氧化锌浸出单元的制作方法

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1.本实用新型涉及硫化锌精矿选矿技术领域，具体地说涉及一种氧化锌浸出单元。


背景技术：

2.硫化锌精矿经过焙砂和银浮选后分离出的尾矿浸出渣送入回转窑，回转窑排出的渣经过次选后获得铁精粉，回转窑排出的烟尘经过烟气处理单元处理外排，烟气处理单元吸收烟气中的吸收液和氧化锌粉送入氧化锌浸出单元进行进一步的浸出分离出铅精粉。现有的氧化锌浸出单元包括依次连接的湿式球磨机、球磨浓密机、中性浸出槽、中性浓密机、酸性浸出槽、酸浸浓密机和压滤机，吸收液和氧化锌粉先送入湿式球磨机进行湿磨，之后送入中性浸出槽进行中性浸出，之后送入到中性浓密机中进行分离，分离出的底流送入到酸性浸出槽中进行酸浸，酸浸后的底流送入到压滤机进行压滤，压滤出的液体送回到中性浸出槽中进行循环处理。其中，湿式球磨机的液体是由中性浓密机上清液补充，但是，由于浓密机上清液为间断不连续供液，因此，湿式球磨机需要单独设置补水，会增加整体耗水量，增加成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可以减少水资源消耗的氧化锌浸出单元。
4.本实用新型由如下技术方案实施：氧化锌浸出单元，其包括湿式球磨机、中性浸出槽、中性浓密机、酸性浸出槽和压滤机，其还包括球磨上清池，银浮选单元分离出的尾矿滤液通过补水管输送至所述球磨上清池，在所述补水管上安装有补水控制阀；所述球磨上清池的出水口通过送水管与所述湿式球磨机的进水口连通。
5.进一步的，所述中性浓密机的溢流口与第一水泵的进口管路连通，所述第一水泵的出口分为两路，一路通过第一管路与焙砂单元的中性浸出槽连通，另一路通过第二管路与所述球磨上清池的进口连通；在所述第一管路上安装有第一控制阀。
6.进一步的，在所述球磨上清池的侧部安装有液位监测装置。
7.进一步的，所述液位监测装置为液位传感器，所述液位传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述补水控制阀和所述第一控制阀电连接。
8.本实用新型的优点：利用中性浓密机的上清液和银浮选单元的尾矿滤液送入到球磨上清池，作为湿式球磨机的补水，水量充足，无需额外补水，减少水量消耗，降低生产成本；另外，中性浓密机溢流出的部分上清液返回到焙砂单元的中性浸出槽，对中性进出液进行回收利用循环处理，可提高资源的利用率。
附图说明：
9.图1为本实用新型的整体结构示意图。
10.湿式球磨机1、中性浸出槽2、中性浓密机3、酸性浸出槽4、压滤机5、球磨上清池6、补水管7、补水控制阀8、送水管9、第一水泵10、第一管路11、第二管路12、第一控制阀13、液
位传感器14、控制器15、球磨浓密机16、酸浸浓密机17。
具体实施方式：
11.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
12.如图1所示，氧化锌浸出单元，其包括湿式球磨机1、球磨浓密机16、中性浸出槽2、中性浓密机3、酸性浸出槽4、酸浸浓密机17和压滤机5，其还包括球磨上清池6，银浮选单元分离出的尾矿滤液通过补水管7输送至球磨上清池6，用作湿式球磨机1的补水，进而减少选矿系统水资源消耗；在补水管7上安装有补水控制阀8；球磨上清池6的出水口通过送水管9与湿式球磨机1的进水口连通，球磨上清池6内的水通过送水管9送入到湿式球磨机1中。中性浓密机3的溢流口与第一水泵10的进口管路连通，第一水泵10的出口分为两路，一路通过第一管路11与焙砂单元的中性浸出槽2连通，另一路通过第二管路12与球磨上清池6的进口连通；在第一管路11上安装有第一控制阀13。中性浓密机3溢流出的清液分为两部分，一部分通过第一管路11送到前端的焙砂单元，用作焙砂中性浸出槽的补；另一部分经第二管路12送到球磨上清池6，用作湿式球磨机1的补水。
13.在球磨上清池6的侧部安装有液位监测装置，通过液位监测装置可以监测池内的水位，以便及时调控。液位监测装置为液位传感器14，液位传感器14与控制器15的输入端电连接，控制器15的输出端分别与补水控制阀8和第一控制阀13电连接。通过液位传感器14实时监测球磨上清池6内的液位，当液位超过设定值时加大第一控制阀13的开度，同时关闭补水控制阀8，减小球磨上清池6的补水；当液位低于设定值时，打开补水控制阀8同时减小第一控制阀13的开度，对球磨上清池6进行补水。
14.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.氧化锌浸出单元，其包括湿式球磨机、球磨浓密机、中性浸出槽、中性浓密机、酸性浸出槽、酸浸浓密机和压滤机，其特征在于，其还包括球磨上清池，银浮选单元分离出的尾矿滤液通过补水管输送至所述球磨上清池，在所述补水管上安装有补水控制阀；所述球磨上清池的出水口通过送水管与所述湿式球磨机的进水口连通。2.根据权利要求1所述的氧化锌浸出单元，其特征在于，所述中性浓密机的溢流口与第一水泵的进口管路连通，所述第一水泵的出口分为两路，一路通过第一管路与焙砂单元的中性浸出槽连通，另一路通过第二管路与所述球磨上清池的进口连通；在所述第一管路上安装有第一控制阀。3.根据权利要求2所述的氧化锌浸出单元，其特征在于，在所述球磨上清池的侧部安装有液位监测装置。4.根据权利要求3所述的氧化锌浸出单元，其特征在于，所述液位监测装置为液位传感器，所述液位传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述补水控制阀和所述第一控制阀电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化锌浸出单元，其包括湿式球磨机、浓密机、中性浸出槽、中性浓密机、酸性浸出槽和压滤机，其还包括球磨上清池，银浮选单元分离出的尾矿滤液通过补水管输送至球磨上清池，在补水管上安装有补水控制阀；球磨上清池的出水口通过送水管与湿式球磨机的进水口连通。优点：利用中性浓密机的上清液和银浮选单元的尾矿滤液送入到球磨上清池，作为湿式球磨机的补水，水量充足，无需额外补水，减少水量消耗，降低生产成本；另外，中性浓密机溢流出的部分上清液返回到焙砂单元的中性浸出槽，对中性进出液进行回收利用循环处理，可提高资源的利用率。提高资源的利用率。提高资源的利用率。


技术研发人员：陈鹏 张新振 覃剑 林志富 朱生 吴南 贾培日 孙艳群 任杰 广琦
受保护的技术使用者：巴彦淖尔紫金有色金属有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/8/29