一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承打磨技术领域，尤其涉及一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。
4.但现有的轴承在内壁在打磨时，容易出现偏差，导致轴承内壁打磨不充分，使轴承在使用过程中出现事故，严重危害工人或者机器的安全。
5.因此本实用新型提出一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，解决了现有的轴承在内壁在打磨时，容易出现偏差，导致轴承内壁打磨不充分，使轴承在使用过程中出现事故，严重危害工人或者机器安全的问题。
7.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，包括固定座，所述固定座的底部四角处均固定连接有万向轮，所述固定座的顶部设有储物箱，所述固定座的顶部且位于固定座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部开设有丝孔，所述支撑板的顶部固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有工作丝杆，所述工作丝杆与支撑板之间通过工作轴承连接，所述支撑板的一侧固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部固定连接有贯穿活动板的竖杆。
8.优选的，所述活动板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有承压板，所述承压板的顶部固定连接有安装板。
9.优选的，所述活动板的顶部固定连接有竖板，所述竖板与安装板之间通过伸缩电机连接。
10.优选的，所述承压板的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的输出端固定连接有卡板，所述圆杆的一端设有打磨辊，所述打磨辊的内部开设有与卡板相适配的方形槽。
11.优选的，所述打磨辊的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有与卡板相接触的定位螺栓。
12.本实用新型的有益效果为：通过万向轮将装置推到合适的位置，然后通过承压板带动圆杆，使圆杆带动卡板，卡板与打磨辊内部的方形槽配合，在定位螺栓的作用下对打磨
辊进行定位，便于带动打磨辊在轴承内部运动，同时通过伸缩电机连接竖板与安装板，通过安装板连接承压板，使承压板与活动板内部的限位滑槽配合，便于带动承压板在一定的范围内做重复运动，接着通过工作电机带动工作丝杆转动，工作丝杆与丝孔配合，方便带动打磨辊在轴承内部运动，本装置可以带动打磨辊在轴承内部做重复运动，使轴承内壁打磨更加充分，并且方便拆装，可以根据轴承直径更换合适的打磨辊，方便用户使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑板背部结构示意图；
15.图3为本实用新型的活动板与承压板连接结构示意图。
16.其中：1、固定座；2、万向轮；3、储物箱；4、支撑板；5、矩形孔；6、活动板；7、丝孔；8、工作电机；9、工作丝杆；10、辅助板；11、竖杆；12、限位滑槽；13、承压板；14、安装板；15、伸缩电机；16、圆杆；17、打磨辊； 18、方形槽；19、定位螺栓。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，包括固定座1，所述固定座1的底部四角处均固定连接有万向轮2，所述固定座1的顶部设有储物箱3，所述固定座1的顶部且位于固定座1的一侧固定连接有支撑板4，所述支撑板4的内部开设有矩形孔5，所述矩形孔5的内部滑动连接有活动板6，所述活动板6的顶部开设有丝孔7，所述支撑板4的顶部固定连接有工作电机8，所述工作电机8的输出端固定连接有工作丝杆9，所述工作丝杆9与支撑板4之间通过工作轴承连接，所述支撑板4的一侧固定连接有辅助板10，所述辅助板10的顶部固定连接有贯穿活动板6的竖杆11。
19.所述活动板6的内部开设有限位滑槽12，所述限位滑槽12的内部滑动连接有承压板13，所述承压板13的顶部固定连接有安装板14，所述活动板6 的顶部固定连接有竖板，所述竖板与安装板14之间通过伸缩电机15连接，通过伸缩电机15连接竖板与安装板14，通过安装板14连接承压板13，使承压板13与活动板6内部的限位滑槽12配合，便于带动承压板13在一定的范围内做重复运动。
20.所述承压板13的一端固定连接有圆杆16，所述圆杆16的输出端固定连接有卡板，所述圆杆16的一端设有打磨辊17，所述打磨辊17的内部开设有与卡板相适配的方形槽18，所述打磨辊17的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有与卡板相接触的定位螺栓19，通过承压板13带动圆杆16，使圆杆16带动卡板，卡板与打磨辊17内部的方形槽18配合，在定位螺栓19 的作用下对打磨辊17进行定位，便于带动打磨辊17在轴承内部运动，使打磨辊17在规定距离内座重复运动，使轴承内壁打磨更加充分。
21.该避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置在使用时，通过万向轮 2将装置推到合适的位置，然后通过承压板13带动圆杆16，使圆杆16带动卡板，卡板与打磨辊17内部的方形槽18配合，在定位螺栓19的作用下对打磨辊17进行定位，便于带动打磨辊17在轴承内部运动，同时通过伸缩电机15 连接竖板与安装板14，通过安装板14连接承压板13，使
承压板13与活动板 6内部的限位滑槽12配合，便于带动承压板13在一定的范围内做重复运动，接着通过工作电机8带动工作丝杆9转动，工作丝杆9与丝孔7配合，方便带动打磨辊17在轴承内部运动，本装置可以带动打磨辊17在轴承内部做重复运动，使轴承内壁打磨更加充分，并且方便拆装，可以根据轴承直径更换合适的打磨辊17，方便用户使用。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的底部四角处均固定连接有万向轮(2)，所述固定座(1)的顶部设有储物箱(3)，所述固定座(1)的顶部且位于固定座(1)的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部开设有矩形孔(5)，所述矩形孔(5)的内部滑动连接有活动板(6)，所述活动板(6)的顶部开设有丝孔(7)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有工作电机(8)，所述工作电机(8)的输出端固定连接有工作丝杆(9)，所述工作丝杆(9)与支撑板(4)之间通过工作轴承连接，所述支撑板(4)的一侧固定连接有辅助板(10)，所述辅助板(10)的顶部固定连接有贯穿活动板(6)的竖杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，其特征在于：所述活动板(6)的内部开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)的内部滑动连接有承压板(13)，所述承压板(13)的顶部固定连接有安装板(14)。3.根据权利要求2所述的一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，其特征在于：所述活动板(6)的顶部固定连接有竖板，所述竖板与安装板(14)之间通过伸缩电机(15)连接。4.根据权利要求3所述的一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，其特征在于：所述承压板(13)的一端固定连接有圆杆(16)，所述圆杆(16)的输出端固定连接有卡板，所述圆杆(16)的一端设有打磨辊(17)，所述打磨辊(17)的内部开设有与卡板相适配的方形槽(18)。5.根据权利要求4所述的一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，其特征在于：所述打磨辊(17)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有与卡板相接触的定位螺栓(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，包括固定座，所述固定座的底部四角处均固定连接有万向轮，所述固定座的顶部设有储物箱，所述固定座的顶部且位于固定座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部开设有丝孔，所述支撑板的顶部固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有工作丝杆，所述工作丝杆与支撑板之间通过工作轴承连接，所述支撑板的一侧固定连接有辅助板；本装置可以带动打磨辊在轴承内部做重复运动，使轴承内壁打磨更加充分，并且方便拆装，可以根据轴承直径更换合适的打磨辊，方便用户使用。方便用户使用。方便用户使用。


技术研发人员：丁建成
受保护的技术使用者：杭州久弘机械有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/6/27