一种金属配件加工用具有定位结构的磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属配件加工用具有定位结构的磨削装置。


背景技术：

2.现有的金属配件加工技术中，通常需要将金属的表面按照要求磨削到一定厚度，导致由于没有准确的监测定位设备在进行磨削过程中进行监测定位，使得磨削的时候发生磨削过头的情况，导致配件加工失败。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属配件加工用具有定位结构的磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件加工用具有定位结构的磨削装置，包括加工座，所述加工座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有加工台，所述凹槽的两侧均设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构上均设置有红外发射器，所述凹槽的底部内壁上设置有支架，所述支架水平端的底部设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构上设置有电推杆，所述电推杆的底端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有磨削轮，且所述第一电机的两端均设置有l形杆，两个所述l形杆上均设置有红外接收器。
5.优选的，所述凹槽的底部开设有两个排污槽，两个所述排污槽内均设置有过滤网。
6.优选的，所述第一滑动机构包括第一螺纹杆和第一滑块，所述凹槽的两侧内部上均开设有第一滑槽，所述第一螺纹杆设置在所述第一滑槽内，所述第一滑块螺纹设置在所述第一螺纹杆上，所述红外发射器设置在所述第一滑块上。
7.优选的，所述加工座的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均设置有第一连接轴，所述第一螺纹杆的底端设置有第二连接轴，对应的所述第一连接轴与第二连接轴相互靠近的一端设置有相互啮合的锥形齿轮。
8.优选的，所述第二滑动机构包括第二螺纹杆和第二滑块，所述支架水平端的底部开设有第二滑槽，所述第二螺纹杆设置在所述第二滑槽内，所述第二滑块螺纹设置在所述第二螺纹杆上，所述电推杆的顶端设置在所述第二滑块的底部。
9.优选的，所述支架的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二螺纹杆的一端连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一滑动机构、红外发射器、l形杆和红外接收器，能够预先通过第一滑动机构调整红外发射器的高度，从而根据金属配件需要磨削的厚度来调节红外发射器的高度，红外接收器与磨削轮在同一水平线上，当电推杆带动磨削轮下移对金属配件进行磨削时，当磨削的厚度达到预定厚度时，红外接收器会下移到与红外发射器发射的红外线同一水平线上，使得红外接收器与红外发射器连通，从而产
生信号使得电推杆停止下移，具有定位精准的功能，避免没有准确的监测定位设备在进行磨削过程中进行监测定位，使得磨削的时候发生磨削过头的情况，导致配件加工失败的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的外部结构示意图。
13.图中：1、加工座；2、加工台；3、第一滑动机构；301、第一螺纹杆；302、第一滑块；4、红外发射器；5、支架；6、第二滑动机构；601、第二螺纹杆；602、第二滑块；7、电推杆；8、第一电机；9、磨削轮；10、l形杆；11、红外接收器；12、排污槽；13、双轴电机；14、第一连接轴；15、第二连接轴；16、锥形齿轮；17、第二电机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属配件加工用具有定位结构的磨削装置，包括加工座1，加工座1的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有加工台2，凹槽的两侧均设置有第一滑动机构3，第一滑动机构3上均设置有红外发射器4，凹槽的底部内壁上设置有支架5，支架5水平端的底部设置有第二滑动机构6，第二滑动机构6上设置有电推杆7，电推杆7的底端设置有第一电机8，第一电机8的输出轴上设置有磨削轮9，且第一电机8的两端均设置有l形杆10，两个l形杆10上均设置有红外接收器11；
16.凹槽的底部开设有两个排污槽12，两个排污槽12内均设置有过滤网，第一滑动机构3包括第一螺纹杆301和第一滑块302，凹槽的两侧内部上均开设有第一滑槽，第一螺纹杆301设置在第一滑槽内，第一滑块302螺纹设置在第一螺纹杆301上，红外发射器4设置在第一滑块302上，加工座1的内部设置有双轴电机13，双轴电机13的两个输出轴上均设置有第一连接轴14，第一螺纹杆301的底端设置有第二连接轴15，对应的第一连接轴14与第二连接轴15相互靠近的一端设置有相互啮合的锥形齿轮16，第二滑动机构6包括第二螺纹杆601和第二滑块602，支架5水平端的底部开设有第二滑槽，第二螺纹杆601设置在第二滑槽内，第二滑块602螺纹设置在第二螺纹杆601上，电推杆7的顶端设置在第二滑块602的底部，支架5的一端设置有第二电机17，第二电机17的输出轴与第二螺纹杆601的一端连接。
17.工作原理：在使用时，将金属配件放置在加工台2上，根据该金属配件需要磨削的厚度，调节两个红外发射器4的高度与该金属配件上端面之间的高度差，然后工作时，电推杆7带动磨削轮9进行磨削时，当磨削轮9移动到最大位置时，跟随磨削轮9同步一定的两个红外接收器11正好与该该位置的红外发射器4发射的红外线连通，二者之间产生动作信号后，使得电推杆7停止动作，从而达到定位精准，避免磨削过度的情况。该实用新型在使用时，具有良好的预防磨削过度的精准定位功能，避免没有准确的监测定位设备在进行磨削过程中进行监测定位，使得磨削的时候发生磨削过头的情况，导致配件加工失败的问题。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属配件加工用具有定位结构的磨削装置，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有加工台(2)，所述凹槽的两侧均设置有第一滑动机构(3)，所述第一滑动机构(3)上均设置有红外发射器(4)，所述凹槽的底部内壁上设置有支架(5)，所述支架(5)水平端的底部设置有第二滑动机构(6)，所述第二滑动机构(6)上设置有电推杆(7)，所述电推杆(7)的底端设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上设置有磨削轮(9)，且所述第一电机(8)的两端均设置有l形杆(10)，两个所述l形杆(10)上均设置有红外接收器(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用具有定位结构的磨削装置，其特征在于：所述凹槽的底部开设有两个排污槽(12)，两个所述排污槽(12)内均设置有过滤网。3.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用具有定位结构的磨削装置，其特征在于：所述第一滑动机构(3)包括第一螺纹杆(301)和第一滑块(302)，所述凹槽的两侧内部上均开设有第一滑槽，所述第一螺纹杆(301)设置在所述第一滑槽内，所述第一滑块(302)螺纹设置在所述第一螺纹杆(301)上，所述红外发射器(4)设置在所述第一滑块(302)上。4.根据权利要求3所述的一种金属配件加工用具有定位结构的磨削装置，其特征在于：所述加工座(1)的内部设置有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)的两个输出轴上均设置有第一连接轴(14)，所述第一螺纹杆(301)的底端设置有第二连接轴(15)，对应的所述第一连接轴(14)与第二连接轴(15)相互靠近的一端设置有相互啮合的锥形齿轮(16)。5.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用具有定位结构的磨削装置，其特征在于：所述第二滑动机构(6)包括第二螺纹杆(601)和第二滑块(602)，所述支架(5)水平端的底部开设有第二滑槽，所述第二螺纹杆(601)设置在所述第二滑槽内，所述第二滑块(602)螺纹设置在所述第二螺纹杆(601)上，所述电推杆(7)的顶端设置在所述第二滑块(602)的底部。6.根据权利要求5所述的一种金属配件加工用具有定位结构的磨削装置，其特征在于：所述支架(5)的一端设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴与所述第二螺纹杆(601)的一端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属配件加工用具有定位结构的磨削装置，包括加工座，所述加工座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有加工台，所述凹槽的两侧均设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构上均设置有红外发射器，所述凹槽的底部内壁上设置有支架，所述支架水平端的底部设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构上设置有电推杆，所述电推杆的底端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有磨削轮，且所述第一电机的两端均设置有L形杆。本实用新型在使用时，具有良好的预防磨削过度的精准定位功能，避免没有准确的监测定位设备在进行磨削过程中进行监测定位，使得磨削的时候发生磨削过头的情况，导致配件加工失败的问题。导致配件加工失败的问题。导致配件加工失败的问题。


技术研发人员：王珍 王承训
受保护的技术使用者：青岛科荣交通设备有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/6/3