一种磁场干袋型等静压机的制作方法

1.本实用新型属于烧结钕铁硼永磁材料技术领域，特别涉及等静压机，具体为一种磁场干袋型等静压机。


背景技术：

2.干袋式等静压机是粉末冶金特别是磁性材料加工的常用设备。现有的烧结钕铁硼永磁材料生产过程中，产品成型是采用磁场压机进行初次压制后，再使用等静压机二次加压成型。此种成型方式因为钕铁硼的易氧化性，整个生产过程中都需要做好中间的防护，保证无氧环境，避免物料的氧化，所以两次压制之间，需要人员对物料进行密封包装。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种新型的磁场干袋型等静压机，解决现有磁场等静压机结构不合理的问题。
4.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
5.一种磁场干袋型等静压机，包括外框架；所述外框架内上部固定设有上固定板，所述上固定板底面固定设有内框架，所述内框架内部设有电磁线圈组，所述电磁线圈组内设有金属筒工作腔，所述内框架底面通过下封板将金属筒工作腔封装于电磁线圈组内；所述金属筒工作腔内设有柔性模套，所述柔性模套的上部和下部分别通过上模块和下模块装配于金属筒工作腔内，所述柔性模套背面与金属筒工作腔之间形成环形工作腔，所述金属筒工作腔侧壁设有与环形工作腔连通的注油孔道，所述注油孔道通过管路与工作腔增压器的高压油出孔连接；所述下模块抵靠于下封板上。
6.所述上固定板两侧对称设有提升油缸，两个提升油缸的活塞杆端部分别通过横臂与下堵头连接，所述下堵头的顶部台阶处装配柔性内模套，所述柔性内模套内放置粉料后装配内膜压盖。
7.所述外框架中部两侧对称设有滑轨，所述滑轨上滑动放置有滑动垫块；所述外框架内底部位于下堵头正下方设有高压支撑缸；所述下堵头在提升油缸带动下向上移动后柔性内膜套依次配合穿过下封板、下模块后位于柔性模套内；所述滑动垫块位于下堵头正下方，并由高压支撑缸的活塞杆施压。
8.工作时，先将柔性内模套放置于下堵头的凸台上，然后将粉料盛装于柔性内模套内，盖上内膜压盖。下堵头在提升油缸带动下向上移动后柔性内膜套依次配合穿过下封板、下模块后位于柔性模套内，柔性模套和柔性内模套可以采用橡胶材料制作。滑动垫块通过垫块驱动油缸移动位于下堵头正下方，并由高压支撑缸的活塞杆施压，滑动垫块向下堵头施压支撑。然后工作腔增压器通过管路向环形工作腔注入高压介质，压力通过柔性模套及柔性内模套从四周均匀传递至粉料进行挤压成型。同时粉料置于磁场线圈内部，进行磁场取向。
9.本实用新型所述的干袋磁场等静压机，可以实现钕铁硼的一次成型，取消物料的
密封包装及密封转运过程，由此减少了包装和转运人员数量和此过程中的物料包装耗材的使用，具有很好的实际应用及推广价值。
附图说明
10.图1表示本实用新型所述等静压机的正视图。
11.图2表示本实用新型所述等静压机的侧视图。
12.图3表示图1中a部放大示意图。
13.图4表示图1中b部放大示意图。
14.图中：1-外框架，2-内框架，3-电磁线圈组，4-金属工作腔，5-上固定板，6-下封板，7-上模块，8-下模块，9-柔性模套，10-下堵头，11-柔性内模套，12-横臂，13-内模压盖，14-滑轨，15-滑轨垫块，16-环形工作腔，17-提升油缸，18-高压支撑缸，19-垫块驱动油缸，20-工作腔增压器，21-高压支撑缸增压器，22-粉料。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
16.一种磁场干袋型等静压机，如图1、2所示，包括外框架1，外框架1采用预应力钢丝缠绕框架。外框架1内上部固定设有上固定板5，上固定板5底面固定设有内框架2，内框架2内部设有电磁线圈组3，电磁线圈组3内设有金属筒工作腔4（金属筒工作腔位于电磁线圈组中央，电磁线圈可以由液体冷却，采用水或者油），内框架4底面通过下封板6将金属筒工作腔4封装于油冷电磁线圈组内，下封板通过螺栓连接等方式安装于内框架底面的预留口。金属筒工作腔4耐高压且无导磁性，其内设有柔性模套9，如图3所示，柔性模套9的上部和下部分别通过上模块7和下模块8装配于金属筒工作腔4内，下模块8抵靠于下封板6上。柔性模套9背面与金属筒工作腔4之间形成环形工作腔16，柔性模套可承受高压，而且环形工作腔可以保证加压介质的密封。金属筒工作腔4侧壁设有与环形工作腔16连通的注油孔道，注油孔道通过管路与工作腔增压器20的高压油出孔连接。
17.如图1、2所示，上固定板5两侧对称设有提升油缸17，两个提升油缸17的活塞杆端部分别通过横臂12与下堵头10连接，如图4所示，下堵头10的顶部台阶处装配柔性内模套11，柔性内模套11内放置粉料22后装配内膜压盖13。
18.如图1、2所示，外框架1中部两侧对称设有滑轨14，滑轨14上滑动放置有滑动垫块15（滑动垫块可以通过两翼挂于滑轨上）；外框架1内底部位于下堵头10正下方设有高压支撑缸18，高压支撑缸18可以连接高压支撑缸增压器21。
19.具体应用时，先将柔性内模套11放置于下堵头10的凸台上，然后将粉料22盛装于柔性内模套11内，盖上内膜压盖13。下堵头10在提升油缸17带动下向上移动后柔性内膜套11依次配合穿过下封板6、下模块8后位于柔性模套9内，柔性模套9和柔性内模套11可以采用橡胶材料制作。滑动垫块15通过垫块驱动油缸19移动位于下堵头10正下方，并由高压支撑缸18的活塞杆施压，滑动垫块15向下堵头10施压支撑，如图2所示。然后工作腔增压器20通过管路向环形工作腔16注入高压介质，压力通过柔性模套9及柔性内模套11从四周均匀传递至粉料进行挤压成型。同时粉料置于磁场线圈内部，提高取向磁场强度。
20.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽
管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。


技术特征：
1.一种磁场干袋型等静压机，包括外框架（1）；其特征在于：所述外框架（1）内上部固定设有上固定板（5），所述上固定板（5）底面固定设有内框架（2），所述内框架（2）内部设有电磁线圈组（3），所述电磁线圈组（3）内设有金属筒工作腔（4），所述内框架（2）底面通过下封板（6）将金属筒工作腔（4）封装于电磁线圈组内；所述金属筒工作腔（4）内设有柔性模套（9），所述柔性模套（9）的上部和下部分别通过上模块（7）和下模块（8）装配于金属筒工作腔（4）内，所述柔性模套（9）背面与金属筒工作腔（4）之间形成环形工作腔（16），所述金属筒工作腔（4）侧壁设有与环形工作腔（16）连通的注油孔道，所述注油孔道通过管路与工作腔增压器（20）的高压油出孔连接；所述下模块（8）抵靠于下封板（6）上；所述上固定板（5）两侧对称设有提升油缸（17），两个提升油缸（17）的活塞杆端部分别通过横臂（12）与下堵头（10）连接，所述下堵头（10）的顶部台阶处装配柔性内模套（11），所述柔性内模套（11）内放置粉料（22）后装配内膜压盖（13）；所述外框架（1）中部两侧对称设有滑轨（14），所述滑轨（14）上滑动放置有滑动垫块（15）；所述外框架（1）内底部位于下堵头（10）正下方设有高压支撑缸（18）；所述下堵头（10）在提升油缸（17）带动下向上移动后柔性内膜套（11）依次配合穿过下封板（6）、下模块（8）后位于柔性模套（9）内；所述滑动垫块（15）位于下堵头（10）正下方，并由高压支撑缸（18）的活塞杆施压。2.根据权利要求1所述的一种磁场干袋型等静压机，其特征在于：所述滑动垫块（15）通过垫块驱动油缸（19）移动。3.根据权利要求1或2所述的一种磁场干袋型等静压机，其特征在于：所述高压支撑缸（18）连接高压支撑缸增压器（21）。4.根据权利要求3所述的一种磁场干袋型等静压机，其特征在于：所述外框架（1）采用预应力钢丝缠绕框架。

技术总结
本实用新型公开了一种磁场干袋型等静压机，包括外框架1；所述外框架1内上部固定设有上固定板5，所述上固定板5底面固定设有内框架2，所述内框架2内部设有电磁线圈组3，所述电磁线圈组3内设有金属筒工作腔4，所述内框架4底面通过下封板6将金属筒工作腔4封装于电磁线圈组内；所述金属筒工作腔4内设有柔性模套9，所述柔性模套9的上部和下部分别通过上模块7和下模块8装配于金属筒工作腔4内，所述柔性模套9背面与金属筒工作腔4之间形成环形工作腔16。该干袋磁场等静压机可以实现钕铁硼的一次成型。取消物料的密封包装及密封转运过程，由此减少了包装和转运人员数量和此过程中的物料包装耗材的使用。料包装耗材的使用。料包装耗材的使用。


技术研发人员：穆计平 段宝锋 吴安乐 李斌伟 肖声远
受保护的技术使用者：太原市鸿煷机械设备有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/14