一种数控车床刀具用的自动磨刀装置的制作方法

1.本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种数控车床刀具用的自动磨刀装置。


背景技术：

2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
3.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，数控车床也需要使用到刀具，刀具使用一段时间后就需要对其进行打磨，现有的数控车床刀具的磨刀装置体积较大，通常需要将刀具拆卸下来打磨，费时费力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控车床刀具用的自动磨刀装置，解决了现有的数控车床刀具的磨刀装置体积较大，通常需要将刀具拆卸下来打磨，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床刀具用的自动磨刀装置，包括盒体，所述盒体的上表面设置有凹槽，所述凹槽的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有第一转动钮，所述第一转动钮的一端穿过第一支撑板连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧设置有滑杆，所述第一螺纹杆与滑杆之间螺纹连接有第二滑板，所述第二滑板的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一端设置有第二转动钮，所述第二转动钮的一端穿过第二支撑板连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑板，所述第一滑板的表面设置有安装座，所述安装座的一侧设置有磨具。
6.优选的，所述磨具的形状为弧形，所述安装座与磨具之间连接有固定螺栓，所述磨具的构造与砂轮的构造相同。
7.优选的，所述凹槽的内部设置有进屑口，所述进屑口的一侧设置有抽风机。
8.优选的，所述第一支撑板的一端通过旋转轴与盒体相连，所述旋转轴通过固定螺栓与盒体相连，所述第二支撑板的另一端通过旋转轴与第二滑板相连，所述旋转轴通过固定螺栓与第二滑板相连。
9.优选的，所述盒体的底部四角均匀设置有橡胶垫。
10.优选的，所述盒体的一侧设置有把手，所述把手的表面设置有橡胶套筒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该数控车床刀具用的自动磨刀装置，通过第一支撑板与凹槽的一端通过旋转轴连接的方式，能够对第一支撑板进行折叠，通过第二滑板与第二支撑板通过旋转轴活动连接
的方式，能够对第二支撑板进行折叠，当不使用装置时，将第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠起来收进凹槽内，能够有效的减少装置的体积，方便工作人员携带，将装置放置在数控机床上，使磨具与刀具接触，利用数控机床带动刀具转动的方式对刀具进行打磨，无需将刀具拆卸下来，省时省力。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的正视图；
17.图4为本实用新型的盒体剖视图。
18.图中：1盒体；2凹槽；3进屑口；4第一支撑板；5第一螺纹杆；6滑杆；7第一转动钮；8第二支撑板；9第二螺纹杆；10第二转动钮；11第一滑板；12把手；13橡胶套筒；14磨具；15橡胶垫；16抽风机；17安装座；18固定螺栓；19第二滑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种数控车床刀具用的自动磨刀装置，包括盒体1，盒体1的上表面设置有凹槽2，凹槽2的一端设置有第一支撑板4，第一支撑板4的顶部设置有第一转动钮7，第一转动钮7的一端穿过第一支撑板4连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一侧设置有滑杆6，第一螺纹杆5与滑杆6之间螺纹连接有第二滑板19。第二滑板19的一侧设置有第二支撑板8，第二支撑板8的一端设置有第二转动钮10，第二转动钮10的一端穿过第二支撑板8连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的表面螺纹连接有第一滑板11，第一滑板11的表面设置有安装座17，安装座17的一侧设置有磨具14。
21.首先将装置放置在数控机床合适的位置，然后通过旋转轴展开第一支撑板4，通过固定螺栓18对第一支撑板4进行固定，然后通过旋转轴展开第二支撑板8，通过固定螺栓18将其固定，然后根据刀具的位置，转动第一转动钮7使第一螺纹杆5转动将第二支撑板8调节到合适的高度，然后转动第二转动钮10使第二螺纹杆9转动将安装座17调节到合适的位置，通过固定螺栓18将磨具14固定安装在安装座17上，然后通过数控机床带动刀具转动与磨具14接触起到磨刀的效果，磨刀过程中通过抽风机16将打磨过程中产生的碎屑吸入盒体1内，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
22.在本实施例的一个方面中，由于第一支撑板4和第二支撑板8都能够折叠收进凹槽2的内部，能够有效的减少装置的体积，方便工作人员携带，同时也方便对多个数控机床上的刀具进行打磨，无需将刀具拆卸下来，省时省力。
23.在本实施例的一个方面中，利用盒体1底部的橡胶垫15能够使装置与数控机床更
加贴合，提高打磨时的稳定性。
24.在本实施例的一个方面中，打磨过程中利用抽风机16将产生的碎屑吸入盒体1内，保证了工作台的卫生，避免碎屑飞扬。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控车床刀具用的自动磨刀装置，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)的上表面设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的一端设置有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的顶部设置有第一转动钮(7)，所述第一转动钮(7)的一端穿过第一支撑板(4)连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一侧设置有滑杆(6)，所述第一螺纹杆(5)与滑杆(6)之间螺纹连接有第二滑板(19)，所述第二滑板(19)的一侧设置有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)的一端设置有第二转动钮(10)，所述第二转动钮(10)的一端穿过第二支撑板(8)连接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的表面螺纹连接有第一滑板(11)，所述第一滑板(11)的表面设置有安装座(17)，所述安装座(17)的一侧设置有磨具(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具用的自动磨刀装置，其特征在于：所述磨具(14)的形状为弧形，所述安装座(17)与磨具(14)之间连接有固定螺栓(18)，所述磨具(14)的构造与砂轮的构造相同。3.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具用的自动磨刀装置，其特征在于：所述凹槽(2)的内部设置有进屑口(3)，所述进屑口(3)的一侧设置有抽风机(16)。4.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具用的自动磨刀装置，其特征在于：所述第一支撑板(4)的一端通过旋转轴与盒体(1)相连，所述旋转轴通过固定螺栓(18)与盒体(1)相连，所述第二支撑板(8)的另一端通过旋转轴与第二滑板(19)相连，所述旋转轴通过固定螺栓(18)与第二滑板(19)相连。5.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具用的自动磨刀装置，其特征在于：所述盒体(1)的底部四角均匀设置有橡胶垫(15)。6.根据权利要求1所述的一种数控车床刀具用的自动磨刀装置，其特征在于：所述盒体(1)的一侧设置有把手(12)，所述把手(12)的表面设置有橡胶套筒(13)。

技术总结
本实用新型属于数控车床技术领域，尤其为一种数控车床刀具用的自动磨刀装置，包括盒体，所述盒体的上表面设置有凹槽，所述凹槽的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有第一转动钮。该数控车床刀具用的自动磨刀装置，通过第一支撑板与凹槽的一端通过旋转轴连接的方式，能够对第一支撑板进行折叠，通过第二滑板与第二支撑板通过旋转轴活动连接的方式，能够对第二支撑板进行折叠，当不使用装置时，将第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠起来收进凹槽内，能够有效的减少装置的体积，方便工作人员携带，将装置放置在数控机床上，使磨具与刀具接触，利用数控机床带动刀具转动的方式对刀具进行打磨，无需将刀具拆卸下来，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：魏松林
受保护的技术使用者：天津帝姆艾斯科技有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/6/6