一种铝合金压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体为一种铝合金压铸装置。


背景技术：

2.压铸装置就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后者又分为直式和卧式两种类型，压铸装置在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。市场上的铝合金压铸装置对于设备稳定性不足，注液效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铝合金压铸装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种铝合金压铸装置，包括底板以及设置于底板上的压腔，所述压腔内设有型腔，所述底板上通过设置连接柱连接有顶板，所述顶板下设有压室，所述压腔中开设有注液口，所述压室与顶板之间设有缓冲弹簧，所述顶板上安装有安装座，所述注液口上设有导管口。
6.优选的，所述压腔与底板呈焊接一体化结构。
7.优选的，所述连接柱下设有导向凸台。
8.优选的，所述顶板上安装有安装座。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该铝合金压铸装置通过设置导管口来完成金属液注入，大大提高了压铸工作效率，节省劳动力，压腔与底板呈焊接一体化结构，整体装置结构简单且操作方便，可充分节省资源和劳动力，且加工效率高，实用性更强。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图中标号：
13.1-底板，2-压腔，3-顶板，4-压室，5-注液口，6-缓冲弹簧，7-安装座，8-导管口，9-导向凸台，10-弹性橡胶垫,11-连接柱。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.下面结合图1对本实用新型的一种铝合金压铸装置作详细的描述：
16.一种铝合金压铸装置，包括底板1以及设置于底板1上的压腔2，所述压腔2内设有型腔，所述底板1上通过设置连接柱11连接有顶板3，所述顶板3下设有压室4，所述压腔2中开设有注液口5，所述压室4与顶板3之间设有缓冲弹簧6，所述顶板3上安装有安装座7，所述注液口5上设有导管口8。
17.所述压腔2与底板1呈焊接一体化结构。所述连接柱11下设有导向凸台9。所述顶板3上安装有安装座7。
18.综上所述，与传统技术相比：该铝合金压铸装置通过设置导管口8来完成金属液注入，大大提高了压铸工作效率，节省劳动力，整体装置结构简单且操作方便，可充分节省资源和劳动力，且加工效率高，实用性更强。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种铝合金压铸装置，其特征在于：包括底板以及设置于底板上的压腔，所述压腔内设有型腔，所述底板上通过设置连接柱连接有顶板，所述顶板下设有压室，所述压腔中开设有注液口，所述压室与顶板之间设有缓冲弹簧，所述顶板上安装有安装座，所述注液口上设有导管口。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于：所述压腔与底板呈焊接一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于：所述连接柱下设有导向凸台。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于：所述安装座安装座上端设有弹性橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金压铸装置，包括底板以及设置于底板上的压腔，所述压腔内设有型腔，所述底板上通过设置连接柱连接有顶板，所述顶板下设有压室，所述压腔中开设有注液口，所述压室与顶板之间设有缓冲弹簧，所述顶板上安装有安装座，所述注液口上设有导管。该铝合金压铸装置通过设置导管口来完成金属液注入，大大提高了压铸工作效率，节省劳动力，压腔与底板呈焊接一体化结构，整体装置结构简单且操作方便，可充分节省资源和劳动力，且加工效率高，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：李灼源
受保护的技术使用者：东莞市申杰五金制品有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/9/5