全自动抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机领域，尤其是全自动抛光机。


背景技术：

2.现有的抛光机工作台面采用磁铁固定产品，在产品旋转的过程中容易抛飞，甩出工作台产生意外，从而造成安全隐患。并且容易在旋转的时候产品发生打滑，且生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种全自动抛光机。通过可旋转的产品定位机构来卡紧并旋转产品。通过抛光头移动机构与抛光头对产品进行抛光。通过吸尘机构吸走抛光产生的碎屑。本申请提高了生产的安全性和效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种全自动抛光机，包括机台、罩体、凸台、抛光头、抛光头移动机构、产品转移机构、产品定位机构、产品旋转机构、吸尘机构、阻挡机构，所述机台上固定有罩体，罩体上设有开口，开口处固定有凸台，凸台上固定有阻挡机构，罩体内安装有抛光头移动机构、产品转移机构产品旋转机构、吸尘机构，抛光头移动机构上固定有抛光头，产品旋转机构的输出轴上固定有产品定位机构。
6.具体地，所述抛光头移动机构由x轴直线模组、y轴直线模组组成，x轴直线模组固定在机台上，x轴直线模组的滑座上固定有y轴直线模组，y轴直线模组的滑座上固定有抛光头。
7.具体地，所述产品转移机构由气缸夹爪、升降气缸、水平推动气缸、旋转气缸组成，升降气缸的缸体固定在机台上，升降气缸的活塞杆固定在水平推动气缸上，水平推动气缸的活塞杆固定在旋转气缸上，旋转气缸的输出轴上固定有气缸夹爪。
8.具体地，所述阻挡机构由气缸和档杆组成，气缸的缸体固定在凸台上方，气缸的活塞杆上固定有数根档杆。
9.具体地，所述吸尘机构由除尘风机和风罩组成，风罩通过管体与除尘风机的进风口连通。
10.具体地，所述产品定位机构为三爪卡盘。
11.具体地，所述产品旋转机构为电机。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种全自动抛光机。通过可旋转的产品定位机构来卡紧并旋转产品。通过抛光头移动机构与抛光头对产品进行抛光。通过吸尘机构吸走抛光产生的碎屑。本申请提高了生产的安全性和效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的机台第一视角的结构示意图；
16.图3是本实用新型的机台第二视角的结构示意图；
17.图中1.机台，2.罩体，3.凸台，4.抛光头，5.抛光头移动机构,6.产品转移机构，7.产品定位机构，8.产品旋转机构，9.吸尘机构，10.阻挡机构，51.x轴直线模组，52.y轴直线模组，61.气缸夹爪，62.升降气缸，63.水平推动气缸，64.旋转气缸。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的机台第一视角的结构示
20.意图；图3是本实用新型的机台第二视角的结构示意图。
21.结合附图1、附图2和附图3所示，一种全自动抛光机，包括机台1、罩体2、凸台3、抛光头4、抛光头移动机构5、产品转移机构6、产品定位机构7、产品旋转机构8、吸尘机构9、阻挡机构10，所述机台1上固定有罩体2，罩体2上设有开口，开口处固定有凸台3，凸台3上固定有阻挡机构10，罩体2内安装有抛光头移动机构5、产品转移机构6产品旋转机构8、吸尘机构9，抛光头移动机构5上固定有抛光头4，产品旋转机构8的输出轴上固定有产品定位机构7。
22.抛光头移动机构5由x轴直线模组51、y轴直线模组52组成，x轴直线模组51固定在机台1上，x轴直线模组51的滑座上固定有y轴直线模组52，y轴直线模组52的滑座上固定有抛光头4。
23.y轴直线模组52可以推动抛光头4上下移动，x轴直线模组51可以推动抛光头4左右移动。
24.产品转移机构6由气缸夹爪61、升降气缸62、水平推动气缸63、旋转气缸64组成，升降气缸62的缸体固定在机台1上，升降气缸62的活塞杆固定在水平推动气缸63上，水平推动气缸63的活塞杆固定在旋转气缸64上，旋转气缸64的输出轴上固定有气缸夹爪61。
25.升降气缸62可以推动气缸夹爪61上下移动，水平推动气缸63可以推动气缸夹爪61水平移动，旋转气缸64可以驱使气缸夹爪61旋转。
26.阻挡机构10由气缸和档杆组成，气缸的缸体固定在凸台3上方，气缸的活塞杆上固定有数根档杆。
27.吸尘机构9由除尘风机和风罩组成，风罩通过管体与除尘风机的进风口连通。
28.产品定位机构7为三爪卡盘。
29.产品旋转机构8为电机。
30.本申请的工作方式为，首先将环形工件往前传送，最前方的环形工件移动至阻挡机构10后方，由产品转移机构6的气缸夹爪61夹住后移入罩体2内，而第二个环形工件移动至阻挡机构10下方后，阻挡机构10的驱使气缸驱使档杆往下移动，从而阻挡后方的环形工件继续往前移动。
31.产品转移机构6将环形件放置到产品定位机构7上并放开，此时产品定位机构7的
三个卡爪打开并卡紧在环形工件的内圈。然后抛光头移动机构5驱使抛光头4贴合在环形工件的边沿处。接着产品旋转机构8驱使产品定位机构7及环形工件旋转，这样抛光头就可以对环形工件的边沿进行打磨。而吸尘机构9可以收集打磨产生的碎屑。打磨完毕之后产品转移机构6再将打磨好的环形工件移出罩体2。利用产品定位机构7卡紧卡盘，并配合罩体2可以避免环形工件加工时飞出伤人，并且可以防止其打滑。通过全自动的加工，提高了工作效率。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种全自动抛光机，其特征是，包括机台(1)、罩体(2)、凸台(3)、抛光头(4)、抛光头移动机构(5)、产品转移机构(6)、产品定位机构(7)、产品旋转机构(8)、吸尘机构(9)、阻挡机构(10)，所述机台(1)上固定有罩体(2)，罩体(2)上设有开口，开口处固定有凸台(3)，凸台(3)上固定有阻挡机构(10)，罩体(2)内安装有抛光头移动机构(5)、产品转移机构(6)、产品旋转机构(8)、吸尘机构(9)，抛光头移动机构(5)上固定有抛光头(4)，产品旋转机构(8)的输出轴上固定有产品定位机构(7)。2.根据权利要求1所述的全自动抛光机，其特征在于：所述抛光头移动机构(5)由x轴直线模组(51)、y轴直线模组(52)组成，x轴直线模组(51)固定在机台(1)上，x轴直线模组(51)的滑座上固定有y轴直线模组(52)，y轴直线模组(52)的滑座上固定有抛光头(4)。3.根据权利要求1所述的全自动抛光机，其特征在于：所述产品转移机构(6)由气缸夹爪(61)、升降气缸(62)、水平推动气缸(63)、旋转气缸(64)组成，升降气缸(62)的缸体固定在机台(1)上，升降气缸(62)的活塞杆固定在水平推动气缸(63)上，水平推动气缸(63)的活塞杆固定在旋转气缸(64)上，旋转气缸(64)的输出轴上固定有气缸夹爪(61)。4.根据权利要求1所述的全自动抛光机，其特征在于：所述阻挡机构(10)由气缸和档杆组成，气缸的缸体固定在凸台(3)上方，气缸的活塞杆上固定有数根档杆。5.根据权利要求1所述的全自动抛光机，其特征在于：所述吸尘机构(9)由除尘风机和风罩组成，风罩通过管体与除尘风机的进风口连通。6.根据权利要求1所述的全自动抛光机，其特征在于：所述产品定位机构(7)为三爪卡盘。7.根据权利要求1所述的全自动抛光机，其特征在于：所述产品旋转机构(8)为电机。

技术总结
本实用新型涉及抛光机领域，尤其是全自动抛光机。该抛光机包括机台、罩体、凸台、抛光头、抛光头移动机构、产品转移机构、产品定位机构、产品旋转机构、吸尘机构、阻挡机构，所述机台上固定有罩体，罩体上设有开口，开口处固定有凸台，凸台上固定有阻挡机构，罩体内安装有抛光头移动机构、产品转移机构产品旋转机构、吸尘机构，抛光头移动机构上固定有抛光头，产品旋转机构的输出轴上固定有产品定位机构。本实用新型通过可旋转的产品定位机构来卡紧并旋转产品。通过抛光头移动机构与抛光头对产品进行抛光。通过吸尘机构吸走抛光产生的碎屑。本申请提高了生产的安全性和效率。请提高了生产的安全性和效率。请提高了生产的安全性和效率。


技术研发人员：李大庆 张继伟 何顺俊
受保护的技术使用者：昆山晟顺精密机械有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/6/20