一种有色金属连续铸造用制坯装置的制作方法

1.本实用新型属于有色金属连续铸造制取坯杆技术领域，具体涉及锌及其合金材料的加工技术领域，具体为一种有色金属连续铸造用制坯装置。


背景技术：

2.在冶金工业生产中，随着有色金属加工技术的发展，水平连续铸造工艺相继产生并不断发展，在水平连续铸造生产过程中遇到的质量问题，会对铸坯产品的质量产生影响；与铜和铝相比，纯锌具有相对较低的熔点，锡锌和锌铝等含锌类合金不仅熔点较低，且熔程较宽，固、液相线之间的温度有时相差上百度，因此，其加工技术与单一熔点的铜和铝有色金属材料相比有明显的差别。防腐喷涂行业中常用的有色金属材一般为锌及其合金，电子行业中金属化薄膜电容端面喷金材料，常用的有色合金线材为锡锌合金；上述两个行业常使用纯度较高的纯锌线材作为喷涂或喷金材料，或在纯锌中添加微量的改良元素，以满足不同的工况需要，但都是以锌为主要成分，现有的加工技术一般都使用连续铸造方法制取连铸坯杆，坯杆再加工成线材。在连续铸造方法制取连铸坯杆时，需要用结晶器将对即将被铸成坯杆的高温锌及其合金熔体冷却，使其铸成坯杆；由于液态锌及其合金对其它金属具有强烈的侵蚀作用，因此结晶器的金属内壁不能与液态锌及其合金直接接触，否则会很快蚀损结晶器内壁，所以常规结晶器由钢质外套、内芯、顶板和石墨结晶管组成；但是由于内芯内侧为高温锌液，外侧为冷却水，导致外两侧受热不均匀，因此有色金属连续铸造用制坯装置的内芯容易发生形变，不易与石墨结晶管表面贴合，影响冷却效果，缩短的使用寿命，也有通过增加内芯的壁厚以延缓变形，但降低了导热性能而影响冷却效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有有色金属连续铸造用制坯装置的内芯容易发生形变，不易与石墨结晶管表面贴合的问题，提供了一种有色金属连续铸造用制坯装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种有色金属连续铸造用制坯装置，包括内芯和套设于内芯外的外套，内芯包括管状通道内孔，内孔内装设石墨结晶管，内芯外壁与外套内壁形成冷却水通道，外套侧壁外连通进水管和出水管，所述内芯包括内芯安装板、进油通道及多个顶杆，所述顶杆的外端面与外套的内壁紧密贴合。
5.优选的，所述顶杆呈环形阵列状均布在内芯外壁上，相邻顶杆之间留有间隙，能够保证冷却水正常通过不受影响。
6.优选的，所述进油通道设置于内芯侧壁上，进油通道贯穿外套的侧壁；所述外套外壁连接储油管，储油管与进油通道连通。
7.优选的，内芯与外套前端安装顶板，顶板用于密封冷却水通道，通过设置密封圈及其他密封配件保证冷却水通道的密封，防止泄露。
8.优选的，内芯后端通过内芯安装板与底板固定连接，保证连接稳定性。
9.优选的，所述内芯的内孔为圆台形结构，靠近顶板侧为小孔径，方便石墨结晶管嵌
入，提高安装稳定性。
10.优选的，所述底板上设置有呈对角分布的两个安装孔，有助于增强安装稳定性。
11.本实用新型相比现有技术具有以下优点：在内芯外壁合理设置顶杆，顶杆之间留有间隙足以冷却水流过，保证冷却效果；顶杆与外套紧密贴合，通过顶杆抵住外套，使内芯不易发生形变，确保石墨结晶管表面与内芯表面贴合良好，使得本装置具有使用寿命更长的特点；通过合理设置内芯结构可以进一步减少内芯的壁厚，增加冷却效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的剖面图。
14.图3是本实用新型的左视图。
15.图4是内芯的剖面结构图。
16.图5是图4中a-a剖面图结构顶杆示意图。
17.其中，1-顶板，2-内芯，201-内芯安装板，202-进油通道，203-顶杆，3-外套，4-进水管，5-储油管，6-底板，61-安装孔，7-出水管，8-石墨结晶管。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-5中所示，一种有色金属连续铸造用制坯装置，包括内芯2和套设于内芯2外的外套3，内芯2包括管状通道内孔，内孔内装设石墨结晶管8，所述内芯2的内孔为圆台形结构，靠近顶板1侧为小孔径，方便石墨结晶管8嵌入，提高安装稳定性；
22.所述内芯2包括内芯安装板201、进油通道202及多个顶杆203，所述顶杆203的外端面与外套3的内壁紧密贴合；所述顶杆203呈环形阵列状均布在内芯2外壁上，相邻顶杆203之间留有间隙，能够保证冷却水正常通过不受影响；
23.内芯2外壁与外套3内壁形成冷却水通道，内芯2与外套3前端安装顶板1，顶板1用于密封冷却水通道，通过设置密封圈及其他密封配件保证冷却水通道的密封，防止泄露；内芯2后端通过内芯安装板201与底板固定连接，保证连接稳定性；
24.所述进油通道202设置于内芯2侧壁上，进油通道202贯穿外套3的侧壁；外套3侧壁外连通进水管4和出水管7，所述出水管7、进水管4远离外套3的一端为螺纹结构，方便外接循环冷却水；所述外套3外壁连接储油管5，储油管5与进油通道202连通；所述底板6上设置有呈对角分布的两个安装孔61，有助于增强安装稳定性。
25.工作原理：当本有色金属连续铸造用制坯装置使用时，先将石墨结晶管8按装入内芯2中，再将本装置通过底板6上的安装孔61安装在设备上，连接好循环水的进水管7及出水管4，向储油管5中加入一定的油，当开启设备连续铸造制取锌及其合金坯杆时，高温的锌及
其合金熔体通过石墨结晶管8，循环水将石墨结晶管8内的熔体冷却，使得锌及其合金熔体可以在石墨结晶管中冷却为锌坯杆，再通过机器将坯杆牵引出，锌及其合金熔体自动补入石墨结晶管8，形成连续的水平铸造坯杆，本装置与石墨结晶管8直接接触的地方冷热交替，长期工作后易发生形变，而内芯2上的顶杆203会顶住外套，使得内芯2保持原状而不发生形变。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种有色金属连续铸造用制坯装置，包括内芯（2）和套设于内芯（2）外的外套（3），内芯（2）包括管状通道内孔，内孔内装设石墨结晶管（8），内芯（2）外壁与外套（3）内壁形成冷却水通道，外套（3）侧壁外连通进水管（4）和出水管（7），其特征在于，所述内芯（2）包括内芯安装板（201）、进油通道（202）及多个顶杆（203），所述顶杆（203）的外端面与外套（3）的内壁紧密贴合。2.如权利要求1所述一种有色金属连续铸造用制坯装置，其特征在于，所述顶杆（203）呈环形阵列状均布在内芯（2）外壁上，相邻顶杆（203）之间留有间隙。3.如权利要求1所述一种有色金属连续铸造用制坯装置，其特征在于，所述进油通道（202）设置于内芯（2）侧壁上，进油通道（202）贯穿外套（3）的侧壁。4.如权利要求3所述一种有色金属连续铸造用制坯装置，其特征在于，所述外套（3）外壁连接储油管（5），储油管（5）与进油通道（202）连通。5.如权利要求1所述一种有色金属连续铸造用制坯装置，其特征在于，内芯（2）与外套（3）前端安装顶板（1），顶板（1）用于密封冷却水通道。6.如权利要求1所述一种有色金属连续铸造用制坯装置，其特征在于，内芯（2）后端通过内芯安装板（201）与底板（6）固定连接。7.如权利要求1所述一种有色金属连续铸造用制坯装置，其特征在于，所述内芯（2）的内孔为圆台形结构，靠近顶板（1）侧为小孔径。8.如权利要求6所述一种有色金属连续铸造用制坯装置，其特征在于，所述底板（6）上设置有呈对角分布的两个安装孔（61）。

技术总结
本实用新型属于有色金属连续铸造制取坯杆技术领域，具体涉及锌及其合金材料的加工技术领域，具体为一种有色金属连续铸造用制坯装置，包括内芯和套设于内芯外的外套，内芯包括管状通道内孔，内孔内装设石墨结晶管，内芯外壁与外套内壁形成冷却水通道，外套侧壁外连通进水管和出水管，所述内芯包括内芯安装板、进油通道及多个顶杆，所述顶杆的外端面与外套的内壁紧密贴合。本实用新型相比现有技术具有以下优点：在内芯外壁合理设置顶杆，保证冷却效果同时外套紧密贴合，使内芯不易发生形变，确保石墨结晶管表面与内芯表面贴合良好，使得本装置具有使用寿命更长的特点；通过合理设置内芯结构可以进一步减少内芯的壁厚，增加冷却效果。果。果。


技术研发人员：董建光 张国富 朱光南 阮菊友 王波
受保护的技术使用者：铜陵龙峰新材料有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/10/10