一种连续式热镀锌装置的制作方法

1.本实用新型涉及连续热镀锌设备相关技术领域，具体是涉及一种连续式热镀锌装置。


背景技术：

2.连续镀锌，是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热连续镀锌。热连续镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热连续镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热连续镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
3.现有的技术存在以下问题：现有的连续式热镀锌装置在对工件冷却清洗过程中，一般是浸泡在水箱中，故容易出现残留的灰尘和脏污，则难以被冲洗干净，从而导致成品存在瑕疵，满足不了现有的生产使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种连续式热镀锌装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的连续式热镀锌装置在对工件冷却清洗过程中，一般是浸泡在水箱中，故容易出现残留的灰尘和脏污，则难以被冲洗干净，从而导致成品存在瑕疵，满足不了现有的生产使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种连续式热镀锌装置，包括冷却水箱、输送组件和清理机构，所述输送组件设置在冷却水箱的内部，所述清理机构设置在输送组件的上方，所述冷却水箱的外部顶端固定连接有支撑框架，所述清理机构包括水泵、水管、导向管、喷洒管、喷头和连接管，所述喷洒管和喷头均设置在支撑框架的内部，所述连接管和导向管均设置在支撑框架的外部，所述冷却水箱的外部前端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有水泵，所述水泵的一侧靠近中间位置处固定安装有水管，所述水管的一端贯穿于冷却水箱，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述支撑框架的外部前端固定连接有喷洒管。
7.优选的，所述喷洒管的一端贯穿于支撑框架，所述喷洒管的另一端固定连接有导向管，所述导向管的一端与出水管的一端固定连接，所述冷却水箱通过支撑底板与水泵固定连接，所述水泵的输出端通过出水管与导向管固定连接。
8.优选的，所述喷洒管的一端固定连接有喷头，所述导向管的另一端靠近中间位置处固定连接有连接管，所述出水管和连接管通过导向管固定连接，所述导向管通过喷洒管与喷头固定连接。
9.优选的，所述输送组件包括输送带、限位板、动力轴和驱动电机，所述冷却水箱的外部后端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿冷却水箱固定连接有动力轴，所述动力轴的一端与冷却水箱的内壁转动连接。
10.优选的，所述动力轴的表面传动连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有限
位板，所述驱动电机的输出端通过动力轴与输送带传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续式热镀锌装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有冷却水箱、输送组件和清理机构，通过输送组件对工件进行输送处理，冷却水箱的设置对工件进行冷却处理，通过清理机构对工件表面进行喷洒清理处理，确保了对工件的有效清理，避免残留有灰尘和脏污，增加了清理效果，提高了装置的实用性，满足了生产使用需求，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种连续式热镀锌装置立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的清理机构立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的输送组件立体结构示意图；
16.图中标号为：
17.1、冷却水箱；2、输送组件；3、清理机构；4、支撑框架；5、支撑底板；6、水泵；7、水管；8、出水管；9、导向管；10、喷洒管；11、喷头；12、连接管；13、输送带；14、限位板；15、驱动电机；16、动力轴。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-3所示，一种连续式热镀锌装置，包括冷却水箱1、输送组件2和清理机构3，输送组件2设置在冷却水箱1的内部，清理机构3设置在输送组件2的上方，冷却水箱1的外部顶端固定连接有支撑框架4，清理机构3包括水泵6、水管7、导向管9、喷洒管10、喷头11和连接管12，喷洒管10和喷头11均设置在支撑框架4的内部，连接管12和导向管9均设置在支撑框架4的外部，冷却水箱1的外部前端固定连接有支撑底板5，支撑底板5的上表面固定连接有水泵6，水泵6的一侧靠近中间位置处固定安装有水管7，水管7的一端贯穿于冷却水箱1，水泵6的输出端固定连接有出水管8，支撑框架4的外部前端固定连接有喷洒管10。
20.喷洒管10的一端贯穿于支撑框架4，喷洒管10的另一端固定连接有导向管9，导向管9的一端与出水管8的一端固定连接，冷却水箱1通过支撑底板5与水泵6固定连接，水泵6的输出端通过出水管8与导向管9固定连接，喷洒管10的一端固定连接有喷头11，喷头11设置有两组，且每三个为一组，两组喷头11关于支撑框架4对称设置，导向管9的另一端靠近中间位置处固定连接有连接管12，出水管8和连接管12通过导向管9固定连接，导向管9通过喷洒管10与喷头11固定连接。
21.输送组件2包括输送带13、限位板14、动力轴16和驱动电机15，冷却水箱1的外部后端固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端贯穿冷却水箱1固定连接有动力轴16，动力轴16的一端与冷却水箱1的内壁转动连接，动力轴16的表面传动连接有输送带13，输送带13的表面固定连接有限位板14，驱动电机15的输出端通过动力轴16与输送带13传动连接，驱动电机15和水泵6均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
22.本实用新型使用时，将处理后的工件通过上一道工序落入至输送带13上，由于输送带13的一段浸泡在冷却水箱1中，所以在工件落入输送带13上后可将其进入冷却水箱1中
进行冷却处理，输送带13的表面设置有限位板14，在输送带13运行过程中，可通过限位板14将工件输送至离开冷却水箱1内，当工件移动到清理机构3时，操作人工可通过外部开关启动水泵6工作，通过水泵6可将冷却水箱1内的水输送至出水管8中，并由出水管8流入至导向管9内，导向管9内的水则分别流入至连接管12和喷洒管10中，最后喷洒管10内的水则通过喷头11喷洒出来，从而对工件进行喷洒清理处理。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种连续式热镀锌装置，其特征在于，包括冷却水箱(1)、输送组件(2)和清理机构(3)，所述输送组件(2)设置在冷却水箱(1)的内部，所述清理机构(3)设置在输送组件(2)的上方，所述冷却水箱(1)的外部顶端固定连接有支撑框架(4)，所述清理机构(3)包括水泵(6)、水管(7)、导向管(9)、喷洒管(10)、喷头(11)和连接管(12)，所述喷洒管(10)和喷头(11)均设置在支撑框架(4)的内部，所述连接管(12)和导向管(9)均设置在支撑框架(4)的外部，所述冷却水箱(1)的外部前端固定连接有支撑底板(5)，所述支撑底板(5)的上表面固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)的一侧靠近中间位置处固定安装有水管(7)，所述水管(7)的一端贯穿于冷却水箱(1)，所述水泵(6)的输出端固定连接有出水管(8)，所述支撑框架(4)的外部前端固定连接有喷洒管(10)。2.根据权利要求1所述的一种连续式热镀锌装置，其特征在于：所述喷洒管(10)的一端贯穿于支撑框架(4)，所述喷洒管(10)的另一端固定连接有导向管(9)，所述导向管(9)的一端与出水管(8)的一端固定连接，所述冷却水箱(1)通过支撑底板(5)与水泵(6)固定连接，所述水泵(6)的输出端通过出水管(8)与导向管(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种连续式热镀锌装置，其特征在于：所述喷洒管(10)的一端固定连接有喷头(11)，所述导向管(9)的另一端靠近中间位置处固定连接有连接管(12)，所述出水管(8)和连接管(12)通过导向管(9)固定连接，所述导向管(9)通过喷洒管(10)与喷头(11)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种连续式热镀锌装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括输送带(13)、限位板(14)、动力轴(16)和驱动电机(15)，所述冷却水箱(1)的外部后端固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端贯穿冷却水箱(1)固定连接有动力轴(16)，所述动力轴(16)的一端与冷却水箱(1)的内壁转动连接。5.根据权利要求4所述的一种连续式热镀锌装置，其特征在于：所述动力轴(16)的表面传动连接有输送带(13)，所述输送带(13)的表面固定连接有限位板(14)，所述驱动电机(15)的输出端通过动力轴(16)与输送带(13)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种连续式热镀锌装置，涉及连续热镀锌设备相关技术领域，一种连续式热镀锌装置，包括冷却水箱、输送组件和清理机构，所述输送组件设置在冷却水箱的内部，所述清理机构设置在输送组件的上方，所述冷却水箱的外部顶端固定连接有支撑框架，所述清理机构包括水泵、水管、导向管、喷洒管、喷头和连接管，所述喷洒管和喷头均设置在支撑框架的内部，本实用新型设置有冷却水箱、输送组件和清理机构，通过输送组件对工件进行输送处理，冷却水箱的设置对工件进行冷却处理，通过清理机构对工件表面进行喷洒清理处理，确保了对工件的有效清理，避免残留有灰尘和脏污，增加了清理效果，提高了装置的实用性，满足了生产使用需求。满足了生产使用需求。满足了生产使用需求。


技术研发人员：黄桥
受保护的技术使用者：青岛鸿日环保科技股份公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/8/26