一种铝合金铸件落砂装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铝合金铸件落砂装置。


背景技术：

2.铸砂广泛运用于铸造技术领域中，铸砂与磨具的相互结合，使得结构复杂的零件能快速被制造出来。
3.目前的铸件在浇注完成，并进行过冷却后，需要通过落砂装置对铸件进行落砂处理，以清理覆盖在铸件表面的铸砂。
4.可现有技术中的落砂装置多是采用振动的方式进行落砂，虽能大幅度地对铸件上的铸砂进行清理，但由于振动的原因，依然会有一些铸砂附着于铸件的表面，难以通过振动的方式进行清除，给后续的工艺环节造成了一定的影响，降低了后续加工的速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件落砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件落砂装置，包括罐体以及扣合设置于罐体顶部的罐盖；
7.所述罐体内底部固定安装有承装机构，且罐体外缘面两侧的顶部均等距开设有多个通孔，多个所述通孔内均固定安装有输气支管，多根所述输气支管延伸至罐体内的一端均固定安装有喷枪头，多根所述输气支管远离喷枪头的一端共同固定连接有输气主管，所述输气主管的一端连接有接口；
8.所述承装机构包括用于固定铸件的固定机构以及抵接于固定机构底部的圆环，所述圆环内固定设置有支架，且支架内固定安装有通过电机轴连接于固定机构的伺服电机。
9.优选的，所述固定机构包括底板，所述底板的顶端呈环形阵列开设有多个滑槽，且多个滑槽内均转动设置有丝杠。
10.优选的，所述丝杠延伸出滑槽的一端固定安装有旋钮，且丝杠的外缘面上螺纹配合安装有滑块，所述滑块的顶端构造有卡爪。
11.优选的，所述圆环的底端呈环形阵列构造有多个支撑臂，且多个支撑臂远离圆环的一端均焊接固定于罐体的内壁。
12.优选的，所述罐体底端的中心开设有排料口，且罐体的底端呈环形阵列构造有多个支撑腿，所述罐盖的顶端居中设置有把手。
13.本实用新型的技术效果和优点：该铝合金铸件落砂装置，得益于承装机构以及多个喷枪头的设置，通过将铸件固定于固定机构上，并启动伺服电机带动固定机构旋转，即可通过两个接口将外部供气设备连接于输气主管，通过多个连接于输气主管并安装有喷枪头的输气支管将高压气体排出，作用于铸件表面附着的铸砂上，实现对于铸件表面的清理，避免了铸件表面铸砂难以完全清理的情况出现，提高了清理的效果，降低了对后续工艺环节
的影响，提高了后续加工的速度；
14.得益于固定机构的设置，通过拧动四个旋钮带动四个丝杠旋转，即可驱动四个构造有卡爪的滑块相向移动，由四周完成对于铸件的夹持固定，固定性能较强，可防止铸件在清理时出现晃动，提高了清理时铸件的稳定性，避免了意外的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆分示意图；
17.图3为本实用新型承装机构的拆分示意图；
18.图4为本实用新型固定机构的结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、罐盖；3、承装机构；301、圆环；302、支架；303、伺服电机；304、支撑臂；4、输气支管；5、喷枪头；6、输气主管；7、接口；8、固定机构；801、底板；802、丝杠；803、旋钮；804、滑块；805、卡爪。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、图2、图3所示，该铝合金铸件落砂装置，包括罐体1以及扣合设置于罐体1顶部的罐盖2，所述罐体1内底部固定安装有承装机构3，且罐体1外缘面两侧的顶部均等距开设有多个通孔，多个所述通孔内均固定安装有输气支管4，多根所述输气支管4延伸至罐体1内的一端均固定安装有喷枪头5，多根所述输气支管4远离喷枪头5的一端共同固定连接有输气主管6，所述输气主管6的一端连接有接口7，所述承装机构3包括用于固定铸件的固定机构8以及抵接于固定机构8底部的圆环301，所述圆环301内固定设置有支架302，且支架302内固定安装有通过电机轴连接于固定机构8的伺服电机303，通过将铸件固定于固定机构8上，并启动伺服电机303带动固定机构8旋转，即可通过两个接口7将外部供气设备连接于输气主管6，通过多个连接于输气主管6并安装有喷枪头5的输气支管4将高压气体排出，作用于铸件表面附着的铸砂上，实现对于铸件表面的清理，避免了铸件表面铸砂难以完全清理的情况出现，提高了清理的效果，降低了对后续工艺环节的影响，提高了后续加工的速度。
22.如图3、图4所示，具体的，所述固定机构8包括底板801，所述底板801的顶端呈环形阵列开设有多个滑槽，且多个滑槽内均转动设置有丝杠802，所述丝杠802延伸出滑槽的一端固定安装有旋钮803，且丝杠802的外缘面上螺纹配合安装有滑块804，所述滑块804的顶端构造有卡爪805，通过拧动四个旋钮803带动四个丝杠802旋转，即可驱动四个构造有卡爪805的滑块804相向移动，由四周完成对于铸件的夹持固定，固定性能较强，可防止铸件在清理时出现晃动，提高了清理时铸件的稳定性，避免了意外的发生。
23.如图2、图3所示，具体的，所述圆环301的底端呈环形阵列构造有多个支撑臂304，且多个支撑臂304远离圆环301的一端均焊接固定于罐体1的内壁。
24.如图1所示，具体的，所述罐体1底端的中心开设有排料口，且罐体1的底端呈环形阵列构造有多个支撑腿，所述罐盖2的顶端居中设置有把手。
25.工作原理：该铝合金铸件落砂装置，使用时，通过将铸件搁置于底板801上，并拧动四个旋钮803带动四个丝杠802旋转，即可驱动四个构造有卡爪805的滑块804相向移动，由四周完成对于铸件的夹持固定，固定完成后，即可通过两个接口7将外部供气设备连接于输气主管6，通过多个连接于输气主管6并安装有喷枪头5的输气支管4将高压气体排出，作用于铸件表面附着的铸砂上，并启动伺服电机303带动固定机构8旋转，实现对于铸件表面的清理，避免了铸件表面铸砂难以完全清理的情况出现，提高了清理的效果，使用方便，操作简单。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金铸件落砂装置，包括罐体(1)以及扣合设置于罐体(1)顶部的罐盖(2)；其特征在于：所述罐体(1)内底部固定安装有承装机构(3)，且罐体(1)外缘面两侧的顶部均等距开设有多个通孔，多个所述通孔内均固定安装有输气支管(4)，多根所述输气支管(4)延伸至罐体(1)内的一端均固定安装有喷枪头(5)，多根所述输气支管(4)远离喷枪头(5)的一端共同固定连接有输气主管(6)，所述输气主管(6)的一端连接有接口(7)；所述承装机构(3)包括用于固定铸件的固定机构(8)以及抵接于固定机构(8)底部的圆环(301)，所述圆环(301)内固定设置有支架(302)，且支架(302)内固定安装有通过电机轴连接于固定机构(8)的伺服电机(303)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件落砂装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括底板(801)，所述底板(801)的顶端呈环形阵列开设有多个滑槽，且多个滑槽内均转动设置有丝杠(802)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件落砂装置，其特征在于：所述丝杠(802)延伸出滑槽的一端固定安装有旋钮(803)，且丝杠(802)的外缘面上螺纹配合安装有滑块(804)，所述滑块(804)的顶端构造有卡爪(805)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件落砂装置，其特征在于：所述圆环(301)的底端呈环形阵列构造有多个支撑臂(304)，且多个支撑臂(304)远离圆环(301)的一端均焊接固定于罐体(1)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件落砂装置，其特征在于：所述罐体(1)底端的中心开设有排料口，且罐体(1)的底端呈环形阵列构造有多个支撑腿，所述罐盖(2)的顶端居中设置有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金铸件落砂装置，包括罐体以及扣合设置于罐体顶部的罐盖,所述罐体内底部固定安装有承装机构，且罐体外缘面两侧的顶部均等距开设有多个通孔，多个所述通孔内均固定安装有输气支管，多根所述输气支管延伸至罐体内的一端均固定安装有喷枪头，多根所述输气支管远离喷枪头的一端共同固定连接有输气主管，所述输气主管的一端连接有接口,所述承装机构包括用于固定铸件的固定机构以及抵接于固定机构底部的圆环，所述圆环内固定设置有支架.该铝合金铸件落砂装置，采用高压气体对铸砂进行清理，避免了铸件表面铸砂难以完全清理的情况出现，提高了清理的效果，降低了对后续工艺环节的影响，提高了后续加工的速度。速度。速度。


技术研发人员：李丽丽 蔡秋雨 宋矿辉 孙少奎
受保护的技术使用者：河南中宏通有色金属铸造有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/7/25