立磨砂轮修整器的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮修整领域，特别是涉及立磨砂轮修整器。


背景技术：

2.传统砂轮修正是通过砂轮移动靠近砂轮修整器修整砂轮，每次修整砂轮时，先手动把砂轮修整器固定，然后将旋转状态下的砂轮靠近砂轮修整器，通过砂轮修整器上的金刚笔修整砂轮。由于砂轮修整器没有微调功能，且每次修整砂轮后都要将砂轮修整器取下，然后将砂轮重新移到这需要磨削的平面再次对刀，导致操作工序繁琐，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出无需对刀、操作简单且提高了修整效率的立磨砂轮修整器。
4.本实用新型的技术方案，立磨砂轮修整器，包括金刚笔、芯轴、微调螺母、锁紧螺钉b、导向销、外轴套、限位组件、连接组件、移动驱动机构和安装架。
5.导向销与外轴套连接，芯轴滑动设置在外轴套内，芯轴上设置有供导向销滑动的导向槽，芯轴一端与金刚笔连接，芯轴另一端外周面具有外螺纹，微调螺母具有与外螺纹配合的内螺纹，微调螺母与芯轴螺纹连接，微调螺母转动设置在限位组件上，限位组件设置在外轴套上，锁紧螺钉b贯穿外轴套并与外轴套螺纹连接，锁紧螺钉b抵接在芯轴上；外轴套设置在连接组件上，移动驱动机构设置在安装架上，移动驱动机构与连接组件驱动连接。
6.优选的，芯轴端部具有供金刚笔插入的安装槽，芯轴螺纹连接有锁紧螺钉a，锁紧螺钉a抵接在金刚笔上。
7.优选的，限位组件包括固定盘、法兰和螺钉，固定盘设置在外轴套上，法兰通过螺钉连接在固定盘上，固定盘和法兰之间具有供微调螺母端部卡入的转动空间。
8.优选的，连接组件包括夹持杆和支架，外轴套设置在夹持杆上，夹持杆与支架连接，支架与移动驱动机构输出端连接。
9.优选的，安装架上设置有安装板，安装板上设置有线轨，夹持杆设置在线轨的移动端上。
10.优选的，移动驱动机构为油缸。
11.优选的，微调螺母外周面上设置有五十等分的刻度线。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.本实用新型具有微调功能，通过旋转微调螺母带动芯轴移动，导向销对芯轴的移动过程进行导向，锁紧螺钉b保证了芯轴在调节后的位置稳定性，从而保证了连接在芯轴端部的金刚笔的稳定性。在砂轮需要修整时，通过油缸驱动连接组件上下移动，连接组件带动外轴套移动，外轴套通过芯轴带动金刚笔移动，可以平稳有效的修整砂轮，无需对刀，操作简单，节省时间，提高了修整效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的主视结构局部剖视图；
16.图3为本实用新型实施例中刻度线在微调螺母上的分布图。
17.附图标记：1、金刚笔；2、芯轴；201、安装槽；202、导向槽；3、微调螺母；31、刻度线；4、锁紧螺钉a；5、锁紧螺钉b；6、导向销；7、外轴套；8、固定盘；9、法兰；10、螺钉；11、夹持杆；12、支架；13、移动驱动机构；14、安装架；15、安装板；16、线轨。
具体实施方式
18.如图1-2所示，本实用新型提出的立磨砂轮修整器，包括金刚笔1、芯轴2、微调螺母3、锁紧螺钉b5、导向销6、外轴套7、限位组件、连接组件、移动驱动机构13和安装架14。
19.导向销6与外轴套7连接，芯轴2滑动设置在外轴套7内，芯轴2端部具有供金刚笔1插入的安装槽201，芯轴2上设置有供导向销6滑动的导向槽202，芯轴2一端与金刚笔1连接，芯轴2螺纹连接有锁紧螺钉a4，锁紧螺钉a4抵接在金刚笔1上，从而保证金刚笔1的位置稳定性。芯轴2另一端外周面具有外螺纹，微调螺母3具有与外螺纹配合的内螺纹，微调螺母3与芯轴2螺纹连接，通过转动微调螺母3即能实现芯轴2的移动，操作简单。
20.微调螺母3转动设置在限位组件上，限位组件设置在外轴套7上，限位组件包括固定盘8、法兰9和螺钉10，固定盘8设置在外轴套7上，法兰9通过螺钉10连接在固定盘8上，固定盘8和法兰9之间具有供微调螺母3端部卡入的转动空间，则微调螺母3能在固定的位置进行转动，从而能顺畅的在转动过程中通过螺纹带动芯轴2移动。如图3所示，微调螺母3外周面上设置有五十等分的刻度线31，使微调精度为0.02mm，对砂轮的修整量可控，再次磨削时无需重新对刀，只需根据裁剪砂轮的量就可以按数据进刀，这样既保证了零件尺寸，又提高了工作效率。
21.锁紧螺钉b5贯穿外轴套7并与外轴套7螺纹连接，锁紧螺钉b5抵接在芯轴2上。外轴套7设置在连接组件上，移动驱动机构13设置在安装架14上，移动驱动机构13为油缸，移动驱动机构13与连接组件驱动连接，从而能稳定的驱动连接组件进行直线移动，连接组件包括夹持杆11和支架12，外轴套7设置在夹持杆11上，夹持杆11与支架12连接，支架12与移动驱动机构13输出端连接。安装架14上设置有安装板15，安装板15上设置有线轨16，夹持杆11设置在线轨16的移动端上。夹持杆11通过线轨16进行滑动，使得滑动过程更平稳，且能稳定保持在移动后的位置。
22.本实用新型具有微调功能，通过旋转微调螺母3带动芯轴2移动，导向销6对芯轴2的移动过程进行导向，锁紧螺钉b5保证了芯轴2在调节后的位置稳定性，从而保证了连接在芯轴2端部的金刚笔1的稳定性。在砂轮需要修整时，通过油缸驱动连接组件上下移动，连接组件带动外轴套7移动，外轴套7通过芯轴2带动金刚笔1移动，可以平稳有效的修整砂轮，无需对刀，操作简单，节省时间，提高了修整效率。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.立磨砂轮修整器，其特征在于，包括金刚笔(1)、芯轴(2)、微调螺母(3)、锁紧螺钉b(5)、导向销(6)、外轴套(7)、限位组件、连接组件、移动驱动机构(13)和安装架(14)；导向销(6)与外轴套(7)连接，芯轴(2)滑动设置在外轴套(7)内，芯轴(2)上设置有供导向销(6)滑动的导向槽(202)，芯轴(2)一端与金刚笔(1)连接，芯轴(2)另一端外周面具有外螺纹，微调螺母(3)具有与外螺纹配合的内螺纹，微调螺母(3)与芯轴(2)螺纹连接，微调螺母(3)转动设置在限位组件上，限位组件设置在外轴套(7)上，锁紧螺钉b(5)贯穿外轴套(7)并与外轴套(7)螺纹连接，锁紧螺钉b(5)抵接在芯轴(2)上；外轴套(7)设置在连接组件上，移动驱动机构(13)设置在安装架(14)上，移动驱动机构(13)与连接组件驱动连接。2.根据权利要求1所述的立磨砂轮修整器，其特征在于，芯轴(2)端部具有供金刚笔(1)插入的安装槽(201)，芯轴(2)螺纹连接有锁紧螺钉a(4)，锁紧螺钉a(4)抵接在金刚笔(1)上。3.根据权利要求1所述的立磨砂轮修整器，其特征在于，限位组件包括固定盘(8)、法兰(9)和螺钉(10)，固定盘(8)设置在外轴套(7)上，法兰(9)通过螺钉(10)连接在固定盘(8)上，固定盘(8)和法兰(9)之间具有供微调螺母(3)端部卡入的转动空间。4.根据权利要求1所述的立磨砂轮修整器，其特征在于，连接组件包括夹持杆(11)和支架(12)，外轴套(7)设置在夹持杆(11)上，夹持杆(11)与支架(12)连接，支架(12)与移动驱动机构(13)输出端连接。5.根据权利要求4所述的立磨砂轮修整器，其特征在于，安装架(14)上设置有安装板(15)，安装板(15)上设置有线轨(16)，夹持杆(11)设置在线轨(16)的移动端上。6.根据权利要求1所述的立磨砂轮修整器，其特征在于，移动驱动机构(13)为油缸。7.根据权利要求1所述的立磨砂轮修整器，其特征在于，微调螺母(3)外周面上设置有五十等分的刻度线(31)。

技术总结
本实用新型涉及砂轮修整领域，具体为立磨砂轮修整器。其包括金刚笔、芯轴、微调螺母、锁紧螺钉b、导向销、外轴套、限位组件、连接组件、移动驱动机构和安装架；导向销与外轴套连接，芯轴滑动设置在外轴套内，芯轴上设置有供导向销滑动的导向槽，芯轴一端与金刚笔连接，芯轴另一端外周面具有外螺纹，微调螺母具有与外螺纹配合的内螺纹，微调螺母与芯轴螺纹连接，微调螺母转动设置在限位组件上，限位组件设置在外轴套上，锁紧螺钉b贯穿外轴套并与外轴套螺纹连接，锁紧螺钉b抵接在芯轴上；外轴套设置在连接组件上，移动驱动机构设置在安装架上，移动驱动机构与连接组件驱动连接。本实用新型无需对刀、操作简单且提高了修整效率。操作简单且提高了修整效率。操作简单且提高了修整效率。


技术研发人员：李东海 夏威军 宗先广
受保护的技术使用者：东莞市顺盟数控机械有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/6/13