一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉。


背景技术：

2.钢球生产加工需要进行热处理以提高钢球的性能，目前的热出炉中钢球送入到回火炉回火后取出并再次放入钢球，在这个过程中卸料和加料都耽误正常的时间，而影响效率，同时，回火炉内部的能量容易泄漏，针对这样的问题我们提出一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体的侧边铰接有对称布置的液压缸，所述回火炉本体的侧边铰接有对称布置的密封盖板，所述液压缸的活塞杆铰接在密封盖板上，所述回火炉本体的侧边设置有对称布置的通道口，所述通道口内滑动安装有移动座，所述移动座的顶部设置有两个放置槽，所述放置槽内安装有钢球放置机构，所述回火炉本体的内部安装有用于移动座平移的驱动机构，所述移动座的底部安装有滚轮，所述回火炉本体的两端均固定有固定板。
6.优选的，所述钢球放置机构包括升降机构和钢球放置网，所述升降机构安装在放置槽内，所述钢球放置网通过升降机构进行升降。
7.优选的，所述升降机构包括第一电机、第一锥齿轮、第一套筒、第二套筒、导向柱、丝杆、第二锥齿轮，所述第一电机安装在移动座上，所述第一电机的输出轴插入到放置槽内并安装有第一锥齿轮，所述丝杆转动安装在放置槽内，所述丝杆上套接有第二锥齿轮，所述丝杆上通过螺纹套接有第一套筒，所述导向柱固定在放置槽内，所述导向柱上滑动套接有第二套筒，所述第二套筒和第一套筒之间固定有若干个的钢球放置网。
8.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第一套筒和第二套筒平行。
9.优选的，所述驱动机构包括第二电机、直齿轮、齿条，所述第二电机安装在回火炉本体内部的底部，所述第二电机的输出轴安装有直齿轮，所述齿条固定在移动座的底部。
10.优选的，所述直齿轮和齿条啮合，所述齿条的两端均固定有限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中第二电机带动直齿轮转动，直齿轮通过与齿条的啮合可带动移动座移动，从而可更换使用不用的放置槽，两个放置槽一个用于备料，一个用于回火作业，当回火作业完成后将备料好的放置槽快速送入到回火炉本体内，另一个卸料后并再次备料，从而不会耽误回火作业，无需等待，回火炉本体可以持续进行工作，设置的密封盖板用于对放
置槽进行密封，避免出料时回火炉本体内部能量散失，节能效果好，密封盖板可通过液压缸打开或者关闭；钢球放置在钢球放置网上，通过第一电机带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合可带动丝杆转动，丝杆通过与第一套筒之间的螺纹传动带动钢球放置网升降，从而可更好的对钢球进行回火加工，效果非常好。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉的钢球放置机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉的驱动机构的结构示意图。
16.图中：1回火炉本体、2钢球放置机构、21第一电机、22第一锥齿轮、23第一套筒、24第二套筒、25导向柱、26钢球放置网、27丝杆、28第二锥齿轮、3驱动机构、31第二电机、32直齿轮、33齿条、34限位块、4液压缸、5密封盖板、6滚轮、7固定板、8移动座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1，一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉，包括回火炉本体1，回火炉本体1的侧边铰接有对称布置的液压缸4，回火炉本体1的侧边铰接有对称布置的密封盖板5，液压缸4的活塞杆铰接在密封盖板5上，回火炉本体1的侧边设置有对称布置的通道口，通道口内滑动安装有移动座8，移动座8的顶部设置有两个放置槽，放置槽内安装有钢球放置机构2，回火炉本体1的内部安装有用于移动座8平移的驱动机构3，移动座8的底部安装有滚轮6，回火炉本体1的两端均固定有固定板7。
19.参照图2，钢球放置机构2包括升降机构和钢球放置网26，升降机构安装在放置槽内，钢球放置网26通过升降机构进行升降，升降机构包括第一电机21、第一锥齿轮22、第一套筒23、第二套筒24、导向柱25、丝杆27、第二锥齿轮28，第一电机21安装在移动座8上，第一电机21的输出轴插入到放置槽内并安装有第一锥齿轮22，丝杆27转动安装在放置槽内，丝杆27上套接有第二锥齿轮28，丝杆27上通过螺纹套接有第一套筒23，导向柱25固定在放置槽内，导向柱25上滑动套接有第二套筒24，第二套筒24和第一套筒23之间固定有若干个的钢球放置网26，第一锥齿轮22与第二锥齿轮28啮合传动，第一套筒23和第二套筒24平行。
20.参照图3，驱动机构3包括第二电机31、直齿轮32、齿条33，第二电机31安装在回火炉本体1内部的底部，第二电机31的输出轴安装有直齿轮32，齿条33固定在移动座8的底部，直齿轮32和齿条33啮合，齿条33的两端均固定有限位块34。
21.工作原理：本实用新型在使用时，第二电机31带动直齿轮32转动，直齿轮32通过与齿条33的啮合可带动移动座8移动，从而可更换使用不用的放置槽，两个放置槽一个用于备料，一个用于回火作业，当回火作业完成后将备料好的放置槽快速送入到回火炉本体1内，另一个卸料后并再次备料，从而不会耽误回火作业，无需等待，回火炉本体1可以持续进行
工作，设置的密封盖板5用于对放置槽进行密封，避免出料时回火炉本体1内部能量散失，节能效果好，密封盖板5可通过液压缸4打开或者关闭；钢球放置在钢球放置网26上，通过第一电机21带动第一锥齿轮22转动，通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮28之间的啮合可带动丝杆27转动，丝杆27通过与第一套筒23之间的螺纹传动带动钢球放置网26升降，从而可更好的对钢球进行回火加工，效果非常好。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉，包括回火炉本体（1），其特征在于，所述回火炉本体（1）的侧边铰接有对称布置的液压缸（4），所述回火炉本体（1）的侧边铰接有对称布置的密封盖板（5），所述液压缸（4）的活塞杆铰接在密封盖板（5）上，所述回火炉本体（1）的侧边设置有对称布置的通道口，所述通道口内滑动安装有移动座（8），所述移动座（8）的顶部设置有两个放置槽，所述放置槽内安装有钢球放置机构（2），所述回火炉本体（1）的内部安装有用于移动座（8）平移的驱动机构（3），所述移动座（8）的底部安装有滚轮（6），所述回火炉本体（1）的两端均固定有固定板（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉，其特征在于，所述钢球放置机构（2）包括升降机构和钢球放置网（26），所述升降机构安装在放置槽内，所述钢球放置网（26）通过升降机构进行升降。3.根据权利要求2所述的一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉，其特征在于，所述升降机构包括第一电机（21）、第一锥齿轮（22）、第一套筒（23）、第二套筒（24）、导向柱（25）、丝杆（27）、第二锥齿轮（28），所述第一电机（21）安装在移动座（8）上，所述第一电机（21）的输出轴插入到放置槽内并安装有第一锥齿轮（22），所述丝杆（27）转动安装在放置槽内，所述丝杆（27）上套接有第二锥齿轮（28），所述丝杆（27）上通过螺纹套接有第一套筒（23），所述导向柱（25）固定在放置槽内，所述导向柱（25）上滑动套接有第二套筒（24），所述第二套筒（24）和第一套筒（23）之间固定有若干个的钢球放置网（26）。4.根据权利要求3所述的一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉，其特征在于，所述第一锥齿轮（22）与第二锥齿轮（28）啮合传动，所述第一套筒（23）和第二套筒（24）平行。5.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉，其特征在于，所述驱动机构（3）包括第二电机（31）、直齿轮（32）、齿条（33），所述第二电机（31）安装在回火炉本体（1）内部的底部，所述第二电机（31）的输出轴安装有直齿轮（32），所述齿条（33）固定在移动座（8）的底部。6.根据权利要求5所述的一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉，其特征在于，所述直齿轮（32）和齿条（33）啮合，所述齿条（33）的两端均固定有限位块（34）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于耐磨钢球热处理的真空回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体的侧边铰接有对称布置的液压缸，所述回火炉本体的侧边铰接有对称布置的密封盖板，所述液压缸的活塞杆铰接在密封盖板上，所述回火炉本体的侧边设置有对称布置的通道口，所述通道口内滑动安装有移动座，所述移动座的顶部设置有两个放置槽，所述放置槽内安装有钢球放置机构。本实用新型不会耽误回火作业，无需等待，回火炉本体可以持续进行工作，设置的密封盖板用于对放置槽进行密封，避免出料时回火炉本体内部能量散失，节能效果好，可更好的对钢球进行回火加工，效果非常好。效果非常好。效果非常好。


技术研发人员：陈松林 尚家利
受保护的技术使用者：马鞍山市源航耐磨材料有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/7/11