一种铝材用时效炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材用时效炉。


背景技术：

2.铝材时效炉是节能型周期作业炉，主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理，经过时效炉的加热处理后，可以增加铝材的硬度。
3.铝材进入时效炉进行加热时，是先将成型的铝材放在放置架上，时效炉内底壁设有与放置架对应的导轨，通过牵引装置将放置架推入炉体内部进行加热，加热完成后通过牵引装置将放置架拉出即可，但是每次放置架上放置的的铝材重量大，放置架在导轨表面移动时摩擦力就会很大，从而导轨和放置架底部磨损严重，牵引装置的负载也会比较大。另外，时效炉内部各处温度不统一，导致不同位置的铝材被加热程度不同，因此本实用新型提出一种铝材用时效炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材用时效炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材用时效炉，包括炉体和炉门，所述炉体内底壁固定有两个导轨，两个所述导轨顶端均开设有若干球形槽，且球形槽内部设有滚珠，两个所述导轨顶端共同设有放置架，所述炉门靠近炉体的一侧固定有两个t型滑板，所述炉体顶壁靠近两个t型滑板处开设有两个t型口，且两个t型滑板分别与两个t型口滑动连接，所述炉体上表面靠近炉门处固定有支撑柱，且支撑柱顶端设有定滑轮，所述炉体上表面靠近支撑柱处设有驱动结构，所述炉体内部顶端设有两个风扇，且炉体上表面固定有两个第二电机，所述炉体内顶壁两侧均设有弧形导风板。
6.进一步的，所述放置架包括底板，所述底板上表面四个角固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆共同固定连接有多个隔板，且隔板中部为镂空设计，可以将铝材分开堆放在放置架上。
7.进一步的，所述底板靠近炉门一侧固定有牵引环，便于通过牵引环与牵引装置连接，利用牵引装置将放置架拉出或推进炉体内部。
8.进一步的，所述底板下表面固定有两个u型滑轨，两个所述u型滑轨分别与两个导轨滑动连接，且导轨表面的滚珠与u型滑轨滚动连接，减小u型滑轨与导轨之间的摩擦力。
9.进一步的，所述驱动结构包括第一电机，且第一电机的驱动端固定有转轮，所述转轮表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离转轮的一端绕过定滑轮与炉门顶端固定连接，便于通过第一电机带动转轮转动，从而使得钢丝绳拉动炉门打开或关闭。
10.进一步的，两个所述风扇的转轴穿过炉体顶壁分别与两个第二电机驱动端固定连接，从而可以通过第二电机带动风扇在炉体内部转动，让炉体内部热空气快速流动，保证炉
体内部各处温度统一。
11.进一步的，所述炉体内侧壁嵌设有电加热板，便于通过加热板对炉体内部进行加热。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，通过设置炉体、两个导轨和放置架，两个导轨上表面均开设有若干球形槽，球形槽内部设有滚珠，而放置架包括底板、支撑杆、隔板和两个u型滑轨，两个u型滑轨在两个导轨上滑动，滚珠就可以大大降低u型滑轨与导轨之间的摩擦力，当放置架上放置的铝材负重很大时，在牵引装置的牵引下，放置架依旧可以顺畅的进出炉体内部，降低牵引设备的负荷。
14.2、本实用新型在使用时，通过在炉体顶端设有两个风扇和两个第二电机，两个第二电机可以带动两个风扇在炉体内部转动，并且在导风板的作用下，可以让炉体内部各处的温度迅速达到统一，从而让每一根铝材所接受的加热温度都是相同的。
附图说明
15.图1为本实用新型的主剖图；
16.图2为本实用新型的放置架立体图；
17.图3为本实用新型的a处放大图；
18.图4为本实用新型的侧剖图；
19.图5为本实用新型的俯视图。
20.图例说明：
21.1、炉体；2、导轨；21、球形槽；22、滚珠；3、放置架；31、底板；32、支撑杆；33、隔板；34、u型滑轨；4、牵引环；5、炉门；6、t型滑板；7、支撑柱；8、定滑轮；9、第一电机；10、转轮；11、钢丝绳；12、风扇；13、第二电机；14、导风板。
具体实施方式
22.如图1-4所示，涉及一种铝材用时效炉，包括炉体1和炉门5，炉体1内底壁固定有两个导轨2，两个导轨2顶端均开设有若干球形槽21，且球形槽21内部设有滚珠22，两个导轨2顶端共同设有放置架3，炉门5靠近炉体1的一侧固定有两个t型滑板6，炉体1顶壁靠近两个t型滑板6处开设有两个t型口，且两个t型滑板6分别与两个t型口滑动连接，炉体1上表面靠近炉门5处固定有支撑柱7，且支撑柱7顶端设有定滑轮8，炉体1上表面靠近支撑柱7处设有驱动结构，炉体1内部顶端设有两个风扇12，且炉体1上表面固定有两个第二电机13，炉体1内顶壁两侧均设有弧形导风板14。放置架3包括底板31，底板31上表面四个角固定有四个支撑杆32，四个支撑杆32共同固定连接有多个隔板33，且隔板33中部为镂空设计。底板31靠近炉门5一侧固定有牵引环4。底板31下表面固定有两个u型滑轨34，两个u型滑轨34分别与两个导轨2滑动连接，且导轨2表面的滚珠22与u型滑轨34滚动连接。炉体1内侧壁嵌设有电加热板。
23.如图1和图5所示，驱动结构包括第一电机9，且第一电机9的驱动端固定有转轮10，转轮10表面缠绕有钢丝绳11，钢丝绳11远离转轮10的一端绕过定滑轮8与炉门5顶端固定连接。两个风扇12的转轴穿过炉体1顶壁分别与两个第二电机13驱动端固定连接。
24.使用时：放置架3是位于牵引装置上方，且牵引环4与牵引装置连接(牵引装置为现有技术)，此时可以在放置架3的隔板33上堆放铝材，铝材堆放完毕后，控制第一电机9带动转轮10转动，从而对钢丝绳11进行收卷，此时钢丝绳11就会拉动炉门5向上移动打开，接着通过牵引装置将放置架3推入炉体1内部，当放置架3进入炉体1内部时，其底部的u型滑轨34会在炉体1底部的导轨2上滑动，当放置架3完全进入炉体1内部后，撤离牵引装置，并控制第一电机9反转，使得炉门5向下移动关闭，此时就可以启动炉体1内部的电加热板对炉体1内部进行加热，与此同时两个第二电机13会带动两个风扇12在炉体1内部顶端转动，使得炉体1内部的热空气不断流动，让炉体1内部的各处温度迅速达到统一，铝材加热完成后，打开炉门5后通过牵引装置将放置架3拉出即可。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝材用时效炉，包括炉体(1)和炉门(5)，其特征在于：所述炉体(1)内底壁固定有两个导轨(2)，两个所述导轨(2)顶端均开设有若干球形槽(21)，且球形槽(21)内部设有滚珠(22)，两个所述导轨(2)顶端共同设有放置架(3)，所述炉门(5)靠近炉体(1)的一侧固定有两个t型滑板(6)，所述炉体(1)顶壁靠近两个t型滑板(6)处开设有两个t型口，且两个t型滑板(6)分别与两个t型口滑动连接，所述炉体(1)上表面靠近炉门(5)处固定有支撑柱(7)，且支撑柱(7)顶端设有定滑轮(8)，所述炉体(1)上表面靠近支撑柱(7)处设有驱动结构，所述炉体(1)内部顶端设有两个风扇(12)，且炉体(1)上表面固定有两个第二电机(13)，所述炉体(1)内顶壁两侧均设有弧形导风板(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝材用时效炉，其特征在于：所述放置架(3)包括底板(31)，所述底板(31)上表面四个角固定有四个支撑杆(32)，四个所述支撑杆(32)共同固定连接有多个隔板(33)，且隔板(33)中部为镂空设计。3.根据权利要求2所述的一种铝材用时效炉，其特征在于：所述底板(31)靠近炉门(5)一侧固定有牵引环(4)。4.根据权利要求2所述的一种铝材用时效炉，其特征在于：所述底板(31)下表面固定有两个u型滑轨(34)，两个所述u型滑轨(34)分别与两个导轨(2)滑动连接，且导轨(2)表面的滚珠(22)与u型滑轨(34)滚动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝材用时效炉，其特征在于：所述驱动结构包括第一电机(9)，且第一电机(9)的驱动端固定有转轮(10)，所述转轮(10)表面缠绕有钢丝绳(11)，所述钢丝绳(11)远离转轮(10)的一端绕过定滑轮(8)与炉门(5)顶端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铝材用时效炉，其特征在于：两个所述风扇(12)的转轴穿过炉体(1)顶壁分别与两个第二电机(13)驱动端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种铝材用时效炉，其特征在于：所述炉体(1)内侧壁嵌设有电加热板。

技术总结
本实用新型公开了一种铝材用时效炉，包括炉体和炉门，所述炉体内底壁固定有两个导轨，两个所述导轨顶端均开设有若干球形槽，且球形槽内部设有滚珠，两个所述导轨顶端共同设有放置架，所述炉门靠近炉体的一侧固定有两个T型滑板，所述炉体顶壁靠近两个T型滑板处开设有两个T型口。本实用新型中，设置有炉体、两个导轨和放置架，两个导轨上表面均开设有若干球形槽，球形槽内部设有滚珠，而放置架包括底板、支撑杆、隔板和两个U型滑轨，两个U型滑轨在两个导轨上滑动，滚珠就可以大大降低U型滑轨与导轨之间的摩擦力，当放置架上放置的铝材负重很大时，在牵引装置的牵引下，放置架依旧可以顺畅的进出炉体内部，降低牵引设备的负荷。降低牵引设备的负荷。降低牵引设备的负荷。


技术研发人员：冯钢凡
受保护的技术使用者：佛山市品泰铝业有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/5/29