滑块沟道研磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为滑块沟道研磨工装。


背景技术：

2.目前，为了提升滑块内沟道的光滑程度，会对滑块内沟道进行研磨处理，现有滑块装夹主要利用机床台面磁盘吸力把产品吸附在台面上,在用其它合适尺寸档条放在待加工滑块外侧和前后方向用于固定，具体操作步骤为：首先需要细心的清洁干净机床台面上的磨屑和滑块表面(待加工工件)，然后把滑块一个一个的放置在台面上，对准基准面紧靠机床台面档条,在用其它合适尺寸档条放在待加工滑块外侧和前后方向，最后打开磁吸开关，用橡胶锤敲打滑块和档条去除滑块与台面间假性间隙。
3.现有技术存在如下缺点：
4.1)、由于产品体积小、440c材料含铁量少造成磁吸性小，在主轴高速旋转研磨时，极易造成滑块移动，造成研磨进刀不到位，影响研磨出来的产品精度，甚至存在撞刀的风险，造成机器的损坏和产品质量下降甚至报废；
5.2)、目前装夹效率较慢，造成加工间隔停机时间较长；
6.3)、用橡胶锤敲无法缺定完全消除滑块与台面间假性间隙。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了滑块沟道研磨工装，具备分离式挡块、斜压式设计更好的保证产品的稳定性和一致性的优点，解决了装夹效率较慢，易产生晃动的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滑块沟道研磨工装，包括呈l形的基座和设置于其上表面相对于弯折端一侧的侧挡条，所述侧挡条的一侧设有分离式挡块，所述分离式挡块和所述侧挡条的之间的接触面具有75
°
斜面，所述分离式挡块和所述基座的弯折端之间设有工件，所述工件的两端分别设有安装于所述基座上的后挡块和前挡块。
11.优选的，所述基座呈长方形板状结构，所述基座采用skd-11钢材。
12.优选的，所述基座和侧挡条上开设有四组相适配的螺丝孔，所述基座和所述侧挡条通过四个螺丝进行安装固定。
13.优选的，所述后挡块和所述前挡块的上表面均开设有两组螺丝孔，所述后挡块和所述前挡块的侧边均开设有一组螺丝孔。
14.优选的，所述分离式挡块呈直角梯形结构，所述分离式挡块的数量与所述工件的数量一致。
15.优选的，所述工件为滑块。
16.优选的，所述分离式挡块与所述基座的连接处设有橡胶垫。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了滑块沟道研磨工装，具备以下有益效果：
19.1)、减少停机装夹的时间，进而提升产能，增加机器利用率；
20.2)、消除了产品加工过程位移的风险、消除了假性间隙，进而增加产品精度，减少报废率；
21.3)、由于夹具整体覆盖机床台面，台面上几乎没有增加的磨屑，更加便于清理；
22.4)、减小了人为因素装夹对产品的影响，进而提升的品质。
附图说明
23.图1为本实用新型的正面立体图；
24.图2为本实用新型的前视图；
25.图3为本实用新型的俯视图；
26.图4为本实用新型的背面立体图。
27.图中：1、基座；2、侧挡条；3、后挡块；4、前挡块；5、分离式挡块； 6、工件；7、橡胶垫。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.滑块沟道研磨工装，包括呈l形的基座1和设置于其上表面相对于弯折端一侧的侧挡条2，侧挡条2的一侧设有分离式挡块5，分离式挡块5和侧挡条2的之间的接触面具有75
°
斜面，分离式挡块5和基座1的弯折端之间设有工件6，工件6的两端分别设有安装于基座1上的后挡块3和前挡块4。
31.本实施例中，具体的，基座1呈长方形板状结构，基座1采用skd-11 钢材，采用skd-11钢材具有较大的磁吸性，利用各个结构配合产生的机械力，使工装和待加工滑块成为一个整体，使的整体牢牢固定台面上，抵消机床加工过程中产的各种力。
32.本实施例中，具体的，基座1和侧挡条2上开设有四组相适配的螺丝孔，基座1和侧挡条2通过四个螺丝进行安装固定，侧挡条2与基座1通过螺丝进行连接，安装拆卸便捷。
33.本实施例中，具体的，后挡块3和前挡块4的上表面均开设有两组螺丝孔，后挡块3和前挡块4的侧边均开设有一组螺丝孔，螺丝通过后挡块3和前挡块4上表面的螺丝孔将其安装至基座1上，螺丝通过后挡块3和前挡块4 侧边的螺丝孔使前挡块4与工件6，工件6与工件6之间的间隙消除，紧密接触在一起，抵消机床运转时，主轴砂轮旋转前后方向的摩擦力，保证了工件6 与基座1位置的相对稳定。
34.本实施例中，具体的，分离式挡块5呈直角梯形结构，分离式挡块5的数量与工件6的数量一致，分离式挡块5的直角边与工件6贴合，对工件6 施加压力。
35.本实施例中，具体的，工件6为滑块。
36.本实施例中，具体的，分离式挡块5与基座1的连接处设有橡胶垫7，通过设置橡胶垫7，橡胶垫7对间隙进行填充，且橡胶垫7具有柔性，可进一步提升分离式挡块5对工件6施加的力。
37.参阅图1-4，可拆卸的后挡块3和前挡块4各通过两个螺丝固定于基座1 上，通过后挡块3上的螺丝使前挡块4与滑块、滑块与滑块之间的间隙消除，紧密接触在一起，抵消机床运转时，主轴砂轮旋转前后方向的摩擦力，保证了滑块与基座位置的相对稳定；
38.可拆卸的侧挡条2、分离式挡块5和基座1相互配合对滑块同时施加前、后、下三个方向的力，可拆卸的侧挡条2通过四个螺丝固定于基座1上，可拆卸的侧挡条2与分离式挡块5接触面为75
°
斜面设计，通过螺丝对分离式挡块5施加向下的力进而对滑块同时施加向内、和向下的力，保证了整体位置的稳定和牢固，抵消机床运转时，主轴砂轮旋转加工时对滑块造成进刀方向的力；
39.各部分可拆卸结构设计，保证后续工装本身精度的可修整性，进而增加了工装的寿命；
40.装夹可以在不停机时进行，提前固定好滑块，采用两套本发明的产品同时使用，可大大减少机器停机时间，进而增加产量；
41.利用磁力较强的工装材料skd-11和整体较大体积产生的巨大吸力保证本发明产品在加床台面上的牢固，利用螺丝在结构上产生的各个方向的机械力，保证滑块的稳定性，而增加产品精度和产量，减少了报废率；
42.在使用时，首先将工件6安装固定于基座1上，在清洁台面上的磨屑，并打开磁吸开关，最后进行研磨操作。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.滑块沟道研磨工装，其特征在于：包括呈l形的基座(1)和设置于其上表面相对于弯折端一侧的侧挡条(2)，所述侧挡条(2)的一侧设有分离式挡块(5)，所述分离式挡块(5)和所述侧挡条(2)的之间的接触面具有75
°
斜面，所述分离式挡块(5)和所述基座(1)的弯折端之间设有工件(6)，所述工件(6)的两端分别设有安装于所述基座(1)上的后挡块(3)和前挡块(4)。2.根据权利要求1所述的滑块沟道研磨工装，其特征在于：所述基座(1)呈长方形板状结构，所述基座(1)采用skd-11钢材。3.根据权利要求1所述的滑块沟道研磨工装，其特征在于：所述基座(1)和侧挡条(2)上开设有四组相适配的螺丝孔，所述基座(1)和所述侧挡条(2)通过四个螺丝进行安装固定。4.根据权利要求1所述的滑块沟道研磨工装，其特征在于：所述后挡块(3)和所述前挡块(4)的上表面均开设有两组螺丝孔，所述后挡块(3)和所述前挡块(4)的侧边均开设有一组螺丝孔。5.根据权利要求1所述的滑块沟道研磨工装，其特征在于：所述分离式挡块(5)呈直角梯形结构，所述分离式挡块(5)的数量与所述工件(6)的数量一致。6.根据权利要求1所述的滑块沟道研磨工装，其特征在于：所述工件(6)为滑块。7.根据权利要求1所述的滑块沟道研磨工装，其特征在于：所述分离式挡块(5)与所述基座(1)的连接处设有橡胶垫(7)。

技术总结
本实用新型涉及工件加工技术领域，且公开了滑块沟道研磨工装，包括呈L形的基座和设置于其上表面相对于弯折端一侧的侧挡条，所述侧挡条的一侧设有分离式挡块，所述分离式挡块和所述侧挡条的之间的接触面具有75


技术研发人员：刘洪伟 王帅
受保护的技术使用者：陕西达沃鑫智能装备有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/6/28