一种覆膜砂射芯机的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造技术领域，更具体而言，涉及一种覆膜砂射芯机。


背景技术：

2.覆膜砂射芯机是一种射压式造型机，射芯机广泛应用于铸造行业中，射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，能够生产结构较为复杂的铸件。
3.一般的射芯机一次只能完成一件芯盒注射，当需要进行下一次注射时，需要人工转移上次注射的芯盒，不便于实现连续作业，自动化程度较低且生产率较低，无法满足生产需求。
4.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可连续作业的覆膜砂射芯机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种覆膜砂射芯机，包括机架、射砂组件和旋转工作台，所述射砂组件沿竖直方向滑动设置在机架上，射砂组件与机架之间设置有升降驱动机构；
8.所述旋转工作台转动设置在机架上，旋转工作台上端沿圆周方向均布有多个挡板ⅰ，挡板ⅰ端面沿垂直于旋转工作台直径方向设置，所述机架上沿水平方向设置有顶出气缸，所述顶出气缸指向旋转工作台的轴线，顶出气缸的活塞端固定连接有挡板ⅱ，所述挡板ⅱ与其中一个挡板ⅰ夹紧待注射芯盒；形成射芯工位；
9.所述旋转工作台下端固定连接有分度槽轮，所述机架上转动设置有与分度槽轮相配合的拨盘，所述分度槽轮的槽数与挡板ⅰ数量相同，所述拨盘中心连接有驱动电机ⅰ。
10.进一步的，所述射砂组件包括料斗和喷砂口，所述喷砂口与待注射芯盒的进砂口在同一竖直线上，所述料斗上端设置有供砂机构，所述供砂机构包括水平设置的供砂筒和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在供砂筒中，螺旋叶片的一端连接有进料电机，所述供砂筒的一侧上端设置有上料口，供砂筒另一侧下端设置有下料口，所述下料口与上纱组件的料斗相配合。
11.进一步的，所述分度槽轮为六分度槽轮。
12.为了适应不同尺寸的芯盒，所述挡板ⅰ与旋转工作台之间设置有距离调节装置，所述旋转工作台上端固定设置有安装座，所述安装座中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与挡板ⅰ转动连接，螺纹杆的另一端设置有旋钮。
13.为保证挡板ⅰ的稳定性，所述螺纹杆上套设置有定位环，所述定位环的左右两侧分别与挡板ⅰ的左右两侧通过连杆固定连接。
14.为了将喷砂口与待注射芯盒对接，所述升降驱动机构包括安装板、丝杠和导向光杆，所述导向光杆沿竖直方向固定设置在机架上，所述丝杠与导向光杆平行设置且与机架
配合，同时拨盘35还可以对槽轮进行定位和自锁，无需另外设置夹持机构。
29.料斗21上端设置有供砂机构5，通过供砂机构5对料斗进行持续、定量供料，供砂机构5包括水平设置的供砂筒51和螺旋叶片52，螺旋叶片52设置在供砂筒51中，螺旋叶片52的一端连接有进料电机53，通过进料电机53带动螺旋叶片52旋转，进而驱动物料向料斗21的方向移动。供砂筒51的一侧上端设置有上料口54，供砂筒51另一侧下端设置有下料口55，下料口55与上纱组件的料斗21相配合。
30.挡板ⅰ31与旋转工作台3之间设置有距离调节装置6，通过距离调节装置6可改变挡板ⅰ31的位置，进而可对不同尺寸的芯盒进行夹持，旋转工作台3上端固定设置有安装座61，安装座61中螺纹连接有螺纹杆62，螺纹杆62的一端与挡板ⅰ31转动连接，螺纹杆62的另一端设置有旋钮。螺纹杆62上套设置有定位环64，所述定位环64的左右两侧分别与挡板ⅰ31的左右两侧通过连杆65固定连接，通过连杆65提高螺纹杆62与挡板ⅰ的连接强度。
31.升降驱动机构4包括安装板41、丝杠42和导向光杆43，导向光杆43沿竖直方向固定设置在机架1上，丝杠42与导向光杆43平行设置且与机架1转动连接，丝杠42一端连接有驱动电机ⅱ44述安装板41与丝杠42螺纹连接且与导向光杆43滑动连接，射砂组件2固定设置在安装板41上，通过驱动电机ⅱ44带动丝杠42旋转，进而带动安装板41和射砂组件2上下移动。
32.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种覆膜砂射芯机，其特征在于：包括机架(1)、射砂组件(2)和旋转工作台(3)，所述射砂组件(2)沿竖直方向滑动设置在机架(1)上，射砂组件(2)与机架(1)之间设置有升降驱动机构(4)；所述旋转工作台(3)转动设置在机架(1)上，旋转工作台(3)上端沿圆周方向均布有多个挡板ⅰ(31)，挡板ⅰ(31)端面沿垂直于旋转工作台(3)直径方向设置，所述机架(1)上沿水平方向设置有顶出气缸(32)，所述顶出气缸(32)指向旋转工作台(3)的轴线，顶出气缸(32)的活塞端固定连接有挡板ⅱ(33)，所述挡板ⅱ(33)与其中一个挡板ⅰ(31)夹紧待注射芯盒，形成射芯工位；所述旋转工作台(3)下端固定连接有分度槽轮(34)，所述机架(1)上转动设置有与分度槽轮(34)相配合的拨盘(35)，所述分度槽轮(34)的槽数与挡板ⅰ(31)数量相同，所述拨盘(35)中心连接有驱动电机ⅰ(36)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂射芯机，其特征在于：所述射砂组件(2)包括料斗(21)和喷砂口(22)，所述喷砂口(22)与待注射芯盒的进砂口在同一竖直线上，所述料斗(21)上端设置有供砂机构(5)，所述供砂机构(5)包括水平设置的供砂筒(51)和螺旋叶片(52)，所述螺旋叶片(52)设置在供砂筒(51)中，螺旋叶片(52)的一端连接有进料电机(53)，所述供砂筒(51)的一侧上端设置有上料口(54)，供砂筒(51)另一侧下端设置有下料口(55)，所述下料口(55)与上纱组件的料斗(21)相配合。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂射芯机，其特征在于：所述分度槽轮(34)为六分度槽轮。4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂射芯机，其特征在于：所述挡板ⅰ(31)与旋转工作台(3)之间设置有距离调节装置(6)，所述旋转工作台(3)上端固定设置有安装座(61)，所述安装座(61)中螺纹连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的一端与挡板ⅰ(31)转动连接，螺纹杆(62)的另一端设置有旋钮(63)。5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂射芯机，其特征在于：所述螺纹杆(62)上套设置有定位环(64)，所述定位环(64)的左右两侧分别与挡板ⅰ(31)的左右两侧通过连杆(65)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂射芯机，其特征在于：所述升降驱动机构(4)包括安装板(41)、丝杠(42)和导向光杆(43)，所述导向光杆(43)沿竖直方向固定设置在机架(1)上，所述丝杠(42)与导向光杆(43)平行设置且与机架(1)转动连接，所述丝杠(42)一端连接有驱动电机ⅱ(44)，所述安装板(41)与丝杠(42)螺纹连接且与导向光杆(43)滑动连接，所述射砂组件(2)固定设置在安装板(41)上。

技术总结
本实用新型涉及金属铸造技术领域，更具体而言，涉及一种覆膜砂射芯机，包括机架、射砂组件和旋转工作台，所述射砂组件沿竖直方向滑动设置在机架上，旋转工作台转动设置在机架上，旋转工作台上端沿圆周方向均布有多个挡板Ⅰ，挡板Ⅰ端面沿垂直于旋转工作台直径方向设置，机架上沿水平方向设置有顶出气缸，顶出气缸的活塞端固定连接有挡板Ⅱ，所述挡板Ⅱ与其中一个挡板Ⅰ夹紧待注射芯盒，形成射芯工位，旋转工作台下端固定连接有分度槽轮，机架上转动设置有与分度槽轮相配合的拨盘，拨盘中心连接有驱动电机Ⅰ，本实用新型通过设置旋转工作台，可对多个芯盒进行注射，射砂组件无需等待更换芯盒的时间，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：赵健
受保护的技术使用者：山西康腾威机械制造有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/6/20