一种不锈钢管焊缝打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管处理设备技术领域，具体涉及一种不锈钢管焊缝打磨装置。


背景技术：

2.有缝钢管又称焊接钢管，由易焊接的碳素钢制造。焊接钢管因常用于冷热水和煤气的输送，因此又称为水、煤气管。镀锌焊接钢管在施工现场习惯地称为白铁管，而非镀锌焊接钢管称为黑铁管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，由于有缝钢管的生产原理，会在钢管的外壁上留下焊缝，不光对钢管的外表面光滑程度造成影响，同样影响钢管的安装匹配，传统的打磨方式对焊缝打磨不够均匀，成品钢管的焊缝达不到光滑程度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的由于有缝钢管的生产原理，会在钢管的外壁上留下焊缝，不光对钢管的外表面光滑程度造成影响，同样影响钢管的安装匹配，传统的打磨方式对焊缝打磨不够均匀，成品钢管的焊缝达不到光滑程度要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括安装板，所述安装板的下端设有防尘箱，所述安装板的上端设有支撑框架，所述支撑框架上设有升降板的一端，所述升降板的一端下表面设有连接柱，所述升降板的另一端上表面设有动力电机，所述连接柱的下端通过轴承转动连接有打磨轮，所述动力电机的输出端与所述打磨轮的输入端之间连接有传动皮带，所述支撑框架的上方设有减速机，所述减速机的输入端设有升降电机，所述减速机的输出端设有丝杠。
5.优选的，所述支撑框架包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述底板与所述顶板之间四角处设有滑动杆，所述升降板通过套筒与所述滑动杆滑动连接，所述底板的下端与所述安装板之间通过螺栓连接有固定板，所述连接柱依次贯穿所述底板、所述固定板及所述安装板伸入到所述防尘箱的内部。
6.优选的，所述支撑框架的上端设有连接板，所述连接板与所述支撑框架之间通过螺栓连接有支撑柱，所述减速机通过螺栓固定在所述连接板的上端，所述丝杠的下端贯穿所述连接板，所述丝杠的下端通过轴承座与所述升降板转动连接。
7.优选的，所述安装板及所述防尘箱的上壁与所述传动皮带对应的位置开设有传动缝，所述防尘箱的内部且在所述打磨轮的下端设有承托块，所述防尘箱的侧壁与打磨轮对应的位置设有通孔。
8.优选的，所述防尘箱的前端通过折页转动连接有箱体门。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过升降电机带动升降板上下方向移动，带动动力电机及打磨轮上下移动，适应不同直径的钢管，通过打磨轮对钢管的打磨，避免由于有缝钢管的生产原理，而造成的在钢管的外壁上留下焊缝，对钢管的外表面光滑程度造成影响，同样影响钢管的安装匹配的问题，代替传统的打磨方式，对焊缝打磨更加均
匀，成品钢管的焊缝满足光滑程度要求。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构主视示意图；
12.图3为本实用新型的主体结构左视剖视图；
13.图4为本实用新型的主体结构左视示意图；
14.图5为本实用新型的主体结构俯视示意图。
15.图中：1-安装板、2-防尘箱、3-支撑框架、301-底板、302-顶板、303-滑动杆、4-升降板、5-连接柱、6-动力电机、7-打磨轮、8-传动皮带、9-减速机、10-升降电机、11-丝杠、12-固定板、13-连接板、14-支撑柱、15-传动缝、16-承托块、17-通孔、18-箱体门。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括安装板1，安装板1的下端设有防尘箱2，安装板1的上端设有支撑框架3，支撑框架3上设有升降板4的一端，升降板4的一端下表面设有连接柱5，升降板4的另一端上表面设有动力电机6，连接柱5的下端通过轴承转动连接有打磨轮7，动力电机6的输出端与打磨轮7的输入端之间连接有传动皮带8，支撑框架3的上方设有减速机9，减速机9的输入端设有升降电机10，减速机9的输出端设有丝杠11。
18.使用时，将钢管放置到防尘箱2的内部，避免打磨时的灰尘飞散到工作环境中，升降电机10工作，带动减速机9工作，减速机9带动丝杠11旋转，丝杠的旋转带动升降板4沿着支撑框架3进行上下方向的移动，通过安装板1将支撑框架3设置在防尘箱2上，升降板4的上下移动带动连接柱5上下移动，通过轴承将打磨轮7设置在连接柱5上，使得打磨轮7能抵在钢管上，并保证不会对钢管产生较大的压力，开启动力带电机6通过传动皮带8将动力电机6的动力传递到打磨轮7上，使得打磨轮7对钢管进行打磨。
19.支撑框架3包括底板301，底板301的上方设有顶板302，底板301与顶板302之间四角处设有滑动杆303，升降板4通过套筒与滑动杆303滑动连接，底板301的下端与安装板1之间通过螺栓连接有固定板12，连接柱5依次贯穿底板301、固定板12及安装板1伸入到防尘箱2的内部，使得打磨轮7设置在防尘箱2的内部，通过固定板12将底板301固定在安装板1上，并通过滑动杆303将底板301与顶板302固定连接，保证升降板4能在滑动杆303上滑动自如。
20.支撑框架3的上端设有连接板13，连接板13与支撑框架3之间通过螺栓连接有支撑柱14，减速机9通过螺栓固定在连接板13的上端，丝杠11的下端贯穿连接板13，丝杠11的下端通过轴承座与升降板4转动连接，通过支撑柱14及连接板13将减速机9固定在支撑框架3的上方，并保证支撑框架3与减速机9之间为丝杠11留有一定空间，通过轴承座将丝杠11转动连接到升降板4上，使得丝杠11的旋转转化成升降板4沿着滑动杆303的上下方向的滑动。
21.安装板1及防尘箱2的上壁与传动皮带8对应的位置开设有传动缝15，防尘箱2的内部且在打磨轮7的下端设有承托块16，防尘箱2的侧壁与打磨轮7对应的位置设有通孔17，通过传动缝15将传动皮带8伸入到防尘箱2的内部，保证动力能传递到打磨轮7上，将钢管通过通孔17放置在防尘箱2的内部，并放置在承托块16上。
22.防尘箱2的前端通过折页转动连接有箱体门18，通过箱体门18工作人员能查看防尘箱2的内部状况，并对防尘箱2的内部进行清理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的下端设有防尘箱(2)，所述安装板(1)的上端设有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)上设有升降板(4)的一端，所述升降板(4)的一端下表面设有连接柱(5)，所述升降板(4)的另一端上表面设有动力电机(6)，所述连接柱(5)的下端通过轴承转动连接有打磨轮(7)，所述动力电机(6)的输出端与所述打磨轮(7)的输入端之间连接有传动皮带(8)，所述支撑框架(3)的上方设有减速机(9)，所述减速机(9)的输入端设有升降电机(10)，所述减速机(9)的输出端设有丝杠(11)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述支撑框架(3)包括底板(301)，所述底板(301)的上方设有顶板(302)，所述底板(301)与所述顶板(302)之间四角处设有滑动杆(303)，所述升降板(4)通过套筒与所述滑动杆(303)滑动连接，所述底板(301)的下端与所述安装板(1)之间通过螺栓连接有固定板(12)，所述连接柱(5)依次贯穿所述底板(301)、所述固定板(12)及所述安装板(1)伸入到所述防尘箱(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述支撑框架(3)的上端设有连接板(13)，所述连接板(13)与所述支撑框架(3)之间通过螺栓连接有支撑柱(14)，所述减速机(9)通过螺栓固定在所述连接板(13)的上端，所述丝杠(11)的下端贯穿所述连接板(13)，所述丝杠(11)的下端通过轴承座与所述升降板(4)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述安装板(1)及所述防尘箱(2)的上壁与所述传动皮带(8)对应的位置开设有传动缝(15)，所述防尘箱(2)的内部且在所述打磨轮(7)的下端设有承托块(16)，所述防尘箱(2)的侧壁与打磨轮(7)对应的位置设有通孔(17)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述防尘箱(2)的前端通过折页转动连接有箱体门(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管焊缝打磨装置，涉及钢管处理设备技术领域，包括安装板，所述安装板的下端设有防尘箱，所述安装板的上端设有支撑框架，所述支撑框架上设有升降板的一端，所述升降板的一端下表面设有连接柱，所述升降板的另一端上表面设有动力电机，所述连接柱的下端通过轴承转动连接有打磨轮，所述动力电机的输出端与所述打磨轮的输入端之间连接有传动皮带，所述支撑框架的上方设有减速机，所述减速机的输入端设有升降电机，所述减速机的输出端设有丝杠，代替传统的打磨方式，对焊缝打磨更加均匀，成品钢管的焊缝满足光滑程度要求。程度要求。程度要求。


技术研发人员：高田恩 吴东鹤
受保护的技术使用者：锦州秀亭制管有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/9/1