一种物料细孔精准打磨装置的制作方法

1.本技术涉及加工设备领域，更具体地，涉及一种物料细孔精准打磨装置。


背景技术：

2.在加工设备对物料进行细孔加工时，常会运用钻孔装置对物料进行细孔生成工作，但是该方式极易使得细孔出现毛刺等现象，从而需要用到打磨装置对物料的细孔进行打磨工作。
3.目前市场上物料细孔精准打磨装置在使用的过程中，需要工作人员将物料放置在机械手处，然后通过机械手对物料进行夹持工作，但是在工作人员将物料放置在机械手时，需要工作人员人工对物料进行支撑工作，继而可能出现机械手在夹持时，对工作人员的手指造成损伤现象，从而影响了设备的防护性，而在物料细孔精准打磨装置对细孔进行打磨后，会使得物料内部的温度提高，从而在工作人员对物料进行取拿时，极易出现烫伤现象，且打磨后的洗孔内部会存有杂料，继而需要工作人员对细孔进行清洗工作，进而增加了设备的工作时长，从而影响了设备的工作效率。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种物料细孔精准打磨装置，具备高效防护和提高工作效率的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
5.本技术提供的一种物料细孔精准打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱顶部的后端固定连接有限定板，所述限定板前端的内部固定连接有第一输送轨，所述第一输送轨的外表面活动连接有第一滑板，所述第一滑板的前端固定连接有第二输送轨，所述第二输送轨前端的外表面活动连接有第二滑板，所述第二滑板的前端固定连接有防护箱，所述防护箱底部的前端和后端均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有通气板。
6.优选的，所述打磨箱顶部的右侧开设有功能槽，所述打磨箱后端的内部开设有移动槽，所述打磨箱顶部的左侧开设有夹料槽，所述夹料槽的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的前端和后端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑块的一侧固定连接有夹板。
7.优选的，所述限定板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述第二输送轨的顶部固定连接有卡接板，所述卡接板后端的内表面与支撑板的外表面相适配。
8.优选的，所述防护箱内腔的底部固定连接有压气机，所述压气机的底部固定连接有传气管，所述传气管的底部贯穿通气板延伸至其内部。
9.优选的，所述通气板的中心开设有通气槽，所述通气板中心的两侧均开设有活动槽，所述活动槽与通气槽之间开设有通气孔，所述活动槽远离通气板中心的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动槽的一侧固定连接有移动板，所述移动板远离第二弹簧的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离移动板的一侧固定连接有夹持手，所述夹持
手的横向位置与支撑块的横向位置相等。
10.优选的，所述打磨箱前端的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有风扇，且旋转杆的后端贯穿打磨箱延伸至功能槽的内部。
11.优选的，所述移动槽的底部固定连接有第三输送轨，所述第三输送轨顶部的外表面活动连接有第三滑板，所述第三滑板的顶部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨杆，所述打磨杆的前端贯穿移动槽延伸至功能槽的内部。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该物料细孔精准打磨装置，通过第一输送轨的使用，可以使得第二输送轨带动通气板进行左右移动，继而使得设备可以移动到夹料槽和功能槽的顶部，其中支撑杆、支撑板和卡接板的配合使用，可以对第二输送轨进行限定工作，继而防止第二输送轨出现偏移或者倾斜现象，而第二输送轨的使用，可以使得第二滑板带动防护箱进行上下移动，继而使得通气板进入夹料槽和功能槽的内部，其中压气机和传气管的配合使用，可以使得传气管对通气板内部的通气槽进行注气工作，继而使得气体通过通气孔对移动板进行推动工作，从而使得夹持手进行向外移动，进而使得设备可以应对多种大小的物料，而第二弹簧的使用，可以在传气管停止注气时，通过其自身的反作用力使得夹持手进行向内移动，从而可以对夹料槽内部的物料进行夹持工作，继而防止了人工夹持物料可能出现受伤现象，从而提高了设备的防护性。
14.2、该物料细孔精准打磨装置，通过支撑块、第一弹簧和夹板的配合使用，可以对不同厚度的物料进行夹持工作，从而提高了设备的功能性，而第三输送轨的使用，可以使得打磨电机进行前后移动，继而在通气板带动物料进入功能槽时，可以防止打磨杆与物料发生碰撞现象，从而提高了设备的使用寿命，且功能槽的开设，可以让使用者在其内部加注冷水，继而在打磨杆对物料细孔打磨完全后，可以对物料进行降温工作，从而防止物料过热导致工作人员被烫伤，其中旋转电机、旋转杆和风扇的配合使用，既可以对降温后的物料进行吹干工作，还可以对打磨后物料细孔内部的杂质进行吹除工作，从而提高了设备的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1本新型结构主体图；
17.图2本新型结构右侧至旋转电机剖视图；
18.图3本新型结构右侧至通气板剖视图；
19.图4本新型结构右侧至夹料槽剖视图；
20.图5本新型结构图4局部放大图；
21.图6本新型结构通气板顶部剖视图。
22.图中：1、打磨箱；2、限定板；3、第一输送轨；4、第一滑板；5、第二输送轨；6、第二滑板；7、防护箱；8、固定杆；9、通气板；10、支撑块；11、第一弹簧；12、夹板；13、支撑杆；14、支撑
板；15、卡接板；16、压气机；17、传气管；18、第二弹簧；19、移动板；20、活动杆；21、夹持手；22、旋转电机；23、旋转杆；24、风扇；25、第三输送轨；26、第三滑板；27、打磨电机；28、打磨杆。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.请参阅图1、图2、图4和图5，一种物料细孔精准打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1顶部的右侧开设有功能槽，功能槽的开设，可以让使用者对其进行注水工作，继而可以对物料进行降温工作，其中水位高度不得接触旋转杆23，打磨箱1后端的内部开设有移动槽，打磨箱1顶部的左侧开设有夹料槽，夹料槽的底部固定连接有支撑块10，支撑块10可以对物料的底部进行支撑工作，支撑块10的前端和后端均固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11既可以通过其拉伸性，使得夹板12可以进行前后移动，还可以通过其反作用力，使得夹板12对物料进行限定工作，第一弹簧11远离支撑块10的一侧固定连接有夹板12，打磨箱1顶部的后端固定连接有限定板2，限定板2的顶部固定连接有支撑杆13，支撑杆13可以对支撑板14进行支撑工作，支撑杆13的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14可以与卡接板15进行卡接工作，第二输送轨5的顶部固定连接有卡接板15，与支撑板14相卡接的卡接板15，可以对第二输送轨5进行限定工作，继而防止第二输送轨5出现偏移和倾斜现象，卡接板15后端的内表面与支撑板14的外表面相适配，限定板2前端的内部固定连接有第一输送轨3，运行第一输送轨3，使得第一滑板4进行左右移动，第一输送轨3的外表面活动连接有第一滑板4，左右移动的第一滑板4，使得第二输送轨5带动防护箱7和通气板9进行左右移动，第一滑板4的前端固定连接有第二输送轨5，运行第二输送轨5，使得第二滑板6进行上下移动，第二输送轨5前端的外表面活动连接有第二滑板6，上下移动的第二滑板6，使得防护箱7带动通气板9进行上下移动，第二滑板6的前端固定连接有防护箱7，防护箱7可以对压气机16进行防护工作，防护箱7底部的前端和后端均固定连接有固定杆8，固定杆8可以对通气板9进行支撑固定工作，固定杆8的底部固定连接有通气板9。
25.请参阅图3和图6，移动槽的底部固定连接有第三输送轨25，运行第三输送轨25，使得第三滑板26进行前后移动，第三输送轨25顶部的外表面活动连接有第三滑板26，前后移动的第三滑板26，使得打磨电机27带动打磨杆28进行前后移动，第三滑板26的顶部固定连接有打磨电机27，运行打磨电机27，使得打磨杆28进行转动，打磨电机27的输出端固定连接有打磨杆28，转动的打磨杆28可以对细孔进行打磨工作，打磨杆28的前端贯穿移动槽延伸至功能槽的内部，防护箱7内腔的底部固定连接有压气机16，运行压气机16，使得传气管17可以对通气板9进行压气工作，压气机16的底部固定连接有传气管17，传气管17的底部贯穿通气板9延伸至其内部，通气板9的中心开设有通气槽，通气槽的开设，可以接受传气管17所传输的气体，通气板9中心的两侧均开设有活动槽，活动槽与通气槽之间开设有通气孔，通气孔的开设，使得气体传输至活动槽的内部，活动槽远离通气板9中心的一侧固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18可以通过其反作用力，使得移动板19带动活动杆20进行向内移动，继
而使得夹持手21对物料进行夹持工作，第二弹簧18远离活动槽的一侧固定连接有移动板19，移动板19在接收到气体时，会带动活动杆20进行向外移动，移动板19远离第二弹簧18的一侧固定连接有活动杆20，活动杆20的向外移动，使得夹持手21进行向外移动，活动杆20远离移动板19的一侧固定连接有夹持手21，向外移动的夹持手21，既可以将物料松开，也可以根据物料的大小进行调节，夹持手21的横向位置与支撑块10的横向位置相等，打磨箱1前端的右侧固定连接有旋转电机22，运行旋转电机22，可以使得旋转杆23进行转动，旋转电机22的输出端固定连接有旋转杆23，转动的旋转杆23，使得风扇24进行转动，旋转杆23的外表面固定连接有风扇24，风扇24的转动，可以对物料进行吹风除杂工作，且旋转杆23的后端贯穿打磨箱1延伸至功能槽的内部。
26.综上，通过第一输送轨3的使用，可以使得第二输送轨5带动通气板9进行左右移动，继而使得设备可以移动到夹料槽和功能槽的顶部，其中支撑杆13、支撑板14和卡接板15的配合使用，可以对第二输送轨5进行限定工作，继而防止第二输送轨5出现偏移或者倾斜现象，而第二输送轨5的使用，可以使得第二滑板6带动防护箱7进行上下移动，继而使得通气板9进入夹料槽和功能槽的内部，其中压气机16和传气管17的配合使用，可以使得传气管17对通气板9内部的通气槽进行注气工作，继而使得气体通过通气孔对移动板19进行推动工作，从而使得夹持手21进行向外移动，进而使得设备可以应对多种大小的物料，而第二弹簧18的使用，可以在传气管17停止注气时，通过其自身的反作用力使得夹持手21进行向内移动，从而可以对夹料槽内部的物料进行夹持工作，继而防止了人工夹持物料可能出现受伤现象，从而提高了设备的防护性，通过支撑块10、第一弹簧11和夹板12的配合使用，可以对不同厚度的物料进行夹持工作，从而提高了设备的功能性，而第三输送轨25的使用，可以使得打磨电机27进行前后移动，继而在通气板9带动物料进入功能槽时，可以防止打磨杆28与物料发生碰撞现象，从而提高了设备的使用寿命，且功能槽的开设，可以让使用者在其内部加注冷水，继而在打磨杆28对物料细孔打磨完全后，可以对物料进行降温工作，从而防止物料过热导致工作人员被烫伤，其中旋转电机22、旋转杆23和风扇24的配合使用，既可以对降温后的物料进行吹干工作，还可以对打磨后物料细孔内部的杂质进行吹除工作，从而提高了设备的实用性。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。