一种混砂机进料口结构的制作方法

1.本实用新型属于混砂机技术领域，具体为一种混砂机进料口结构。


背景技术：

2.热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分从而制备得到覆膜砂。现有的混砂机在上料时通过混砂机进料口进行上料。
3.但是目前的混砂机进料口在上料时，部分材料会堆积在进料口的内壁上，影响到后期的使用效果，为了解决以上问题，提出了一种混砂机进料口结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种混砂机进料口结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种混砂机进料口结构，包括贯穿连通在混砂机壳体的上端一侧的进料口，所述进料口的上端通过电动开合机构安装有密封盖，所述进料口的下侧两端安装有隔热壳体，所述隔热壳体的内部安装有振动器，所述进料口的下端外侧焊接安装有安装环，所述安装环的下端相对一侧安装有连接柱，所述连接柱的端部与挡台相连接，所述电动开合机构包括安装板，所述安装板分别安装在混砂机壳体的一侧前后端，所述安装板的一侧外端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动杆。
6.在一优选的实施方式中，所述转动杆的前后侧外端固定安装有定位环，所述定位环靠近进料口一端连接有连接杆，所述连接杆的端部与密封盖焊接安装在一起。
7.在一优选的实施方式中，所述密封盖的下端设置有密封环，所述进料口的上侧配合密封环开设有密封槽，所述密封盖和进料口内壁均嵌设有隔热材料。
8.在一优选的实施方式中，所述进料口与挡台之间形成有分流腔，所述挡台的外侧喷涂有防粘涂层。
9.在一优选的实施方式中，所述转动杆的端部连接有轴承座，所述轴承座设置在另一端的安装板的内壁上。
10.在一优选的实施方式中，所述挡台整体为上窄下宽的锥形形状。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过进料口倒入原料，在倒入的过程中，两端的振动器上电，开始振动，将进料口内壁上粘附的原料振出，保证原料的上料效果，同时本装置还能实现电动开合密封盖的功能，使得整体更加实用。
13.2、本实用新型中，上料的过程中，原料顺着挡台向外端分散排料，不会将原料堆积在一处，保证了上料时，原料在混砂机内的均匀性，提高了后期的混合效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体连接的剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型的电动开合机构的立体结构示意简图。
16.图中标记：1-密封盖、2-电动开合机构、21-安装板、22-定位环、23-连接杆、24-驱动电机、25-转动杆、3-混砂机壳体、4-密封环、5-振动器、6-安装环、7-挡台、8-连接柱、9-隔热壳体、10-进料口。
具体实施方式
17.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
18.本申请公开一种混砂机进料口结构。参照图1，一种混砂机进料口结构，包括贯穿连通在混砂机壳体3的上端一侧的进料口10，通过进料口10向装置内排入物料，完成上料操作，进料口10的上端通过电动开合机构2安装有密封盖1，将密封盖1扣入到进料口10上，完成整体的密封，保证后期在混合时的混合效果，进料口10的下侧两端安装有隔热壳体9，隔热壳体9的内部安装有振动器5，倒入的过程中，两端的振动器5上电，开始振动，将进料口10内壁上粘附的原料振出，保证原料的上料效果，进料口10的下端外侧焊接安装有安装环6。
19.安装环6的下端相对一侧安装有连接柱8，连接柱8的端部与挡台7相连接，上料的过程中，原料顺着挡台7向外端分散排料，不会将原料堆积在一处，保证了上料时，原料在混砂机内的均匀性，提高了后期的混合效果。
20.密封盖1的下端设置有密封环4，进料口10的上侧配合密封环4开设有密封槽，密封盖1和进料口10内壁均嵌设有隔热材料，通过设置的隔热材料能够降低装置工作时的热量流失，提高了能源的利用率。
21.进料口10与挡台7之间形成有分流腔，挡台7的外侧喷涂有防粘涂层，使得在物料与挡台7相接触时，物料不会粘附在挡台7上。
22.挡台7整体为上窄下宽的锥形形状，顺着挡台7的角度能够将物料顺着挡台7向四端分流，保证了整体的上料效果。
23.参照图2，电动开合机构2包括安装板21，安装板21分别安装在混砂机壳体3的一侧前后端，安装板21的一侧外端安装有驱动电机24，电动开合机构2和振动器5外接plc端控制，通过plc端控制驱动电机24和振动器5工作，驱动电机24的输出端连接有转动杆25。
24.转动杆25的前后侧外端固定安装有定位环22，定位环22靠近进料口10一端连接有连接杆23，连接杆23的端部与密封盖1焊接安装在一起，驱动电机24带动定位环22向左转动，便可带动定位环22一端的密封盖1向左打开，实现自动开盖操作。
25.转动杆25的端部连接有轴承座，轴承座设置在另一端的安装板21的内壁上，通过轴承座对转动杆25起到辅助导向的作用。
26.本申请的一种混砂机进料口结构的实施原理为：本装置在使用之前，首先外接电源，电动开合机构2和振动器5外接plc端控制，通过plc端控制驱动电机24工作，驱动电机24带动定位环22向左转动，便可带动定位环22一端的密封盖1向左打开，实现自动开盖操作，开盖后，通过进料口10倒入原料，在倒入的过程中，两端的振动器5上电，开始振动，将进料口10内壁上粘附的原料振出，保证原料的上料效果。
27.在上料的过程中，原料顺着挡台7向外端分散排料，不会将原料堆积在一处，保证了上料时，原料在混砂机内的均匀性，提高了后期的混合效果，保证整体的进料效果。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种混砂机进料口结构，其特征在于：包括贯穿连通在混砂机壳体(3)的上端一侧的进料口(10)，所述进料口(10)的上端通过电动开合机构(2)安装有密封盖(1)，所述进料口(10)的下侧两端安装有隔热壳体(9)，所述隔热壳体(9)的内部安装有振动器(5)，所述进料口(10)的下端外侧焊接安装有安装环(6)，所述安装环(6)的下端相对一侧安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)的端部与挡台(7)相连接，所述电动开合机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)分别安装在混砂机壳体(3)的一侧前后端，所述安装板(21)的一侧外端安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端连接有转动杆(25)。2.如权利要求1所述的一种混砂机进料口结构，其特征在于：所述转动杆(25)的前后侧外端固定安装有定位环(22)，所述定位环(22)靠近进料口(10)一端连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的端部与密封盖(1)焊接安装在一起。3.如权利要求1所述的一种混砂机进料口结构，其特征在于：所述密封盖(1)的下端设置有密封环(4)，所述进料口(10)的上侧配合密封环(4)开设有密封槽，所述密封盖(1)和进料口(10)内壁均嵌设有隔热材料。4.如权利要求1所述的一种混砂机进料口结构，其特征在于：所述进料口(10)与挡台(7)之间形成有分流腔，所述挡台(7)的外侧喷涂有防粘涂层。5.如权利要求1所述的一种混砂机进料口结构，其特征在于：所述转动杆(25)的端部连接有轴承座，所述轴承座设置在另一端的安装板(21)的内壁上。6.如权利要求1所述的一种混砂机进料口结构，其特征在于：所述挡台(7)整体为上窄下宽的锥形形状。

技术总结
本实用新型公开了一种混砂机进料口结构，包括贯穿连通在混砂机壳体的上端一侧的进料口，所述进料口的上端通过电动开合机构安装有密封盖，所述进料口的下侧两端安装有隔热壳体，所述隔热壳体的内部安装有振动器，所述进料口的下端外侧焊接安装有安装环，所述安装环的下端相对一侧安装有连接柱，所述连接柱的端部与挡台相连接，所述电动开合机构包括安装板，所述安装板分别安装在混砂机壳体的一侧前后端，所述安装板的一侧外端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动杆，本装置能够实现电动开合盖体的功能，同时能够将物料均匀的导入到混砂机内，能够提高整体的混合效果，提高了整体的使用效果。提高了整体的使用效果。提高了整体的使用效果。


技术研发人员：李智勇
受保护的技术使用者：南漳县金瑞机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/8/30