管材抛光完成后的2-5秒内传送下一管材。在2-5秒内科保证管材抛光后充分传送至出料端，为夹紧机构的移动留足时间，同时又不会停留过多的换管时间，保证抛光效率，提高换管衔接度，避免出现工序空窗，影响加工效率，同时降低不必要的设备能耗。

13、优选的，作为一种改进，还包括出料端，所述出料端包括倾斜设置的导料板，以及设于导料板末端的挡料板，所述导料板与挡料板之间形成80°-100°的夹角。更利于管材的收集。

技术特征：

1.管材无缝管抛光设备，其特征在于：包括控制端、上料端和抛光端；所述上料端上设有多个识别装置，所述识别装置用于实时采集管材信息；所述控制端包括识别单元、匹配单元和控制单元；所述识别单元用于对管材信息中管材长度和管材口径进行识别，并形成管材型号信息；所述匹配单元用于将管材型号信息与预存的管材信息进行比对，并按照管材使用范围划分种类，所述种类包括3-5种，并根据类型生成对应的管材抛光参数，所述管材抛光参数包括抛光轮间距、抛光精度、抛光时长、转动速度以及抛光长度；所述控制信息用于根据设定的管材抛光参数控制抛光端作业。

2.根据权利要求1所述的管材无缝管抛光设备，其特征在于：所述种类包括4种，分别为一般用途管、锅炉管、地质管和石油管。

3.根据权利要求1所述的管材无缝管抛光设备，其特征在于：所述抛光精度包括五个等级，分别为一级无光亮抛、二级略有光亮抛、三级光亮抛、四级清晰光亮抛、五级镜面光亮抛。

4.根据权利要求1所述的管材无缝管抛光设备，其特征在于：所述抛光时长包括五个阶段，分别为粗抛段、次粗抛段、半精抛段、次精抛段以及精抛段。

5.根据权利要求1所述的管材无缝管抛光设备，其特征在于：所述抛光长度包括全长度参数和部分长度参数。

6.根据权利要求1所述的管材无缝管抛光设备，其特征在于：所述抛光端包括机架，所述机架上设有夹紧机构、抛光轮组件和调节机构；所述机架上设有滑轨，所述夹紧机构设于所述滑轨上；所述调节机构设于所述抛光轮组件下方，所述调节机构用于调节所述抛光轮组件之间距离。

7.根据权利要求1所述的管材无缝管抛光设备，其特征在于：所述上料端包括上料架，所述上料架上设有分管机构和传送机构；所述分管机构与传送机构之间形成90°-110°的夹角。

8.根据权利要求7所述的管材无缝管抛光设备，其特征在于：所述分管机构包括倾斜设置的推料板，所述推料板上设有隔料板组；所述隔料板组包括多个呈阶梯状的隔料板。

9.根据权利要求7所述的管材无缝管抛光设备，其特征在于：所述传送机构包括履带推送装置，所述传送机构根据设定的抛光时长，在上一管材抛光完成后的2-5秒内传送下一管材。

10.根据权利要求1所述的管材无缝管抛光设备，其特征在于：还包括出料端，所述出料端包括倾斜设置的导料板，以及设于导料板末端的挡料板，所述导料板与挡料板之间形成80°-100°的夹角。

技术总结
本发明涉及管材抛光设备技术领域，公开了管材无缝管抛光设备，包括控制端、上料端和抛光端；所述控制端包括识别单元、匹配单元和控制单元；所述识别单元用于对管材信息中管材长度和管材口径进行识别，形成管材型号信息；匹配单元用于将管材型号信息与预存的管材信息进行比对，并按照管材使用范围划分种类；所述控制信息用于根据设定的管材抛光参数控制抛光端作业。本申请对管材按照管材用途进行分类，并根据管材类型合理设置抛光参数，在保证达到生产要求的前提下，合理的选择抛光参数，实现精准控制，从而达到对不同种类管材不同的抛光效果，使抛光作业更优化合理，避免抛光设备存在不必要的能耗，减少资源浪费的情况。

技术研发人员：孙文成
受保护的技术使用者：重庆电子工程职业学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12